生产酸性染料的上市公司

㈠ 中国所有生产DMF的上市公司有哪些

中国所有生产DMF的上市公司包括华鲁恒升、浙江交科和鲁西化工，详情如下：

1、华鲁恒升

股票代码：600426；股票简称：华鲁恒升；公司代码：03130131；公布日期 2006-7-13；公司法定中文名称：山东华鲁恒升化工股份有限公司，是全国石油和化工行业综合效益百强和山东省200家重点企业集团之一，现有总资产50多亿元，员工3300人。

企业产品涉及化肥、化工、热电、气体四大系列，具备年产100万吨尿素、100万吨氨醇、23万吨DMF、20万吨混甲胺、20万千瓦发电、2000万GJ供热、10万吨工业气体的生产能力，为全国大型化肥企业之一和全球最大的DMF供应商。主导产品“友谊”牌尿素系中国名牌、全国免检产品。

2、浙江交科

浙江交科（002061）公司副董事长、总经理董星明，公司DMF、DMAC产品处于行业领先地位，公司一直以来不断深挖潜能、降本增效。

浙江交通科技股份有限公司前身系浙江江山化工股份有限公司，主要生产销售DMF,DMAC,顺酐和聚碳酸酯（PC）。2017年底通过重大资产重组注入基建工程业务，实现交通新材料板块、基建工程板块两大主业，双轮驱动、优势互补，进一步提升上市公司资产质量和盈利能力。

3、鲁西化工

鲁西化工集团股份有限公司是1998年3月经中国证监会的批准，于1998年5月在深圳证券交易所挂牌交易的上市公司，股票代码：000830，股票简称：鲁西化工。产业涉及化工、化肥、装备制造安装及化工研究设计。

鲁西化工具有年产400万吨化工产品、350万吨化肥产品的生产能力，化工装备年制造能力15万吨以上。

(1)生产酸性染料的上市公司扩展阅读

行业趋势：

预计国内DMF市场将维持供需紧平衡状态，短期来看，行业供应或继续缩量，厂商库存亦处低位，预计DMF仍将上涨。上市公司方面，华鲁恒升是国内DMF行业龙头；鲁西化工有10万吨DMF产能。

华鲁恒升效益：

2020 年上半年虽然受新冠肺炎影响需求萎缩、贸易保护升级、原油价格大幅波动，主要化工产品价格同比大幅下滑，但公司凭借成本优势及产品产销量的适时调整，2020H1 实现营收59.9 亿元，归母净利润9.0 亿元。2020Q2 单季度实现归母净利4.7 亿元，环比+10.2%。

㈡ 生产酸性染料的中间体有毒吗

【污水处理技术】染料及染料中间体废水处理
1前言
染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。
染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。
染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。
原染料再经染料后处理，制成商品染料。
染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是废液产生量很大。
一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点：
①废水中污染物种类多。
染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。
②有机物浓度高。
其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。
③含盐量高。
废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。
2源头治理技术
从根本上讲，治理废水的途径应该从清洁生产入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。
源头治理技术主要是包括以下几个方面：
①推行清洁生产，实行工业污染源全过程控制。
清洁生产、污染源全过程控制是以节能、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的企业管理、采用先进合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量最小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。
②加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。
意大利某厂设计产量为5000 t/d，年总用水量为6500 000 m3，其中50%是冷却系统循环水。
发达国家工业循环水利用率一般达70%以上，目前国内染料厂冷却水循环利用尚未引起足够的重视，冷却水循环利用率不高，冷却水系统工艺管理更有待改进。
③实行工艺改革，使“三废”产生量最小化。
同一染料产品常常有几条合成路线和不同生产方法，选用合理的合成路线和先进的生产方法，使“三废”在工艺过程中消灭或减低到最低限度。
例如，同样一种产品中间体N－氰乙基苯胺的合成，国内某染料厂采用的工艺为：以苯胺为原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化剂ZnCl2，在温度60~100℃下反应28小时，制得氰乙基苯胺。
而意大利Acna公司采用苯酚做催化剂，苯酚可以通过蒸馏回收，产品质量有保证，废水中不存在Zn污染。
④提高产品回收率，降低原材料消耗。
目前，国染料及中间体生产技术水平与发达国家相比，还有一定的差距，产品回收率低，“三废”污染比较严重。
因此，提高产品回收率，降低原材料消耗，既有经济效益又有环境效益。
⑤加强物料回收，大力开展综合利用。
染料及中间体产生的“三废”实质是生产过程中流失的原料、中间体和副产物。
应用资源循环原理，开展“三废”资源化技术，使染料工业废水中污染物减至最低限度。
⑥研究与开发无“三废”工艺。
无“三废”生产工艺研究与开发，已成为染料中间体开发研究的重要方向。
前苏联有机中间体和染料研究院，首先把以水为介质反应改为有机溶剂，废水数量大为减少，例如在有机介质中由邻氨基酚同光气作用制取苯并酮唑，可完全消除污水的产生，同时还提高了产品质量。
间硝基苯磺酸生产中原来每吨产品产生20 m3废水，采用碱或碳酸钠中和并将过量的硫酸钠分离出来，废水套用到成品的分离和洗涤，成为无“三废”工艺。
有废水需要处理的单位，也可以到易净水网服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3末端治理技术
一般来说，染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度，回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。
根据不同水质和排放要求，采用不同的处理方法：去除固体杂质，可采用混凝法和过滤法；
脱色一般采用混凝—吸附组合工艺流程；
去除有毒物质和有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；
去除重金属，可用化学沉淀法和离子交换法等相关技术文档请参考易净水网资料库http://www.ep360.cn/qita/。
从染料及中间体废水末端治理技术原理上看，大致可把它们分为三类：物理处理法、化学处理法及生物处理法。
3.1物理处理法
物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。
一些比较常用的方法简述如下：
①混凝沉淀法
混凝沉淀法近年来发展较快，是染料废水净化的主要方法之一。
对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。
混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，对萘系染料处理效果较好，对蒽醌染料较差。
染料废水混凝沉淀的处理效果取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量、废水的pH值、混凝的水力条件等。
该方法对色度的去除率约为70%~90%，CODCr的去除率约为50%~80%。
英国水研究中心对某厂分散染料废水进行混凝沉淀处理，CODCr去除率为77.9%，色度去除率为80%。
常用的絮凝剂可分为无机、有机和高分子三种类型。
使用最广泛的是铁盐和铝盐，常用的还有含活性氧化铝、高岭土、皂土的混凝剂。
近年还开发了不少新型无机和有机絮凝剂，如聚硅酸、硫酸铝等。
②吸附法
吸附法可去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。
由于吸附剂对不同类型的吸附能力存在差异，即吸附剂具有选择性，因此，采用吸附法处理染料废水，吸附剂的选择是影响处理效果的一个关键因素。
最常用的吸附剂是活性炭。
天津长城化工厂以活性炭为吸附剂用于土氏酸生产中吸附母液中的二萘胺。
另外一些吸附剂是氧化铝和活性氧化铝。
活性氧化铝的处理效果可以通过添加沉淀剂或絮凝剂来提高。
其它的吸附剂有SiO
2、活化煤、高分子吸附剂等，根据当地情况还可以使用一些廉价的吸附剂，如粘土、矿渣、粉煤灰等。
高分子吸附剂与离子交换树脂联合使用，可以去除染料废水中的重金属、酚类、胺类等。
在一种二步法处理工艺中，第一步使用的吸附剂是具有较大表面积的非离子型聚合物，废水随后通过一个弱酸性的离子交换器。
Rock&Stevens公司用这种方法去除水中酸性、活性、金属络合及碱性染料。
该方法不大适用于分散染料的去除。
在这种工艺中，吸附树脂去除废水中的有机物，未被吸附的残余离子随后被离子交换树脂去除。
两种树脂都可再生利用。
吸附法能够去除废水中难以分解的物质，对于不能生化处理或生物法处理后达不到排放标准的废水，可用吸附法处理。
③萃取法
萃取法是利用有机物在水中和有机溶剂中溶解度的差异，选择一种适宜的溶剂，通过与水混合，使有机物从水中迅速转移到溶剂相中，然后经两相分离，水相得到处理，而溶剂相含有染料。
染料从废液中去除后浓缩于有机相中。
根据废水初始浓度的不同，染料可浓缩5~10倍。
在该过程中，其它一些带负电荷杂质也会从废水中去除，例如某些含卤素亲油性物质。
有机相可以用蒸馏法再生，但目前更多的是用酸或碱进行反萃取，就可以使萃取剂得到再生，而染料以浓缩盐的形式分离出来，萃取剂循环使用，这是一个很大的优点。
④结晶法
结晶法是通过控制物理条件，使染料或盐分从水中结晶分离出来，从而达到去除水中污染物的目的。
该方法不必向水中另行投加化学物质。
采用冷冻分离法处理J酸生产过程中的酸性废液，将废液冷冻至-10~-20℃，使废液中Na2SO4结晶析出，然后过滤除去。
滤液加热、浓缩后，返回原生产工序使用。
⑤气浮法
气浮法是废水经过混凝后，通过加气使水中污染物上浮。
根据废水性质不同，采用不同的气浮方法。
以疏水性染料、还原、冰染为主的染料废水，普遍采用压力溶气气浮法；
废水中含亲水性物质、盐类物质、以离子化形态存在的待分离物质或苯环上有取代基团的苯胺类化合物，则其它气浮净水技术效果较好，这些气浮技术包括电解凝聚气浮、离子气浮、吸附气浮等。
3.2化学处理法
化学处理法主要是利用化学反应改变废水中有害物质的结构，以达到回收或分解去除的目的。
化学处理法常与物理法或生物法联合使用。
①氧化法
氧化法的目的是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除CODCr的目的。
常用的氧化方法有药剂氧化法、电解法、O3氧化法、光氧化法、湿式空气氧化法等。
药剂氧化法一般可用氯气、双氧水作氧化剂。
随着太阳能利用研究的发展，利用太阳光为光源的光氧化法处理废水的研究越来越受到人们的重视，并取得了可喜的进展。
②还原法
偶氮染料可进行还原处理，但有时所产生的芳香胺是致癌物。
对于蒽醌染料来说，还原是可逆的。
基于上述原因，还原法在染料废水处理中应用不多。
③焚烧法
焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。
CODCr大于1.0×105 mg/L，热值大于1.0×104 kJ/kg的高浓度废水，炉内操作温度为900~1000℃，停留时间3~4 s，空气剩余系数为1.2~1.4，可使废水直接燃烧。
国内染料废水处理基本都是以回收无机盐为目的。
目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。
国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。
3.3生物处理方法
生物处理方法是污水处理的常规方法，也是染料废水常用的处理手段之一。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。
废水中含胺、酚类等，用生物法处理有较好的效果；
对于酸性和碱性废水，可先经中和处理后再用生物法处理；
对偶氮染料和硫化染料废水，可先经还原和氧化处理，降低其毒性后，再用生物法处理；
亦有采用菌藻共生系统降解偶氮染料的报导，废水先进入厌氧塘，使偶氮双键断裂，然后进入好氧塘，降解芳香胺。
近年来，由于染料行业发展迅速，为了提高染料的使用性能，染料产品逐渐向抗氧化、抗光解、抗生物降解方向发展，废水中难生物降解的物质越来越多，给生物处理带来一定的困难。
采用生物法处理染料废水，最重要的是解决废水的可生化性问题。
目前，一般趋于采用强化生物法与物化法结合的方案。
4废水资源化技术
国内外关于染料废水的资源化研究主要集中在以下几个方面：
4.1稀酸的浓缩与回用
染料废水中常伴有稀酸的排出，这部分酸可以回收利用。
稀酸的回收主要包括浓缩和净化。
净化指去除水中的有机物，主要有气提法、水解法、吸附法、萃取法、氧化法等，其中以氧化法最好。
浓缩方法主要有鼓泡多室浓缩法、升膜式真空蒸发浓缩法。
日本的Yawata化学工业公司采用浸没燃烧法将含稀盐酸的染料废水中的有机物燃烧后，获得13%的盐酸，然后用浓H2SO4进行循环脱水，转化为浓盐酸，既处理了废物，又回收了盐酸。
4.2盐类的回收
染料废水中含盐量很大，可采用浓缩和焚烧法回收。
浓缩法不能去除废水中的有机物质；
焚烧法虽然能把有机物作为热源焚烧，但是，如前所述，由于其成本高，难以得到广泛应用。
4.3有机物的回收
染料生产过程中会产生高浓度废母液，这种废液有机物和无机盐浓度很高，处理困难，如果能将其中有用的有机物提取出来，加以回收利用，将具有很好的经济效益和环境效益。
有机物回收的方法主要有：树脂吸附、液膜萃取、络合萃取和离子缔合萃取。
有机物回收后，废水中污染物浓度大大降低，经过适当处理后易达到排放标准。
因此，这是一种很有前途的处理方法。
5小结
总的来说，对于染料工业废水，使用单一处理方法，难以使处理后的出水达到国家要求的排放标准。
目前一般采用两级处理方法：即物化法加生化法、生化法加氧化法，或生化法加吸附法等。
在地球资源日益枯竭的情况下，国内外关于废水资源化技术的研究越来越多，人们趋向于寻找不造成二次污染，同时可回收废水中有用物质的技术，以取代目前耗资巨大的各种处理方法。

㈢ 酸性染料与碱性染料的各自特点是什么

临沂东龙染料科技公司，于1988年自主生产酸性，阳离子等染料咨询QQ5701677
简介：酸性染料（Acid Dyes）是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
分类：酸性染料按其化学结构和染色条件的不同分为强酸性、弱酸性、酸性媒介、酸性络合染料等。
用途：主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。
简介：碱性染料，basic dye(s)，亦称盐基性染料。在水溶液中能解离生成阳离子色素的染料，故划归为阳离子染料类。它的特点是色泽鲜艳，有瑰丽的荧光（主要是玫红、黄、橙等色），而且着色力很强，用很少量的染料即可得到深而浓艳的色泽。色牢度及耐光性差，但用于腈纶（聚丙烯腈纤维）有较好的牢度。碱性染料对纤维素纤维不上色。
用途：由于碱性染料上染纤维后耐光色牢度和耐洗色牢度较差，现在已很少于织物的染色，主要用于文教用品、纸张的着色及制造色淀

㈣ 染料的生产会用到哪些原料

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
酸性染料

全世界酸性染料的消耗量仅次于硫化、直接和分散染料，在德国禁用染料中酸性染料近30只。所涉及的有害芳胺品种较多，分布于联苯胺、二甲基联苯胺、邻氨基苯甲醚、邻甲苯胺、对氨基偶氮苯、4-氨基-3，2-二甲基偶氨苯及染料本身致癌等广泛范围

内。色谱主要集中于红色和黑色，其它分布于橙、紫、棕等色谱。包括:弱酸橙R(酸性橙45)，弱酸大红H(酸性红285)，酸性黑NT29(酸性黑29)等。

另外，由2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版中新增的禁用酸性染料有4种:已知的直接致癌性染料有2种，它们是C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49;涉及到的过敏性染料是C.I.酸性黑48;涉及到的急性毒性染料是C.I.酸性橙156、C.I.酸性橙165等。

分散染料

在德国禁用的118只染料中，禁用分散染料共6只，未列入但受到22种有害芳香胺影响而被禁用的分散染料，据不完全统计有14种，还不包括以此作为复配染料的组成在内。在禁用染料中突出的是C.I.分散黄23，它是红光黄色双偶氮分散染料，我国商品名称为分散黄RGFL。其它几种禁用分散染料包括:分散黄E-5R(C.I.分散黄7)、分散橙2G(C.I.分散黄56)和C.I.分散橙149、C.I.分散红151、C.I.分散蓝1等。

在2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版中，涉及到的过敏性染料品种中分散染料就占了26种。另外，已知的致癌性染料中分散染料有2种，它们是C.I.分散黄3、C.I.分散蓝1。

㈤ 染料涂料概念股有哪些

染料涂料概念股有哪些
安诺其：安诺其是一家新型纺织面料和特色化需求的全套染整解决方案供应商，国家纺织产品开发基地企业中唯一的染料企业，拥有1.1万吨分散染料产能，后续计划提升至3.6万吨，专注于针对新型纺织面料和个性化染色需求的染料产品及其配套染整工艺的开发研究。公司目前拥有分散染料ANOCRON(安诺可隆)、活性染料ANOZOL(安诺素)、酸性染料ANOSET(安诺赛特)、毛用染料ANOFIX(安诺菲克斯)、锦纶染色高坚牢度染料ANOMEN(安诺门)、助剂ANOKE(安诺科)六大系列品牌，近三百个品种的染料产品。
闰土股份：闰土股份是一家专业生产和经营分散、活性、阳离子、还原、硫化、酸性等系列染料及化工中间体、纺织印染助剂、保险粉、硫酸的大型企业，主要从事纺织染料、印染助剂和化工原料的研发、生产和销售。
浙江龙盛：浙江龙盛是浙江龙盛控股公司的核心子公司，是国内染料行业唯一上市公司，拥有自营进出权。公司主要生产高强度、环保型分散、活性、酸性系列染料、助剂及化工中间体，产品畅销全国各地、远销世界五大洲70多个国家和地区，是全球最大的分散染料生产和出口基地，国内染料行业的龙头企业。
传化股份：传化股份是国家火炬计划重点高新技术企业，十多年来一直致力于纺织印染助剂的研究、开发、生产和应用，现已成为国内纺织印染助剂研发、生产的龙头企业之一，研发实力雄厚、产品体系齐全、营销网络遍布全国。
彩虹精化：彩虹精化是我国精细化工行业中最大的气雾剂制造企业之一，国内最早进行气雾漆产品研发生产的企业之一。集科研、开发生产制造、市场营销和增值服务于一体，核心产品涉及环保功能涂料与辅料、绿色环保家居用品、环保节能汽车美容护理用品等三大领域。

㈥ 染料涨价趋势确立 染料概念股龙头股有哪些

闰土股份
公司主要从事纺织染料、印染助剂等产品的研发、生产和销售，其生产规模和产品质量均处于国内领先水平，在国内染料市场份额中排名第二。公司年生产能力逾15万吨，其中拥有10万吨分散染料、3万吨活性染料，未来计划扩大分散染料产能等项目，后续新增产能约2万吨。
2012年中报显示，染料业务占公司主营业务收入和利润比重分别为73.09%和66.15%，受益于染料涨价的弹性最大。机构预计，分散染料价格提升1000元/吨(不含税)，将增厚公司每股收益0.18元。
浙江龙盛
公司为国内染料龙头，年产能为15万吨，其中分散染料为12万吨。2012年中报显示，染料业务占公司收入和利润比重分别为33.78%和40.13%，为其主要收入和利润来源。公司预计，分散染料项目2013年完成技改，届时累计产能将超过15万吨。
另外，2012年公司通过债转股整合德司达，持有其62.43%的股权，德司达为世界染料巨头，拥有全球近21%的市场份额。
此外，公司持股99%的子公司浙江鸿盛化工有限公司是国内最大的间苯二酚生产企业，计划将进一步扩建间苯二酚产能。目前国内市场总需求量约2.5万吨，海外进口量占到总需求量的三成以上，而国内规模型生产企业仅有浙江龙盛的子公司鸿盛化工，现有产能2万吨，年产销量约1.5万吨。

㈦ 酸性染料

传统的酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料，而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠盐形式存在于染料分子上，仅有个别品种是以羧酸钠盐形式存在。早期的这类染料都是在酸性条件下染色，故通称酸性染料。
酸性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳的特点，主要用于羊毛、真丝等蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色和印花，也可用于皮革、纸张、化妆品和墨水的着色，少数亦用于制造食用色素和色淀颜料。由于酸性染料对纤维素纤维的直接性很低，所以一般不用酸性染料染纤维素纤维。
酸性染料在结构上大多是芳香族的磺酸基钠盐，其发色体结构中偶氮和蒽醌占有很大比重，另外还有三芳甲烷、吖嗪、口占吨、靛蓝、喹啉、酞菁及硝基亚胺等各类发色体。各种结构中偶氮类酸性染料在品种和产量上都占首位，尤其是单偶氮和双偶氮的最多，包括黄、橙、红、藏青以及黑色等各色品种。蒽醌类的日晒牢度较好，色泽也鲜艳，主要是一些紫、蓝、绿色染料，尤其以蓝色最为重要，某些蒽醌结构的酸性染料可在酸性媒介染料的染色中起增艳作用。三芳甲烷类以红、紫、蓝、绿色为主，一般日晒牢度较差，有些艳蓝品种不耐氧漂，但色泽十分浓艳，湿处理牢度较好。氧杂蒽类酸性染料的色泽和应用性能与三芳甲烷类相似，一般不单独使用，主要用于酸性媒染染料的拼色增艳。
酸性染料的匀染性和湿处理牢度随染料结构变化而不同。按染料对羊毛的染色性能，酸性染料可分为强酸浴、弱酸浴和中性浴染色的三类酸性染料。
酸性染料在羊毛、蚕丝、锦纶上的染色匀染性比较好，但湿处理牢度并非一致。通常情况下，染锦纶的匀染性差，而湿处理牢度则较好；染蚕丝的匀染性比较好，但湿处理牢度逊于羊毛染色牢度。在生产中，强酸性浴染色的酸性染料主要用来染羊毛，而弱酸性浴和中性浴染色的酸性染料，除了染羊毛，还可用于蚕丝和锦纶的染色

1.美佳特红B一2B(C．I Acid Red 419)系Ciba公司品牌偶氮型酸性染料，原美国C&K公司有生产。此染料尚未公布结构。该产品在合成过程中以HPLC跟踪，因此其偶合液纯度均大于90％ ，原染料的纯度可达98％ ，废水COD小于1000ppm．，pH呈中性，说明其合成工艺较为成熟。

2.美佳特红2GL(C．I Acid Red 211)属1：2金属络合染料，和Ciba Irgalan Red 2GL相当，其结构CAS号为[70776—9r7—5]，分子式为c32H24C12CrN100S2，其结构如图。单体分子式为C16Hl4ClN5O4S[CAS：131840—76—1]。该品种适用于羊毛、蚕丝、锦纶染色和印花，也用于皮革染色。合成中，偶合液纯度要大于85％才能确保最终产品的质量。 结构式这里无法贴出。

3.美佳特红BN(C．I Acid Red 186)为1：2金属络合染料。CAS登记号为[52677—44—8]，分子式为C40H24CrN8O16S4·5H。该产品适用于羊毛、地毯、皮
革染色，合成纯度应大于90％。C．I Acid Red 186与C．I Acid Yellow 74、C．I Acid Blue 158组成三元色。

4.美佳特橙sR(c．I．Acid Orange 14)国外纽曲兰品牌，该染料未见对外公布结构，系金属络合染料，原染料力份>400％。其合成控制点在于二次偶合的温度和pH，而第二次偶合的流动性要掌握好，这对于产品纯度和效率至关重要。直接喷雾干燥是理想的干燥方式。

5.瑞士Bezema公司新推出酸陛染料Bemacid系列和金属络合染料Bemaplex系列，主要用于聚酰胺和羊毛纤维染色。这些三元混合染料在染色动力学和亲和力方
面达到完美匹配，有均匀染深性。用这些染料可以获得高湿牢度艳丽色，而且便于在两系列染料中选择多只染料拼混，以适应不同产品染色要求。该两系列染料按吸色率、固着率、迁移力、拼混性、色档遮盖性和色牢度等染色性能进行分组

㈧ 酸性染料有哪些

强酸性染料
最早发展起来的一种酸性染料，要求在较强的酸性染浴中染色，其分子结构简单，分子量低，含有磺酸基或羧基，对羊毛亲合力不大，在羊毛上能匀移，染得均匀，故也称酸性匀染染料，但色光不深，耐洗牢度较差，且染色时对羊毛有损伤，染后的羊毛手感较差。如酸性红G（即C.I.酸性红1）。
弱酸性染料
在强酸性染料中通过增大分子量、引入芳砜基等基团或引入长碳链等方法即生成弱酸性染料。分子结构较复杂，对羊毛亲合力较大，能在弱酸性介质中染羊毛，对羊毛无损伤，色光较深，坚牢度有所提高，但不匀染。如弱酸性艳蓝RAW（即C.I.酸性蓝80）。
酸性媒介染料
用某些金属盐（如铬盐、铜盐等）为媒染剂处理后，在织物上形成金属络合物的酸性染料。媒染手续较繁，但能得到耐晒、耐洗、耐摩擦牢度等性能较好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
酸性络合染料
由某些酸性染料与铬、钴等金属络合而成。可溶于水、其染品耐晒、耐光性能优良。它的染料母体和酸性媒介染料相似，但在制备染料时，已将金属原子引入偶氮染料分子中，金属原子与染料分子比为1:1，故又称1:1金属络合染料。染色时不需要再用媒染剂处理。如酸性络合黄GR（即C.I.酸性黄99）。 另一类酸性络合染料分子中不含有磺酸基，而含有磺酰氨基等亲水基团，分子中金属原子与染料分子比为1:2，故又称1:2金属络合染料。它在中性或弱酸性介质中染色,所以称为中性染料。如中性灰2BL（即C.I.酸性黑60）。 酸性染料有偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型等，但大部分属于偶氮染料。酸性络合染料的生产与一般染料相似，但必须增加一步与金属络合的工艺,例如中性灰2BL，先由2-氨基苯酚-4-磺酰胺重氮化，与1-乙酰氨基-7-萘酚偶合，然后再用水杨酸铬钠络合而成。

㈨ 酸性染料的分类都有哪些

酸性染料按其化学结构和染色条件的不同分为强酸性、弱酸性、酸性媒介、酸性络合染料等。
强酸性染料
最早发展起来的一种酸性染料，要求在较强的酸性染浴中染色，其分子结构简单，分子量低，含有磺酸基或羧基，对羊毛亲合力不大，在羊毛上能匀移，染得均匀，故也称酸性匀染染料，但色光不深，耐洗牢度较差，且染色时对羊毛有损伤，染后的羊毛手感较差。如酸性红G（即C.I.酸性红1）。
弱酸性染料
在强酸性染料中通过增大分子量、引入芳砜基等基团或引入长碳链等方法即生成弱酸性染料。分子结构较复杂，对羊毛亲合力较大，能在弱酸性介质中染羊毛，对羊毛无损伤，色光较深，坚牢度有所提高，但不匀染。如弱酸性艳蓝RAW（即C.I.酸性蓝80）。
酸性媒介染料
用某些金属盐（如铬盐、铜盐等）为媒染剂处理后，在织物上形成金属络合物的酸性染料。媒染手续较繁，但能得到耐晒、耐洗、耐摩擦牢度等性能较好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
酸性络合染料
由某些酸性染料与铬、钴等金属络合而成。可溶于水、其染品耐晒、耐光性能优良。它的染料母体和酸性媒介染料相似，但在制备染料时，已将金属原子引入偶氮染料分子中，金属原子与染料分子比为1:1，故又称1:1金属络合染料。染色时不需要再用媒染剂处理。如酸性络合黄GR（即C.I.酸性黄99）。

㈩ 用酸性染料染色造成缺陷的原因有哪些如何解决

（1）染毛被时浓淡色花

原因及解决办法为：①加酸太快。固色时，要控制加酸速度。②染前中和不均匀。中和时，要严格控制。③直毛时，刷甲醛不均匀。刷甲醛时，毛皮各部分刷的量一定要均匀一致，张与张之间刷的遍数也应一致。④染色时，染液循环不良。染色时，划板要不断地搅拌。⑤液比太小。加大液量。⑥未用扩散剂。添加适量扩散剂。

（2）染皮板时浓淡色花

原因及解决办法为：①染色时，划板停转，应不断转动。②未用扩散剂。添加适量扩散剂。③液比太小，应加大液量。

（3）染皮板时深色小斑点

染料溶化不均匀，应细心熔化，加强过滤。

（4）染皮板时浅色斑痕

磨革时沾上油点，管理好磨革机。

（5）染皮板时不耐干湿擦

染料与革结合不牢，复鞣最好用铬盐复鞣。

（6）染皮板时表面着色

染料与革亲和力过大，复鞣后加强中和。

（7）染皮板时，要求只染板不染毛而毛被着色

①染料pH太低，应适当提高染料pH。②温度较高，应严格控制温度。