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丙烷脱氢股票

发布时间:2021-05-11 02:39:42

⑴ 霍尼韦尔的历史

2002年,高德威被任命为董事长兼霍尼韦尔首席执行官。在他的领导之下,公司主要集中在五个主要措施:增长、生产力、现金、人才和方法( 霍尼韦尔营运系统、功能转型和快速产品开发)。霍尼韦尔营运系统和功能转换,以加强霍尼韦尔公司作为世界领先的企业之一,在新的千年的地位。
霍尼韦尔的历史可以追溯到1885年,当一个名为阿尔伯特欧布兹发明专利炉调节器和报警。他成立于1886年4月23日的欧布兹热电调节器有限公司,明尼阿波利斯在几个星期后发明了一种简单而巧妙的装置,他所谓的“减震器插板” 。
以下是如何工作的。当房间温度低于预定的冷却,恒温器关闭了电路和充满活力的电枢。这被从齿轮电机停止,允许曲柄连接到主电机轴把一半的革命。连接到曲柄打开炉的空气阻尼器,让空气中的A链。这使得火烧热。当温度上升至预定水平,恒温器示意汽车转向另一半的革命,结束了阻尼和阻尼火。温度校正是自动的。多年来,许多产品已霍尼韦尔基于相似,但更复杂的闭环系统。
综合温度控制有限公司成立,收购欧布兹的专利和商业,和1893年,已改名为电热调节器有限公司第一家在1895年的广告跑现著名的特色的恒温。 1898年,该公司购买了由WR斯韦特,到1916年,改变了公司的名称为明尼阿波利斯热调节器公司,扩展其产品线,并获得专利的第一电动机由保险商实验室认可。
与此同时,在沃巴什,印第安纳...
与此同时,在1904年,年轻的工程师马克霍尼韦尔,是完善作为他的管道和取暖部分业务产生的热量。两年后,他成立了霍尼韦尔暖气专业公司,在加入热水热发电机专业。
到1912年,电子病历已扩大其产品线,并更名为明尼阿波利斯热调节器公司(最大心率)。 4年后,平均心率专利第一电动机由保险商实验室认可。
1927年合并 :1927年,明尼阿波利斯热调节供暖公司和霍尼韦尔公司专业合并组建为明尼阿波利斯,霍尼韦尔调节器有限公司,并成为高品质的宝石钟表最大的生产国。西铁斯韦特成为董事长和马克霍尼韦尔公司总裁。该公司在为控制地区的几个收购。其中的一个收购是布朗仪器有限公司,在工业控制和指标领域的全球领导,以及高温计的发明者。爱德华布朗之前曾发明了19世纪中叶的碳杆高温计,也没有准确的方法来衡量铸造厂和窑的高温。 明尼阿波利斯,霍尼韦尔稳压器有限公司利用其科学和工程人才,改造自己,适应不断变化的时代。大规模生产是完善和航空设备的一系列扩大了公司的产品组合。 1942年,该公司发明了电子自动驾驶仪(丙- 1),被证明是至关重要的,美国的战争努力。
1953年,公司推出的T - 86“圆”,温控器,它取代了笨重,矩形模式。世界上最知名的设计之一,它仍然在产,到处可见周围比任何其他恒温世界上更多的家庭的墙上。
1954年,该公司收购Doelcam公司,一个陀螺仪的制造商。在未来20年,该公司不断改善陀螺仪,使之更敏感和准确,同时降低它们的大小和重量。
1955年,一个名为Datamatic合资公司,雷神公司是与这标志着霍尼韦尔正式进军计算机业务记录确定的。该公司的第一台计算机系统的D - 1000,重25吨,拿起六零零零平方英尺和成本0.5亿美元。
1957年,明尼阿波利斯,霍尼韦尔稳压器有限公司购买了火灾探测和报警公司,很多的第一次收购,将建设成为当今全球领先的安全业务。在许多北美城市,红色和黑色“受保护的霍尼韦尔”窗口贴纸及标语牌,几乎成为知名的回合恒温。
雷声公司在计算机公司的兴趣收购了于1960年,公司名称变更为电子数据处理(EDP)。
该公司的名称正式更名为霍尼韦尔公司在1963年,尽管它一直这样轻描淡写称为近40年。六年后,霍尼韦尔文书有助于对月球的美国宇航员尼尔阿姆斯特朗和埃德温“嗡嗡”奥尔德林土地。 第一次世界大战期间,德国控制了世界化学工业,造成染料和药品等商品的短缺。作为回应,1920年华盛顿邮报发行尤金迈耶和科学家威廉尼科尔斯形成为一个五美国化学在19世纪设立的公司合并,联合化学和染料公司。
1928年,盟军附近开合,弗吉尼亚州,合成氨厂成为世界上主要生产氨。
这是该公司最早进入新的市场风险。第二次世界大战后,盟军开始生产其他新的,包括尼龙6(从轮胎到服装都有)和制冷剂产品。
1958年,它成为联合化学公司和纳入其Morristown,公司的总部迁至新泽西州。
1962年,联合收购了联合得克萨斯天然气,该公司拥有遍布美洲石油和天然气。盟军认为这主要是因为其化工产品的原材料供应商,但这个在70年代初改变了康纳时,公司首席执行官约翰(林登约翰逊局长根据商务部)出售盟军的不盈利的业务很多,在石油和天然气勘探投资。到1979年,当爱德华轩尼诗小出任首席执行官,联合得克萨斯制作80盟军的收入%。
根据其新的名称,联合公司(1981年),该公司继续购买本迪克斯公司,航空航天和汽车公司于1983年。到1984年,本迪克斯50盟军产生的收入%,而石油和天然气产生的38%。
1985年,合并与联合信号公司,增加其临界航空航天,汽车和企业的工程材料。由Sam毛思迪公司成立于1922年作为信号汽油公司,信号原本是加州公司生产的汽油天然气。 1928年,该公司的石油产量变成它的名字信号石油与天然气,同年进入。信号合并,加勒特公司,总部设在洛杉矶航空航天公司,并于1968年通过了其公司名称的信号公司。
该信号的加勒特部门提出除了本迪克斯航空航天联合信号公司最大的业务部门。 1985年,公司销售联盟得克萨斯州的50%,而在1986年通过剥离形成35个非战略性企业和剥离的亨利集团公司
在1991年年中一个新的首席执行官,劳伦斯博西迪,并在许多关键企业,联合信号新的领导班子开始了全面的改造计划。采取大胆行动,以改善现金流量和经营利润,提高生产力,并定位为全球性的未来竞争力的公司。盟军信号更名为联信公司在1993年加强一公司的形象和标志其所有业务的全面合并。
1992年,公司销售通过一个0000000的净收益公开募股在联盟德州剩余利息。
在整个90年代,劳伦斯博西迪领导的增长和生产力转化的5倍的联信公司股票的市场价值,大大超过了道琼斯工业平均指数和标准普尔500指数。
霍尼韦尔创立和创造性的技术人员和卓越的领导才能形成。这些同样的价值观的力量新的霍尼韦尔。新的霍尼韦尔抓住了它的联信公司和霍尼韦尔公司的遗产最好的,并且是世界领先的公司之一。 霍尼韦尔在华的历史可以追溯到1935年。当时,霍尼韦尔在上海开设了第一个经销机构。1973年美国总统尼克松访华时,应中国政府之邀从十大领域推荐精英企业来华推动两国双向交流,并促进中国的现代化建设。其中炼油石化领域唯一被选中推荐给中国政府的美国UOP公司,正是霍尼韦尔旗下的子公司。80年代的改革开放成为了霍尼韦尔融入中国经济发展的又一个新起点,作为首批在北京设立代表处的跨国企业,霍尼韦尔在彼时开始了一系列的高品质投资。霍尼韦尔四大业务集团均已落户中国,旗下所辖的所有业务部门的亚太总部也都已迁至中国,并在中国的多个城市设有41家全资子公司和合资企业。霍尼韦尔在中国的投资总额约6亿美金,员工人数约12,000名。
霍尼韦尔中国地区的建筑物自控业务分为建筑物自控及住宅自控。另外我们设有中央工程中心为客户提供售前及售后的工程服务。今天霍尼韦尔公司已在楼宇自控及工业自控市场上处于领导地位并在中国拥有15个办事处,一个生产厂房及庞大销售网络。同时在天津成立培训中心以培训我司工程及管理人员,并对分销商,用户提供培训计划及课程
霍尼韦尔UOP 2013年3月22日宣布,UOP将为中国丙烯生产提供相关技术。福建美德石化公司将采用霍尼韦尔UOPC3Oleflex(TM)工艺技术进行丙烷脱氢生产丙烯,丙烯是生产诸如薄膜和包装等材料的基础原料。
项目位于福建美德在福建福州的生产基地。除技术授权外,霍尼韦尔UOP还将为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、员工培训以及技术服务。
UOPC3Oleflex工艺采用丙烷脱氢技术(PDH)将丙烷转化成丙烯。与其它同类丙烷脱氢技术相比,Oleflex技术能够带来最低的生产现金成本投入,最高的投资回报和最小的环境资源占用。霍尼韦尔UOP技术的卓越表现源于其所需的资金成本低、能源耗用少、丙烯收率和生产稳定性高,并在最大程度上实现灵活运营。 2013年4月2日,霍尼韦尔在光谷生物城内的高科医疗器械园,启动其全球首个医疗技术转移实验室。
据悉,霍尼韦尔与德创(武汉)公司共建“诊断生物芯片研发实验室”,将传染病快速诊断等技术在汉落地并产业化。未来,“霍氏”还将继续以外脑嫁接武汉本土资源,寻求更多企业共同推进其在医疗器械领域的成果产业化。

⑵ 东华能源股份有限公司的核心题材

要点一:所属板块重仓板块,新能源板块,预盈预增板块,油气设服板块,页岩气板块,江苏板块,石油行业板块,长江三角板块。
要点三:主营燃气行业公司是华东地区最大高品质工业用燃气供应商,连续多年占据中国进口液化气市场4.8%以上份额,进口液化气数量连续三年位居全国前七名,拥有设计年生产加工能力50万吨,占地面积220332.2平方米低温液化石油气生产中转基地,内有5.4万吨级长江码头,2*31000立方米液化气冷冻库及制冷机组,2*1000立方米常温压力球罐等生产设施,以及与国际水平同步安全监控系统,自2000年3月全面投产以来,已累计向国内市场提供清洁能源200余万吨,并保持零安全事故纪录。2011年公司计划实现营业收入比上年增长不低于10%的经营目标。
要点四:募投项目公司以募集资金16589万元投资20万立方米储罐建设,预计年税后利润2484.79万元。截至2010年6月30日末分别累计投入金额16714.50万元。以募资11494万元收购苏州碧辟液化石油气有限公司经营性资产,截至2010年末分别累计投入金额16691.51万元。
要点五:拟共同投资设立张家港扬子江石化2011年9月公司与江苏飞翔化工股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公司工签署三方合资协议,拟共同投资设立“张家港扬子江石化有限公司”。以该公司为主体投资120万吨的丙烷脱氢生产丙烯装置,利用进口的高纯度丙烷,采用国际先进的脱氢生产工艺和装置生产丙烯;项目总投资约40亿元人民币。整个项目分为两期建设,第一期计划投资60万吨的装置,预计3年内可以达产,在五年内完成全部120万吨项目投资并实现达产;第一期达产后,预计可实现年产丙烯61万吨的生产能力,按照可行性研究报告,项目税后的内部收益率为27%,注册资本:100,000万元,东华能源出资30,000万元,占注册资本30%;飞翔化工出资40,000万元,占注册资本40%;华昌化工出资30,000万元,占注册资本30%。经营范围:生产丙烷脱氢制丙烯项目涉及到的烯烃类、烷烃类、聚烯烃类及三类产品延伸合成的精细化学品,副产高纯氢气及后续合成品,关联新品的研制开发,销售自产产品并提供相关售后服务。该投资项目符合国家产业政策,具有良好的发展前景和经济效益。该项目实施可为本公司主营产品丙烷在化工原料领域得到充分的利用,为后续的深加工开发产品提供一个良好的平台,从而提高公司的抗风险能力,增强公司的持续盈利能力。该项目投资后,将改变丙烷、丁烷主要用于燃气领域的利用格局,使得丙烷在化工原料领域的应用比重大幅度提高,可以充分利用和发挥本公司第一港的优势,有利于公司主营业务的快速增长和生产能力的充分发挥,有利于公司综合效益的提升。
要点六:重大项目2012年10月,公司拟投资宁波丙烷资源综合加工利用项目,拟以宁波福基石化有限公司为主体申请投资132万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置(分两期建设,66万吨/年×2),40万吨/年聚丙烯装置,以及下游配套项目等,项目总投资预计不超过50亿元人民币。项目计划分两期建设,第一期规划建设一套66万吨/年丙烷脱氢装置,一套40万吨/年聚丙烯装置,并根据项目需要配套异丙醇等下游项目。预计一期项目建设期为1.5年。公司控股子公司张家港扬子江石化有限公司在张家港新增投资建设40万吨/年聚丙烯项目。项目建设投资预计不超过10亿元人民币,计划与第一期60万/年的丙烯项目保持基本同步,在2014年初完成项目建设,实现与丙烯项目的联产。上述项目投资建成后,公司将从物流服务型企业转型升级为环保型基础石化产品的运营商,公司的整体规模、业务结构、市场竞争和盈利能力等均将实现质的变化。公司所拥有的丙烯和聚丙烯生产能力将跃居国内领先的行列,成为长三角、乃至全国规模优势明显的丙烯、聚丙烯生产商,为区域经济的发展产生积极贡献,实现公司整体战略升级转型的目标。
要点七:非公开发行2010年10月(2012年6月调整),公布非公开发行股票预案,公司拟向周一峰、施建刚、江苏华昌化工股份有限公司、顾玉兔非公开发行80,321,285 股,其中向周一峰女士发行 38,152,610 股,向施建刚先生发行15,060,241 股,向江苏华昌化工股份有限公司发行 15,060,241 股,向顾玉兔先生发行 12,048,193 股,发行价格为9.96元/股,募集资金总额为8亿元。董事会通过关于变更投资设立张家港扬子江石化有限公司有关事项的议案;关于受让宁波百地年液化石油气有限公司股权的议案。
要点八:限制性股票股权激励公司完成一次性授予激励对象290万股限制性股票,授予价格为每股6.04元。此次激励对象共10人,其中总经理魏光明获55万股,此次股权激励的股票在满足解锁条件的情况下分两次解锁,分别是自授予日起满的第一年解锁50%,第二年解锁50%。基数统一为2010年的净利润。首次解锁条件为:2011年加权平均净资产收益率不低于8%,2011年度扣除非经常性损益的净利润增长率不低于26%,2011年度净利润及扣除非经常性损益的净利润均不低于前三年的平均水平,且不得为负。第二次解锁条件为:2012年加权平均净资产收益率不低于9%,2012年度扣除非经常性损益的净利润增长率不低于60%,2012年度净利润及扣除非经常性损益的净利润均不低于前三年的平均水平,且不得为负。(2011年5月13日为授予股份上市日) 。
公司成立十多年以来,一直致力于进口高纯度液化石油气的经营,为华东地区最大的进口液化气供应商。公司拥有一大批优良的客户和完善的分销渠道,与国际知名的高纯度液化石油气生产、供应商均有良好的合作关系,和多家银行建立了战略合作伙伴关系。公司下属东华能源国际贸易有限公司(香港)、南京东华能源燃气有限公司、太仓东华能源燃气有限公司、南京东华汽车能源有限公司等十多家子公司,从事进口液化石油气的国际贸易、国内批发和终端运营业务。
公司已经在张家港、太仓、宁波拥有三大生产储运基地,液化气总库容量达70万立方米,生产、仓储能力为中国之最,年运营能力可达300万吨。同时,公司在张家港拥有20万立方米的液体化工仓储基地,年运营能力可达100万吨。三个库区的主要设施为:
张家港库区:位于张家港保税区,拥有6.4万立方米液化气库,20万立方米的液体化工仓储库,5万吨级和2万吨级码头各一座。 太仓库区:位于太仓港区,拥有6.6万立方米液化气库和5万吨级和3千吨码头一座(公用)。 宁波库区(租用):位于宁波大榭岛,拥有56万立方米液化气库,5万吨级和5千吨级码头各一座。 公司拥有全套欧美引进的生产技术设备和国际领先的OMS安全生产管理体系,通过了ISO14000国际标准体系认证,生产技术设备和管理水平处于世界前列。公司高度重视生产安全管理,自成立以来一直保持零事故安全生产记录。
公司一直致力于高清洁进口液化石油气的应用和推广,产品主要应用于工业燃料、民用燃料、车用燃料和工业原料等领域。公司高度重视安全、健康、环境的和谐统一,坚持绿色能源的发展战略,为全球绿色产业发展作出应有的贡献。

⑶ 中国石油化工工业发展史

石油化工是20世纪年代兴起的以石油为原料的化学工业。起源于美国。初期依附于石油炼制工业,后来逐步形成一个独立的工业体系。第二次世界大战前后,迅速发展,50年代在欧洲继起,60年代又进一步扩大到日本及世界各国,使世界化学工业的生产结构和原料体系发生了重大变化,很多化学品的生产从以煤为原料转移到以石油和天然气为原料,石油化学工业的新工艺、新产品不断出现。70年代初,美国石油化工生产的各种石油化学产品,多达数千种,当前石油化工已成为各工业国家的重要基干工业。

初创时期 随着石油炼制工业的兴起,产生了越来越多的炼厂气。1917年美国C.埃利斯用炼厂气中的丙烯合成了异丙醇。1920年,美国新泽西标准油公司采用此法进行工业生产。这是第一个石油化学品,它标志着石油化工发展的开始。1919年联合碳化物公司研究了乙烷、丙烷裂解制乙烯的方法,随后林德空气产品公司实现了从裂解气中分离乙烯,并用乙烯加工成化学产品。1923年,联合碳化物公司在西弗吉尼亚州的查尔斯顿建立了第一个以裂解乙烯为原料的石油化工厂。在20~30年代,美国石油化学工业,主要利用单烯烃生产化学品。如丙烯水合制异丙醇、再脱氢制丙酮,次氯酸法乙烯制环氧乙烷,丙烯制环氧丙烷等。20年代,H.施陶丁格创立了高分子化合物概念;W.H.卡罗瑟斯发现了缩聚法制聚酰胺后,杜邦公司1940年开始将聚酰胺纤维(尼龙)投入市场。表面活性剂烷基硫酸伯醇酯出现。这些原来由煤和农副产品生产的新产品,大大刺激了石油化工的发展,同时为这些领域转向石油原料创造了新的技术条件。这时,石油炼制工业也有新的发展。1936年催化裂化技术的开发,为石油化工提供了更多低分子烯烃原料。这些发展使美国的乙烯消费量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。

战时的推动 第二次世界大战前夕至40年代末,美国石油化工在芳烃产品生产及合成橡胶等高分子材料方面取得了很大进展。战争对橡胶的需要,促使丁苯、丁腈等合成橡胶生产技术的迅速发展。1941年陶氏化学公司从烃类裂解产物中分离出丁二烯作为合成橡胶的单体;1943年,又建立了丁烯催化脱氢制丁二烯的大型生产装置。1945年美国合成橡胶的产量达到 670kt。为了满足战时对梯恩梯炸药(即TNT)原料 (甲苯)的大量需求,1941年美国研究成功由石油轻质馏分催化重整制取芳烃的新工艺,开辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烃的新来源(在此以前,芳烃主要来自煤的焦化过程)。当时,由催化重整生产的甲苯占全美国所需甲苯总量的一半以上。1943年,美国杜邦公司和联合碳化物公司应用英国卜内门化学工业公司的技术建设成聚乙烯厂;1946年美国壳牌化学公司开始用高温氧化法生产氯丙烯系列产品;1948年,美国标准油公司移植德国技术用氢甲酰化法(见羰基合成)生产八碳醇;1949年,乙烯直接法合成酒精投产。石油化工的不断发展,使美国在1950年的乙烯产量增至680kt,重要产品品种超过100种,石油化工产品占有机化工产品的60%(1940年仅占5%)。

蓬勃发展 50年代起,世界经济由战后恢复转入发展时期。合成橡胶、塑料、合成纤维等材料的迅速发展,使石油化工在欧洲、日本及世界其他地区受到广泛的重视。在发展高分子化工方面,欧洲在50年代开发成功一些关键性的新技术,如1953年联邦德国化学家K.齐格勒研究成功了低压法生产聚乙烯的新型催化剂体系,并迅速投入了工业生产;1955年卜内门化学工业公司建成了大型聚酯纤维生产厂;1954年意大利化学家G.纳塔进一步发展了齐格勒催化剂,合成了立体等规聚丙烯,并于1957年投入工业生产。其他方面也有很大的发展,1957年美国俄亥俄标准油公司成功开发了丙烯氨化氧化生产丙烯腈的催化剂,并于1960年投入生产;1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功,并于1960年建成大型生产厂。进入60年代,先后投入生产的还有乙烯氧化制醋酸乙烯酯,乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工产品。石油化工新工艺技术的不断开发成功,使传统上以电石乙炔为起始原料的大宗产品,先后转到石油化工的原料路线上。在此期间,日本、苏联也都开始建设石油化学工业。日本发展较快,仅十多年时间,其石油化工生产技术已达到国际先进水平。苏联在合成橡胶、合成氨、石油蛋白等生产上,有突出成就。

石油化工新技术特别是合成材料方面的成就,使生产上对原料的需求量猛增,推动了烃类裂解和裂解气分离技术的迅速发展。在此期间,围绕各种类型的裂解方法开展了广泛的探索工作,开发了多种管式裂解炉和多种裂解气分离流程,使产品乙烯收率大大提高、能耗下降。西欧各国与日本,由于石油和天然气资源贫乏,裂解原料采用了价格低廉并易于运输的中东石脑油,以此为基础,建立了大型乙烯生产装置,大踏步地走上发展石油化工的道路。至此,石油化工的生产规模大幅度扩大。作为石油化工代表产品的乙烯,1980年全世界产量达到35.8Mt,创历史最高水平。1960年以后,有机合成原料自煤转向石油和天然气的速度加快。

新阶段 70年代,国际石油价格发生了两次大幅度上涨,乙烯原料价格骤升,产品生产成本增加,石油化工面临巨大冲击。美国、日本和西欧地区主要乙烯生产国,纷纷采取措施:如关闭部分生产装置,适当降低装置开工率,节约生产能耗,开展副产品综合利用,进行深度加工(见石油炼制过程),发展精细化学品,加强代油原料研究等。1983年下半年起,生产又趋复苏。与此同时,世界石油化工的格局也有了新的变化。全世界大约有1000个石油化工联合企业,所用原料油约占原油总产量的8.4%,用气约占天然气总量的10%,这些企业大多为少数跨国生产厂商所控制。最近,这种情况在起变化,油、气资源丰富的发展中国家正在更多地建设起自己的石油化工企业。

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