硫脲法提炼稀贵金属技术

Ⅰ 我家乡有一个山头，我们没有很好的技术把黄金全提炼出来。想找一个提炼技术人员合作

只要将破碎的矿石放

入球磨机中，磨细呈矿浆后进入浮选，然后用碳酸钠作调整剂，使黄金

上浮，同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，就能产

出金精矿粉。

这个过程并不复杂，而且也很方便操作，把金精矿粉里加入洲03氧

化剂及银和硼砂后，再用高温冶炼，就能提取出高纯度的黄金来了。

Ⅱ 我把一些手机板粉碎了想提炼贵金属，但是用硝酸煮了后过滤难，现在下

是真的。
一种是焚烧提纯法，这种方法最古老，提纯的效率不大，主要是在一些露天的场所会采用，但此方法对环境污染较大，通常会在废旧电子产品上喷洒汽油、煤油等助燃液体，燃烧过程中会产生大量废气，且未燃烧完成的废旧电子产品除贵金属之外也会产生大量有机物浮渣，超标的贵金属铅等对人体有害的气体会逃逸到空气中使得空气进行二次污染，当然这种方法目前使用的人也比较少了。
而另外一种方法则相对更加实用一些，高温液体提纯法，主要是用强酸性溶液将电路板中的贵金属与硅片进行分离，如现在主流的王水法、铅汞法与硫脲法等，通过这种方法可以较好的提取电路板上的金、银、铜等贵金属元素。以PC电脑的CPU处理器来讲，提炼CPU中的黄金其实步骤并不复杂，将玻璃容器中倒上40%左右的硝酸，将拆解下来的CPU浸泡在容器当中，直到脚针完全溶解，镀金成针状浮在水中，进行过滤后利用王水进行二次提纯方可提炼到想要的黄金贵金属元素。
虽然通过强酸液体提纯的方法可以将废旧电子产品的贵金属提炼出来，但依旧不适合大规模的金属回收。废旧电子产品由于单品贵金属纯度含量不等，焚烧产生二次污染，氯化氢虽然提炼纯度高，但本身氯化氢属于剧毒物质，国家严格管控，技术瓶颈也是目前是致使大规模电子产品回收的巨大障碍之一，由此可见，为了逃避相关部门打击，小作坊提纯黄金游击队打一枪换一个地方，轻松逃避罚款打击，且提纯门槛低，非法获利高，遍地开花的非法炼金游击队现象存在也属正常现象。

Ⅲ 请问关于硫脲的提炼工艺

硫脲
化学名：硫脲，硫代尿素

S

结构式： H2N—C—NH2
分子式：(NH2)2CS
分子量：76.12
物化性质：本品为白色有光泽片状、柱状或针状光亮结晶体。味苦、可燃，密度（d 20）1.406，熔点170-182℃，再加热即分解，在减压和150-160℃时升华，溶于冷水、硫氰酸铵和乙醇，几乎不溶于乙醚。

产品质量指标(ZBG17013-88)
指标名称 优级品 一级品 合格品
含 量 ％ ≥ 99.0 98.5 98.0
加热减量 ％ ≤ 0.40 0.50 1.00
灰 份 ％ ≤ 0.10 0.15 0.30
水不溶物 ％ ≤ 0.02 0.05 0.10
硫氰酸盐 ％ ≤ 0.02 0.05 0.10
熔 点 ℃ ≥ 171 170 - -

用途：用作生产噻类药物和抑制甲状腺病药物的中间体，制甲脒亚磺酸（过氧化硫脲）；在纺织行业中作为漂白剂、染色剂和防氧化剂；可用作橡胶的硫化促进剂，也可代替剧毒氰化物用于提取黄金等金属的提取。

包装及储运：25KG内衬乙烯编织袋，在阴凉干燥通风处储存。
提供乙胺硫脲生产工艺及部分原料药 请参考和咨询：http://wupeiguo.b2b.hc360.com/supply/23786416.html

Ⅳ 硫脲能提金吗

硫脲法提取金的过程：
含金的混合物加入硫脲和Fe3+
由于硫脲和Au+能形成很稳定的配合物，所以即使中等强度的氧化剂就可以将Au氧化成Au+，方程式：
Au
+
2CS(NH2)2
+
Fe3+
=
Fe2+
+
[Au(CS(NH2)2)2]+

Ⅳ 硫脲提金的具体方法 条件是什么

硫脲法提取金的过程：
含金的混合物加入硫脲和Fe3+
由于硫脲和Au+能形成很稳定的配合物，所以即使中等强度的氧化剂就可以将Au氧化成Au+，方程式：
Au + 2CS(NH2)2 + Fe3+ = Fe2+ + [Au(CS(NH2)2)2]+

用巯基乙酸（盐）和硫脲联合浸提金、银的方法本是一种从含金、银矿石或金精粉中提取金、银的方法。将物料与浸出液按1∶1～1∶5相混合，硫脲与巯基乙酸（盐）摩尔浓度之比为1∶5～5∶1，pH1～11，温度290K～320K，氧化剂0～5g／l，在活性添加剂作用下，浸出0．5～8小时，浸液可综合回收，循环使用。此方法溶金、银速度快，浸出率高，选择性好，成本低，无毒无污染，适用于各类含金、银矿，尤其对泥、碳质及难处理硫化矿效果更佳。

Ⅵ 硫脲法是怎样提金的

硫脲法提取金的过程：
含金的混合物加入硫脲和fe3+
由于硫脲和au+能形成很稳定的配合物，所以即使中等强度的氧化剂就可以将au氧化成au+，方程式：
au
+
2cs(nh2)2
+
fe3+
=
fe2+
+
[au(cs(nh2)2)2]+
用巯基乙酸（盐）和硫脲联合浸提金、银的方法本是一种从含金、银矿石或金精粉中提取金、银的方法。将物料与浸出液按1∶1～1∶5相混合，硫脲与巯基乙酸（盐）摩尔浓度之比为1∶5～5∶1，ph1～11，温度290k～320k，氧化剂0～5g／l，在活性添加剂作用下，浸出0．5～8小时，浸液可综合回收，循环使用。此方法溶金、银速度快，浸出率高，选择性好，成本低，无毒无污染，适用于各类含金、银矿，尤其对泥、碳质及难处理硫化矿效果更佳。

Ⅶ 硫脲法是怎样提金的

硫脲在碱性液中不稳定，易分解为硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介质中较稳定。因此从硫脲的稳定性考虑，硫脲提金时一般采用硫脲的稀硫酸溶液做浸出剂，而且应该注意先加酸后加硫脲，以免矿浆局部温度过高而使硫脲水解失效。 硫脲溶金时需增加一定量的氧化剂，较为理想的氧化剂为二氧化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。硫脲酸性液溶金时只要维持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。 硫脲为有机络合物，在酸性液中可以和许多金属阳离子形成络阳离子，出汞外，其他金属的硫脲络阳离子的稳定性小，因此硫脲酸性液溶金具有较高的选择性。但原料中的铜、铋氧化物回酸溶，并与硫脲络合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含较多量的酸溶物（如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等）和还原性组分时会增加氧化剂及硫酸的消耗，并降低金的浸出率。但铜、砷、锑、铅等硫化矿物对硫脲溶金的有害影响较小，因此硫脲酸性液溶金可以从复杂的难选金矿物原料选择性提取金银。

Ⅷ 什么叫做硫脲法硫脲法的概念是什么

硫脲在碱性液中不稳定，易分解为硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介质中较稳定。因此从硫脲的稳定性考虑，硫脲提金时一般采用硫脲的稀硫酸溶液做浸出剂，而且应该注意先加酸后加硫脲，以免矿浆局部温度过高而使硫脲水解失效。
硫脲溶金时需增加一定量的氧化剂，较为理想的氧化剂为二氧化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。硫脲酸性液溶金时只要维持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。
硫脲为有机络合物，在酸性液中可以和许多金属阳离子形成络阳离子，出汞外，其他金属的硫脲络阳离子的稳定性小，因此硫脲酸性液溶金具有较高的选择性。但原料中的铜、铋氧化物回酸溶，并与硫脲络合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含较多量的酸溶物（如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等）和还原性组分时会增加氧化剂及硫酸的消耗，并降低金的浸出率。但铜、砷、锑、铅等硫化矿物对硫脲溶金的有害影响较小，因此硫脲酸性液溶金可以从复杂的难选金矿物原料选择性提取金银。

Ⅸ 硫脲的制备

其制备方法是以硫化钡与硫酸或盐酸反应，硫化氢气体经石灰乳负压吸收制得硫化氢钙溶液，再与氰氨化钙反应，硫氢化钙与氰氨化钙的摩尔比为1∶5，在不断搅拌下，反应温度为(80±5)℃，反应时间为3h，经负压过滤，即可生成硫脲液体，再经蒸发、过滤、冷却、结晶，即得晶体硫脲，离心脱水干燥即得成品。反应方程式如：BaS+H2SO4→BaSO4↓+H2S↑
2H2S+Ca(OH)2→Ca(SH)2+2H2O

Ⅹ 金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

一整套选冶流程

黄金选矿

金矿石破碎与研磨

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

黄金选矿--重选技术

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

黄金选矿--浮选技术

浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

黄金选矿的提金工艺

混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金的堆浸生产工艺

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

黄金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

黄金矿山金的就地冶炼

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。

有色冶炼厂伴生金的回收

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。