㈠ 为什么金属的纳米多孔结构难以制备
纳米金属粉末的特点：
1.高效催化剂：纳米粉末所具有的高活性、比表面积大的特点使其常适于用作为催化剂。实验研究表明，纳米钴粉、粉、锌粉等具有极强的催化效果。利用这些纳米粉末制成的催化剂在一些有机物的化学合成方面，催化效率比传统催化剂要高出数十倍，可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。（纳米钴粉，纳米镍粉，纳米锌粉）
2.高效助燃剂：纳米粉末具有极强的储能特性，将其作为添加剂加入燃料中可大大提高燃烧率。将一些纳米粉末添加到火箭的固体燃料推进剂中， 可大幅度提高燃料的燃烧热、燃烧效率，改善燃稳定性。有研究表明，向火箭固体燃料中加入0.5%纳米铝粉或镍粉，可使燃烧效率提高10%-25%，燃烧速度加快数十倍。（纳米铝粉，纳米镍粉）
纳米金属粉末的制备方法：
1.传统制备方法：气相法、液相法、固相法。
2.新型制备方法：等离子气化法、金属喷雾燃烧法。
㈡ 银纳米线怎么沉积到带孔的材料上
要想把金属沉积到多孔材料的孔中，那么被沉积的金属必须是液态或者是气态才能够方便的进入孔内，可以想法把金属溶解在容易挥发液体里，也可以通过物理气相沉积（PVD）或者化学气相沉积（CVD）的方法。
㈢ 什么是多孔纳米材料
纳米多孔材料（Nanoporous materials)包含有机和无机的纳米多孔材料。孔的大小一般为100纳米或更小。大多纳米材料可分为大块材料和薄膜。活性炭和沸石是大块纳米多孔材料的二个例；细胞膜可想象为纳米多孔膜。
有许多自然的纳米多孔材料，但人工也可制造。一种方法是把不同溶点的高分子材料结合，升温使高分子材料降解。一种具有一致大小孔径的纳米多孔材料的性质是只允许某种物质通过，而档住其它物质。
细分：按照IUPAC,纳米多孔材料可细分为三类；
1.微孔材料；0.2-2nm
2.介孔材料；2-5nm
3.大孔材料；50-1000nm
㈣ 纳米材料和多孔材料怎么复合在一起
三维纳米材料 三维纳米材料的定义 由尺寸为1-100nm的粒子为主体形成的块状材料。 它包括： (1) 纳米玻璃 (2) 纳米陶瓷 (3) 纳米介孔材料 (4) 纳米金属 (5) 纳米高分子 一、纳米玻璃 • 定义 纳米玻璃属于无机非晶质材料
㈤ 有谁能告诉我，目前我国具有国际先进水平的纳米技术的企业有哪些啊
由于纳米技术不可估量的经济效益和社会效益,包括为信息产业的电子、光电子的继续发展和提高;为制造业、国防、航空和环境应用提供更物美价廉的材料;为医疗、医药和农业上加速生物进步将起的作用,人类可以预计到21世纪,纳米科学和技术将会改变人造物体的特性,产生工业革命。IBM的前首席科学家约翰·阿姆斯特朗在1991年写道"我相信纳米科学和技术将会是下一个信息时代中心,就像在七十年代的微米引起的革命一样"。纳米技术的发展有十分重要的意义,它将改观人类传统的生产模式,提高社会生产力,并有可能从根本上解决目前人类所面临的环境污染、生态平衡破坏、原材料与能源消耗等诸多严重问题;同时,纳米科技能够开发物质潜在的信息和结构潜力,使单位体积物质储存和处理信息的能力提高百万倍以上,因而它产生的经济效益和社会效益不可估量,必然会成为下一个信息时代的核心我国在纳米技术领域的研究也已起步。中国科学院、中国真空学会分别召开研讨会讨论我国纳米科技的发展战略,纳米材料的研制已被国家列入攀登计划、“863”计划、攻关计划、火炬计划等,纳米加工和DNA结构的STM研究也已被列为中科院八五重大基础研究项目。去年,科技部又启动了有关纳米材料的国家重点基础研究项目,投入数千万资金支持基础研究。我国已有了自己的纳米技术产品,建立了十多条纳米材料和技术的生产线。深圳中星汽车制造公司最近研制成功的纳米超级电池开始小批量生产,其产品在导电性能、储电能力、连续放电时间、体积和重量、成本等方面都远远超过了镍镉、镍氢、锂锰电池。由江苏五菱柴油股份公司、江苏常泰化工集团公司、西北大学、化工科技总院共同组建的江苏常州市五菱常泰纳米材料有限公司,是我国第一家用均匀沉淀法生产纳米氧化锌的高科技企业,实现了工业化生产。我国在纳米材料的性能研究上也有新突破,中科院沈阳金属研究所卢柯研究员领导的小组利用新的制备工艺,制造出大量高密度、高纯度的纳米铜,其晶粒尺寸仅有30纳米,在世界上首次直接观察到纳米金属材料在室温下的超塑延展性。中科院化学所将纳米技术的研究成果应用于纺织行业,经过处理的衣料,改变了以往对油、水“一亲一憎(或亲水或亲油)”的性质 ,实现“双亲”、“双憎”。西安交大用纳米材料制造显示器,比普通液晶显示器节能、清晰度高、重量轻,可用于生产挂壁式电视机。纳米技术是节能、低耗与技术密集型的高技术,尽管全面实现其产业化尚有很长的路要走,但由于纳米材料从问世到现在时间并不太长,研究纳米材料的设备和手段国内都已具备,我国完全可以抓住这一千载难逢的历史机遇,赶上并超过国际先进水平。对于具体的研究工作,根据国外经验,其中很重要的一点就是要由多学科的不同专业研究人员协作,才能适应纳米技术研究的需要,实现新的突破。
㈥ 为什么用vls法难以制备出金属纳米线
一共有十余种制备方法，常见制备方法：化学气相法激光法化学液相沉淀法溶胶-凝胶法水热法有机溶剂热法模板法超神化学法辐射化学法喷雾热解法固相化学法
㈦ 贵金属纳米技术有啥好处
纳米材料有很好的发展。
㈧ 技术优势全解析：是纳米银线还是ITO
据报道，2013年国内电容屏出货面积超过400万平方米，其中ITO导电玻璃需求量超过360万平方米，ITOPET导电膜需求量超过140万平方米。从触摸屏产业上游材料的成本分析，ITO材料占据40%左右。且随着触摸屏行业的发展，对ITO材料的需求将越来越大，作为稀有金属的铟，不但价格随之不断上涨，而且将会有告罄的危险。
同时，随着柔性显示产品的普及，ITO导电玻璃暴露了自身的缺点。由于ITO的脆性，使其在应用中必须有玻璃作为保护层，以保护内部导体及感应器。玻璃保护层的加入，增加了工艺生产的难度（必须在真空下），也限制了触摸屏向柔性化发展的方向。为了解决上述问题，国内外众多触控面板厂商不得不开始将发展重点转向ITO的替代技术。
目前ITO导电玻璃的替代技术主要有石墨烯、导电聚合物、纳米碳管、金属网格、纳米银线等技术。据调研机构NanoMarkets预估，自2014年起，ITO替代品的市场规模将有爆发性的成长，未来将有超过80亿美元。
理论上，石墨烯的透光度及电阻性能都占优势，但是由于其制程工艺复杂，在设备改进、工艺优化等方面都预示在前期需要有巨大的投入，售价也很高。在很长一段时间内，石墨烯都不具备量产的条件。纳米碳管工业化量产技术尚未完善，其制成的薄膜产品导电性还不能达到普通ITO薄膜的水平。从技术与市场化来说，金属网格与纳米银线技术将是有望替代ITO导电玻璃，成为柔性屏幕的主角。
虽然金属网格具有成本低且导电性佳的优势，但为了达到足透的光穿透率，在线细化过程中必须拿掉95%～99%的触控感应面积，导致触控讯号降低20～100倍，现今触控IC难以支持；其二，为了让眼睛看不到金属网格，金属线宽必须小于5微米，使的其黄光显影制程或精密印刷技术费用高；此外，5微米金属线易断裂、金属易反射、材料氧化等问题都让金属网格技术备受考验。在解决以上难题时，成本也会随之增加，届时Metal Mesh是否还具备成本优势是厂商必须考量的问题。
相比之下，纳米银线在工艺制程上就拥有得天独厚的优势：生产工艺简单、良率高。由于线宽较小，银线技术制成的导电薄膜相比于金属网格技术制成的薄膜可以达到更高的透光率。再次，纳米银线薄膜相比于金属网格薄膜具有较小的弯曲半径，且在弯曲时电阻变化率较小，应用在具有曲面显示的设备，例如智能手表，手环等上的时候，更具有优势。银纳米线除具有银优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐曲挠性。此外由于银纳米线的大长径比效应，使其在导电胶、导热胶等方面的应用中也具有突出的优势。
目前，已经有大量的研究证明银纳米线可用于制备触摸屏、弯曲有机发光二极管(OLED)、可穿戴电子设备、电子皮肤和弯曲太阳能电池等透明电极中，弯折1000次后性能仍然很稳定。此外，纳米银线就拥有原材料来源广泛、价格低廉、拥有绝佳的脆韧性、适合大规模工业化生产。综上所述，纳米银线是唯一一个具有现实应用前景的ITO替代品，成为柔性屏幕的主角。
然而，国内的纳米银线市场几乎被美国Cambrios垄断，但由于其过高的价格和不成熟的触控模组生产工艺也让这项技术未能在世界范围内进行大规模的触控模组量产。在国内也有合肥微晶为代表的一批优秀企业在进行纳米银线的研发工作，以打破进口产品的垄断。
㈨ 纳米多孔碳电极哪里有
单位老师统一订的晶安生物纳米多孔碳电极。