『壹』 金属电镀后的附着力测试方法
百格试验
折弯试验
烘烤
热震击试验
等
『贰』 急。。。。。。。。。。。电镀怎么做附着力试验
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1． 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3． 结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
『叁』 金属镀层附着力有哪些检测方法
金属镀层一般都是用来防腐需要的，所以直接用盐雾试验来考验期附着效果就可以了。
『肆』 电镀完成后镀层质量检测有哪些方法
一些关于镀层的化学组成含量、厚度、缺陷等可以采用飞秒检测方法来分析，其它检测内容包括：
一）外观：
镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观
察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度： 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡
区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
『伍』 成品首饰的镀层结合力如何测试
GB/T14214:2003、GB13511参考一下这些标准！贵金属首饰好像没有专门的标准。
下面方法或许有帮助、启发：
(1)镀层脆性的检测方法镀层脆性是影响镀层质量的一个重要指标，特别是在各种电
镀添加剂应用越来越多的情况下，镀层的脆性问题更加突出。因此对镀层的脆性进行检侧，
以保证镀层质量和找到降低脆性的方案和开发低脆性镀层是很重要的工作。
杯突试验属于仪器测试验方法，属于半定量测试，由于需要专业的设备和准备标准度片
等，在电镀工作现场是很少用到的.在现场常用的方法是弯曲法、缠绕法等.
(2)弯曲法是将镀有镀层的试片夹在虎钳上，为了防止钳口伤到试片，可以在钳口垫
上布料等软片，然后对试片做900弯曲，直至试片出现裂纹，注意镀层在脆性较大时，不到
90。就会出现裂纹，这时要记下弯曲的角度.如果900一次没有出现裂纹，则增加次数，并记
下开始出现裂纹的次数，这些可以作为镀层脆性程度的相对比较参数.有时需要用放大镜观
察裂纹状态.这是需要注意的是不要将镀层脆性与镀层结合力混为一谈·在结合力较差时，
经过弯曲试验，会出现镀层脱落情况，这不一定是脆性引起的。因此，制作测试脆性的试片
时，要保证镀层与基体有良好的结合力。最好对试片进行化学除油后，再进行超声波除油和
电解除油，并进行强效的表面酸蚀和活化，再进行电镀。
(3)缠绕法还有一种简便的方法是取不同直径的圆棒，在其上用镀了镀层的铁丝或铜
丝进行缠绕，通常是缠绕十圈或更多，用放大镜观察其表面镀层开裂的情况，如果某一直径
没有出现开裂，就改用直径较小的圆棒来做，通过的直径越小，则镀层的脆性也就越小.
最为简便的方法是将镀了镀层的试片拿在耳朵边进行弯曲，听其发出的变形时的声音，
脆性越大，变形脆裂的声音越大。这种方法是很粗略的方法，并且试片要比较薄而又有一定
刚性。
『陆』 如何评价镀层结合力，金属表面经过电镀，做了划痕试验
最标准的是进行百格测试，在镀层表面按照一定的规格割划出N个正方形的小格子，尺寸越小，实验要求越高，然后用不干胶去粘，被粘掉的比例小于标准，才算合格，这方面可以参考国标，但是各个行业的应用标准不同，所以参考的标准也差异较大。
另外，如果是测镀层表面的结合力，则是做跌落试验，把镀层和被贴物体粘在一起，然后从一定的高度跌落，自由落体或是受力实验要看要求，跌落多少次，计算分离的次数，按照百分比来评价。
希望回答对LZ有帮助。
『柒』 金属电镀检验要做哪些测试
主要看你电镀工件的用途而定，给你几个参考实验，一般要求比较严格的电镀产品需要做以下实验，可以由电镀厂提供相关实验报告， 1 。 测厚报告 （主要是电镀产品的镀层厚度，镀层的一致性，设备：金相显微镜测厚（推荐），X射线测厚仪，电解测厚仪，等等） 2 。盐雾试验报告 （主要是针对电镀产品的致密性考核，盐雾试验箱，5%氯化钠溶液） 3 PCT实验报告（ 主要是电镀产品在高压，高温下的镀层变化情况，PCT试验箱，120°C，2个大气压） 4 跌落实验 （主要针对镀层与基体材料的结合力考核，一米高空自由跌落20次-50次，根据要求） 5 环保测试报告（针对电镀中镀液是否含有如6+铬等对人体有危害的重金属）等，具体的测试方法可以上网收集， 当然外观等也是很重要的 呵呵 希望对你有帮助
『捌』 急求！！！电镀镀层附着力的试验方法和判定标准资料
塑料电镀件检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目
检判定结果
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准
min maj cri
包装箱 / 袋形
状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没
有被水浸过的痕迹
外贴标签 目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供
应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记
录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及
客户相关标准】
包
装 数量、品名
目测、
计算
器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA
长度 宽度 直径
距
离
缺陷内数量
容
区域 /
mm mm mm mm 个
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 软
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直线型
及曲线
型等线
状缺陷
B 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
划痕）
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不计 MA
A 面
目测
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不计 MA
尘点（凸
点、麻
点、等
到）点状
缺陷 B 面
目测
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
尘丝
B 面
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
观
毛边
披峰
B 面
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
检
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准 抽样标准
不良等
级
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
观
缺损
披峰
目测
菲林
片
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游标
卡尺
参照设计图样与检验卡片
2 ．各尺寸与板
边
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
尺
寸
4 ．其它
游标
卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的
《出货报告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
试
装
A 面与 B 面的
结构
配套
的面
底、塞
尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
电镀层附着力
测试
刀片，
3M 胶
纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵
数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后
再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面
的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层
脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
CR
电镀层耐磨测
试
RCA
耐磨
测试
仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载
荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个
循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参
照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度
测试
仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅
笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm
长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测
试
膜厚
测试
仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参
照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾
试验
仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标
准》】
CR
可
靠
性
测
试
高温高湿贮存
高温
高湿
测试
机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。
无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗测试
恒温
恒湿
测试
机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿
透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘
好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 +
5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面
层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作
业指导书》】
『玖』 塑料基材与金属镀层之间结合力、附着力的测试方法及工具
其实人人都是来加分的！
『拾』 求电镀专业术语的英文翻译
电镀专业术语中英文对照http://www.faucet-china.com/html/1405.html
1 大气暴露试验atmospheric corrosion test
2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不连续水膜water break
4 pH计 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 内应力 internal stress
7 电导仪 conctivity gauge
8 库仑计(电量计) coulomb meter
9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode
10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode
11 针孔 pores
12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test )．
13 参比电极 reference electrode
14 甘汞电极 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardness
17 金属变色 tarnish
18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test
19 玻璃电极glass electode
20 结合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恒电势法 potentiostatic method
23 恒电流法 galvanostatic method
24 交流电流法 a.c method
25 树枝状结晶 trees
26 脆性 brittleness
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剥离 spalling
30 桔皮 orange peel
简单的电镀术语-中英对照http://dongbc.woku.com/article/428110.html
镀(Plating)
电镀(Electroplating)
自催化镀(Auto-catalytic Plating)
化学镀(Chemical Plating)
无电镀(Electroless Plating)
浸渍镀(Immersion Plating)
阳极氧化(Anodizing)
化学转化层(Chemical Conversion Coating)
钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“
钢铁磷化(Phosphating)
铬酸盐处理(Chromating)
金属染色(Metal Colouring)
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip)
热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"
热浸镀锡(Tinning)
PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)
真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
电镀术语解释及英文名称 http://www.tradehr.com/article/3897/art_information.html
ABS塑料电镀 plastic plating process
pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution
表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极 anodes for plating
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀 nickel forming solution
叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理 post-treatment process
镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列 silver plating plating process
缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀 cadmium plating process
铬电镀 chromium plating process
汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution
挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料 precious metal procts for plating
滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process
滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍 electroless nickel plating process
化学抛光 chemical polishing
化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin
金电镀 gold plating
金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。
浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process
离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。
磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
硫酸铜电镀 acid copper solution
铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy
铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process
脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。
敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。
磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
镍浴除杂剂 nickel bath purifier
配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。
喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。
强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。
强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating
青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment
氰化镀铜 cyanide copper plating solution
氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution
热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。
刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程
水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。
塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
酸性锌电镀 acid zinc plating process
添加剂 addition agent (additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。
铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment
退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。
退火 annealing
退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。
无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process
锡电镀 tin plating process
线路板电镀 printed circuit boards
锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating
锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation
阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。
移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process
整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。
整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。
中性盐雾试验（NSS试验） neutral salt spray test (NSS-test) 利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。
周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。
助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。
转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。
着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。
阻化剂 inhibitor 能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。
最新合金电镀 new developed alloy plating process