08年顺酐价格

㈠ 顺酐属于危险品吗属于几类

2002年颁布的危险化学品名录中顺酐并不是危险品，出口运输一般包装就应该可以吧
另外顺酐也是比较弱的酸性，应该没太大问题

㈡ 关于顺酐

顺酐在150度高温下与水反应，会生成外消旋苹果酸;

顺丁烯二酸酐(简称顺酐,又称马来酐)：是一种重要的有机化工原料，是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料。顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。此外，以顺酐为原料还可以生产1，4丁二醇（BOD）、γ丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
国际上工业化生产顺酐的工艺路线主要为正丁烷法氧化法，其次为苯氧化法，我国主要采用苯氧化法。

顺丁烯二酸分子内失去一分子水而形成的环酸酐。分子式C4H2O3。无色晶体。熔点60℃。

沸点197～199℃，密度1.314克／厘米3（60℃）。易溶于乙醇、丙酮、氯仿、1，4-二氧六环等有机溶剂 。 顺丁烯二酸酐能与醇、胺、金属有机试剂发生亲核加成；在适当反应条件下也可发生一般烯烃的亲电加成反应。顺丁烯二酸酐是重要的亲双烯试剂，它能与共轭双烯发生反应，形成环己烯衍生物。若进一步与烯烃共聚合，即可合成多种树脂。顺丁烯二酸酐在高温下与水反应，生成外消旋苹果酸。

顺丁烯二酸酐在工业上是在五氧化二钒催化下用空气氧化苯制得。甲苯、二甲苯或环烷烃也可作该法的原料。顺丁烯二酸酐主要用于与乙二醇缩聚制造不饱和聚酯树脂，广泛用于制造烘漆、清漆和油墨等。顺丁烯二酸酐是制造反丁烯二酸、丁二酸、酒石酸的原料。顺丁烯二酸酐与亚硫酸氢钠加成生成的磺基丁二酸，可用于制造润湿剂。顺丁烯二酸酐还可用于制造农药、医药、染料、石油添加剂和润滑剂。
为了减少聚合物的生成量，加人阻聚剂，并采用酸作催化剂进行闭环反应，采用玲结晶处理;
按此配方投料,在氮气气氛下加热至150℃,再逐步升温到220℃。酸值降至40mgKOH/g后加入对苯二酚0.005份,加入苯乙烯使能在反应后彻底去除阻聚剂

㈢ 请教琥珀酸酐或马来酸酐和葡萄糖的反应

马来酸酐又称顺丁烯二酸酐（MAH），简称顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下为有酸味的无色或白色固体，分子式为C4H2O3。顺丁烯二酸酐以前用苯的催化氧化制备，但由于价格的缘故，现在大多用正丁烷氧化法制取：2CH3CH2CH2CH3 + 7 O2 → 2 C2H2(CO)

㈣ 我想知道马来酸和马来酸酐。是不是一样的东西。一样的效果 拜托化工老师了。

不是一样的东西，是两种物质

马来酸脱水成为马来酸酐

马来酸酐又称顺丁烯二酸酐（MA），简称顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下为有酸味的无色或白色固体，分子式为C4H2O3。顺丁烯二酸酐以前用苯的催化氧化制备，但由于价格的缘故，现在大多用正丁烷氧化法制取：
2CH3CH2CH2CH3 + 7 O2 → 2 C2H2(CO)2O + 8H2O

顺丁烯二酸又称马来酸，无色单斜棱晶，最简单的不饱和二元羧酸，分子式HO2CCH=CHCO2H，在自然界中不存在。与反丁烯二酸互为几何异构体，但不如反丁烯二酸稳定。

㈤ 顺酐的安托因常数是多少

1.1 蒸馏过程概述与汽液平衡关系
1-1正戊烷（C5H12）和正已烷(C6H14)的饱和蒸汽压数据列于本题附表，试计算总压P=13.3kPa下该溶液的汽液平衡数据和平均相对挥发度。假设该物系为理想溶液。

习题1-1 附表

温度 T / K
C5H12
223.1
233.0
244.0
251.0
260.6
275.1
291.7
309.3

C6H14
248.2
259.1
276.9
279.0
289.0
304.8
322.8
341.9

饱和蒸汽压 p0 / kPa
1.3
2.6
5.3
8.0
13.3
26.6
53.2
101.3

1-2 某精馏塔再沸器的操作压力为105.0kPa，釜液中含苯0.15（摩尔分率），其余为甲苯。苯与甲苯的安托尼常数列于本题附表，安托尼方程中温度的单位为℃，压力单位为kPa。本物系可视作理想溶液。求此溶液的泡点及其平衡汽相组成。

习题1-2 附表

组分
A
B
C

苯
6.023
1206.35
220.24

甲 苯
6.078
1343.94
219.58

1.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
1-3 常压下对含苯0.6（摩尔分率）的苯—甲苯混合液进行蒸馏分离，原料处理量为100kmol。物系的平均相对挥发度为2.6，汽化率为0.45，试计算：

(1) 平衡蒸馏的汽液相组成；

(2) 简单蒸馏的馏出液量及其平均组成。

1-4 在常压下对苯-甲苯混合液进行蒸馏，原料液量为100kmol/h，组成为0.7（苯摩尔分率，下同），塔顶产品组成为0.8。物系的平均相对挥发度为2.46，试分别求出平衡蒸馏和简单蒸馏两种操作方式下的气化率。

（平衡蒸馏：0.448， 简单蒸馏: 0.667）

1.3 两组分连续精馏的计算（Ⅰ）
1-5 在连续精馏塔中分离某理想二元混合液。已知原料液流量为100 kg/h，组成为0.5 （易挥发组分的摩尔分率，下同），若要求釜液组成不大于0.05，馏出液回收率为95%。试求馏出液的流量和组成。

1-6 在连续精馏塔中分离含甲醇0.45（摩尔分率，下同）的甲醇－水溶液，其流量为100kmol/h，要求馏出液中甲醇的含量为0.96，釜液中甲醇的含量为0.03，回流比为2.6。试求：

（1）馏出液的流量；

（2）饱和液体进料时，精馏段和提馏段的操作线方程。

1-7 在连续精馏操作中，已知加料量为100kmol/h，其中汽、液各半，精馏段和提馏段的操作线方程分别为

y=0.75x+0.24

及 y=1.25x-0.0125

试求操作回流比，原料液的组成、馏出液的流量及组成。

1-8 一连续精馏塔分离二元理想混合溶液，已知精馏段某层塔板的气、液相组成分别为0.83和 0.70，相邻上层塔板的液相组成为0.77，而相邻下层塔板的气相组成为0.78(以上均为轻组分A的摩尔分数，下同)。塔顶为泡点回流。进料为饱和液体，其组成为0.46。若已知塔顶与塔底产量比为2／3，试求：

(1)精馏段操作线方程；

(2)提馏段操作线方程。

(精馏段3y=2x+0.95；提馏段3y=4.5x-0.195)

1.4 两组分连续精馏的计算（Ⅱ）
1-9 在连续精馏塔中分离某理想二元混合液。已知精馏段操作线方程为 ，提馏段操作线方程为 。若原料液于露点温度下进入精馏塔中，试求原料液、馏出液和釜残液的组成及回流比。

1-10连续精馏塔在常压下分离含甲醇30%与水70%的混合液，要求塔顶产品含甲醇不低于95%，塔底残液含甲醇不大于5%（以上均为摩尔分率）。泡点进料。

试计算：（1）最小回流比Rmin；

（2）若R=2Rmin，求所需理论塔板数；

（3）若总板效率为50% ，所需实际塔板数与加料板位置。（化工原理例题分析与练习P117）

（Rmin=0.78, N理=7（不包括塔釜）, N实际=14（不包括塔釜），N精=10, N提=4（不包括塔釜））

1-11 在连续精馏塔中，分离苯－甲苯混合液。若原料为饱和液体，其中含苯0.5（摩尔分率，下同）。塔顶馏出液组成为0.95，塔底釜残液组成为0.06，回流比为2.6。试求理论板层数和加料板位置。苯－甲苯混合液的平衡数据见例1－2附表。

1.5 两组分连续精馏的计算（Ⅲ）
1-12 在常压连续精馏塔内分离甲醇－水溶液，料液组成为0.4 （甲醇的摩尔分率，下同），流量为100kmol/h，于泡点下加入塔内。要求馏出液组成为0.96，釜液组成为0.04，塔釜间接蒸汽加热，回流比R＝1.86Rmin。

试求：(1) 所需理论板层数及加料板位置；

(2) 若改为直接水蒸汽加热，其它均保持不变，馏出液中甲醇收率将如何变化。

常压下物系平衡数据列于本题附表中。

习题 1-12附表

温度t ℃
液相中甲醇的摩尔分率
汽相中甲醇的摩尔分率
温度t ℃
液相中甲醇的摩尔分率
汽相中甲醇的摩尔分率

100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78.0
0.0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.20
0.30
0.0
0.134
0.234
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66.0
65.0
64.5
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.95
1.0
0.729
0.779
0.825
0.870
0.915
0.958
0.979
1.0

1-13 在常压连续精馏塔内分离乙醇－水混合液，原料液为饱和液体，其中含乙醇0.30（摩尔分率，下同），馏出液组成不低于0.80，釜液组成为0.02；操作回流比为2.5，若于精馏某一塔板处侧线取料，其摩尔流量为馏出液摩尔流量的1/2，侧线产品为饱和液体，组成为0.6。试求所需的理论板层数、进料板及侧线取料口的位置。物系平衡数据见本题附表。

习题1-13 附表

液相中乙醇的摩尔分率
汽相中乙醇的摩尔分率
液相中乙醇的摩尔分率
汽相中乙醇的摩尔分率

0.0
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.14
0.18
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.0
0.11
0.175
0.273
0.340
0.392
0.430
0.482
0.513
0.525
0.551
0.575
0.595
0.614
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.894
0.90
0.95
1.0
0.635
0.657
0.678
0.698
0.725
0.755
0.785
0.820
0.855
0.894
0.898
0.942
1.0

1.6 两组分连续精馏的计算（Ⅳ）
1-14在连续操作的板式精馏塔中分离苯－甲苯混合液。在全回流条件下测得相邻板上的液相组成分别为0.255、0.385和0.575，试求三层板中较低的两层的单板效率EML。

操作条件下苯－甲苯混合液的平均相对挥发度可取作2.5。

1-15 在常压连续精馏塔中分离两组分理想溶液。已知进料量为100kmol/h，组成为0.35（易挥发组分的摩尔分率，下同），饱和蒸汽进料，塔顶全凝器，泡点回流，馏出液流量为35kmol/h，物系的平均相对挥发度为2.5。

已知精馏段操作线方程为
试求：(1) 提馏段操作线方程；

(2) 自塔顶第1层板下降的液相组成为0.90时的汽相默弗里板效率。

1-16在常压连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知完成规定的分离任务所需的理论板层数为12（包括再沸器），若该精馏塔的全塔效率为55％，塔板间距为0.45m，试计算该精馏塔的有效高度。

1-17在常压连续精馏塔中分离两组分理想溶液。已知进料量为100kmol/h，组成为0.48，馏出液组成为0.98（均为摩尔分率）。饱和液体进料，塔顶全凝器，泡点回流，操作回流比为最小回流比的1.65倍。在本题范围内，汽液平衡方程为 ，汽相默弗里板效率为0.5，馏出液采出率为0.48。

试求：(1) 釜残液组成；

(2)经过塔顶第一层实际板汽相组成的变化。

1-18某一连续精馏塔分离一种二元理想溶液，已知F=10kmol/s，xF=0.5，q=0，xD=0.95,xW=0.1， (以上均为摩尔分率)，系统的相对挥发度a=2，塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热，且知塔釜的汽化量为最小汽化量的1.5倍。试求：

(1) 塔顶易挥发组分的回收率;

(2) 塔釜的汽化量;

(3) 第二块理论板的液体组成(塔序由顶部算起) 。

(h=89.5％；V’=11.07kmol/s; x2=0.843)

1.7 间歇精馏与特殊精馏
1-19 在例1-12的精馏塔内若进行恒回流比的间歇精馏，试计算一批精馏所需的时间。

㈥ 顺酐的生产方法

方法很多，网上一查便知
苯氧化法
苯氧化为顺酐是在催化剂存在下进行的。常用催化剂的活性组分均为钒的氧化物（见金属氧化物催化剂），为抑制苯被完全氧化，常加入钼、磷、钛、钨、银及碱金属等元素的氧化物为添加剂，并采用低比表面的惰性物质为催化剂载体，如 α－氧化铝、刚玉等。反应在常压下进行，温度350～400℃。工艺过程由苯的氧化，顺酐的分离和提纯两大部分组成（见图）。苯蒸气和空气能形成爆炸混合物，所以进入反应器的混合气中，苯的浓度应在爆炸极限之外，一般为1%～1.4%(摩尔)。苯氧化为强放热反应，工业上常采用列管式固定床反应器，有很大的传热面，管外为冷却系统，反应热可用于产生高压蒸汽。离开反应器的气体中含顺酐约1%（摩尔）,用冷却的办法可将其中所含一半左右的顺酐冷凝为液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性有机溶剂，大多数工厂采用的是水。所得到的吸收液是顺丁烯二酸的水溶液，浓度35%～40%(质量)，需用共沸溶剂（例如二甲苯、苯甲醚）进行脱水，把酸重新转化成酸酐。脱水也可在膜式蒸发器中进行。粗酐经减压精馏可得成品。以苯计算，整个过程的顺酐收率为92%～96%（质量）。
C4烃氧化法
正丁烷与丁烯均含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。由于正丁烷价格较其他原料低廉，用正丁烷更为有利。其流程与苯氧化法基本相同，催化剂为钒-磷-氧体系，添加剂有铁、铅、锌、铜、锑等元素的氧化物。可用固定床反应器或用流化床反应器，反应温度约400℃。正丁烷-空气混合物中正丁烷浓度为1.0%～1.6%(摩尔)。整个过程的顺酐收率按正丁烷计约为50%。由于C4烃氧化的选择性较低,因此设备投资较以苯为原料时为高，且后加工不能采用部分冷凝，而必须将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而使能耗加大。但由于正丁烷价格比苯便宜，而且苯毒性大。因此，以正丁烷为原料是有吸引力的，对本法所用催化剂的改进工作，各国都在大力进行中。

㈦ 交联聚乙烯吡咯烷酮的国内生产企业及生产能力和现状

我国PVP的生产和应用起步较晚，自1987年河南博爱开源精细化工厂（现已改名为博爱新开源制药有限公司）首先实现了PVP的工业化生产以来，产品的生产开发和应用研究比较活跃，发展速度较快。近年来，国内生产厂家逐渐增加，使我国成为世界上少数几个PVP生产国之一。特别是随着国内顺酐常减压气相加氢和1,4-丁二醇脱氢环化生产r-丁内酯的开发成功和推广应用，使GBL的产量逐年增加，同时也为PVP的生产提供了原料基础。
国内现有主要PVP生产厂家以及主要产品：1） 博爱新开源制药有限公司：主导产品有PVP K系列产品（K12，K15, K17, K25, K30，K60,K90和K120粉，是国内K系列产品最全的厂家），PVP共聚物（PVP/VA）系列产品，聚维酮碘（PVP-I）系列产品，交联聚合物，NVP单体，2-吡咯烷酮等。 2）杭州南杭工贸有限公司：主导产品有2-吡咯烷酮、PVP K系列产品（主要为K30），PVP共聚物（PVP/VA）系列产品，PVP I，交联聚合物PVPP等。 3）杭州神华科技有限公司：主导产品有PVP K系列产品，PVP/VA共聚物，PVP-I。4）国内其他厂家：安徽海丰、焦作源海、焦作美达等，产品相对比较单一，主要为PVP K30和PVP-I两个品种。国内生产企业2006年至2008年的PVP产量见下表二
表二 2006-2008年全国内PVP实际产量汇总 数量：吨 国内主要厂家 2006年 2007年 2008年 博爱新开源 1000 1500 2000 杭州南杭 1200 1400 1700 杭州神华 400 400 500 其他厂家 600 700 800 合计 3300 4000 5000 从表一和表二的统计可以看出, 近几年世界PVP总产量中, 中国产品占到世界总量还较低，还不到10%，但随着国内PVP生产企业产量的逐渐扩大（06至08年国内产量从3200吨提高到5000吨），产品质量的不断提高，市场占有率在逐年提升（06至08年全球市场占有率从7.27%提高到9.8%），中国PVP产业应该还有很大的发展余地和前景。随着近年来国内 1,4-丁二醇、r-丁内酯的产能不断扩大，为PVP的生产发展提供了丰富的原料，使得进一步开发 PVP系列产品成为可能。

㈧ 顺酐的工艺流程图,懂化工的进,要详细的

工艺流程图及实时参数在屏幕上一目了然；工艺技术参数得以优化，生产成本明显虽然相应的一些软件需要专门公司来做，但化工企业的计算机专业人员要负责协助

㈨ 懂行的咨询下·化工生产的苯酐·顺酐是什么工艺流程有什么作用这2种产品能出什么废料

废料一是酸水，可作为生产富马酸的原料
二是残渣，三是落地料。酸水需要提纯。
至于价格，这都是保密的
顺酐苯酐都出残渣，不需提纯，直接外卖，用途不清楚
两者还出废气，经过水洗，可将酸溶于水，酸度达到一定浓度后，就可以外卖了，是生产富马酸的一种原料