貴金屬礦粉微波還原焙燒爐

⑴ 白雲石是什麼高溫下是什麼形狀

白雲石晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物1。化學成分為CaMg（CO3）2。常有鐵、錳等類質同象（代替鎂）。當鐵或錳原子數超過鎂時，稱為鐵白雲石或錳白雲石。三方晶系，晶體呈菱面體，晶面常彎曲成馬鞍狀，聚片雙晶常見。集合體通常呈粒狀。純者為白色，含鐵時呈灰色，風化後呈褐色。玻璃光澤。遇冷稀鹽酸時緩慢起泡。是組成白雲岩的主要礦物。海相沉積成因的白雲岩常與菱鐵礦層、石灰岩層成互層產出。在湖相沉積物中，白雲石與石膏、硬石膏、石鹽、 鉀石鹽等共生。
Dolomite一詞主要用來紀念法國一位化學家DOLOMIEU（1750~1843）。白雲石為三方晶系，化學成份為CaMg（CO3）2，主要是由碳酸鈣與碳酸鎂所組成的礦物（CaCO3與MgCO3的比例大 致為1：1），具有完整的解理以及菱面結晶。顏色多為白色、灰色、肉色、無色、綠色、棕色、黑色、暗粉紅色等，透明到半透明，具有玻璃光澤，硬度3.5-4，比重2.85-2.9。記得大學時代到花蓮出野外，在海灘上總是搞不清楚如何分辨白雲石與大理石。如果身旁有一罐冷的稀鹽酸就可以搞定了。塊狀的大理石遇到冷的稀鹽酸不容易起泡泡，而白雲石卻馬上會冒出許多細小泡泡。

成因

根據台灣省礦物局（1996）《台灣主要礦物與岩石》中提到，白雲石存在於結晶石灰岩以及其它富含鎂的變質岩中，部分產於熱液礦脈和碳酸鹽岩石的孔穴內，偶爾作為各種沉積岩的膠結物，為碳酸鹽岩中最常見的一種造岩礦物。台灣白雲石之造成系鎂質交換石灰岩之鈣質而成，主要賦存於 先第三紀大南澳片岩下部之結晶石灰岩帶，呈凸鏡體、層狀或不規則礦囊。

產地

白雲石主要產在台灣東部宜蘭縣大濁水，花蓮縣清昌山、和平、和仁、萬榮與木瓜山等地。白雲石世界其它產地有瑞士提羅爾南部及濱南索、義大利皮蒙特的雀佛斯拉、北英格蘭及墨西哥的瓜納華拖。美國產於密蘇里州加普林區，於沉積岩內形成塊狀或在岩石裂縫中呈現粉紅色鞍形結晶。

⑵ 什麼是鋼鐵限制類，淘汰類裝置

什麼是鋼鐵限制類、淘汰類裝置

下面有詳細的說明

《產業結構調整指導目錄（2011年本）》修正版

（鋼鐵部分）

限制類

1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目

2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外）

3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大於430公斤標煤/噸、新水耗量大於2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐

4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大於3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐

5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大於98公斤標煤/噸、新水耗量大於3.2立方米/噸等達不到標準的電爐

6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目

7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目

8、20萬噸/年及以下彩色塗層板卷項目

9、含鉻質耐火材料

10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線

11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線

12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線

13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外）

14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目

15、3000千伏安及以上,未採用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐

16、300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高於1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小於10萬噸/年的高爐錳鐵企業

17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高於11000千瓦時/噸的礦熱電爐

18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高於9000千瓦時/噸的礦熱電爐

19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高於8500千瓦時/噸，工業硅電耗高於12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高於2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高於4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高於3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高於4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐

20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一台變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業

淘汰類

1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到准入條件的半焦（蘭炭）生產裝置

2、炭化室高度小於4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）（西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年）；無化產回收的單一煉焦生產設施

3、土燒結礦

4、熱燒結礦

5、90平方米以下燒結機（2013年）、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機

6、400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核准手續等），200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐

7、用於地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐

8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）

9、30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）

10、化鐵煉鋼

11、復二重線材軋機

12、橫列式線材軋機

13、橫列式棒材及型材軋機

14、疊軋薄板軋機

15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機

16、熱軋窄帶鋼軋機

17、三輥勞特式中板軋機

18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組

19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）

20、環保不達標的冶金爐窯

21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯

22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外）

23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其並聯機組

24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（2012年，高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外）

25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備

26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝

27、2.5萬噸/年及以下的單套粗（輕）苯精製裝置（酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置）

28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置（2012年）

29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐

30、煅燒石灰土窯

31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線

32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料製品生產線

33、單條生產線規模小於20萬噸的鑄鐵管項目

34、環形燒結機

35、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐）

36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容積150立方米以下的生產設備

37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置（2012年）

38、未達到焦化行業准入條件要求的熱回收焦爐（2012年）

39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐（2012年）（國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年）

40、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等）

41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機

42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽（2014年）

43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯

44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯

另外，對執行差別電價政策以外的鋼鐵企業，還需要以《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256-2013）為標准，按工序能耗推行階梯電價政策，實行用電階梯電價加價措施，具體標准——

對於2014年10月1日之前投產的鋼鐵企業：

⑶ 煤矸石礦粉焙燒時溫度為什麼不能太高

你好！
礦粉里的金屬不易出來，而且溫度過高礦粉的密度變小。大概這樣吧，所以溫度不能太高因為焙燒溫度太高礦粉容易結塊
如有疑問，請追問。

⑷ 電解錳 電解槽溫度升高 有什麼影響

下面是電解錳的工藝過程:碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應製取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解；利用二氧化錳生產電解錳的工藝與用碳酸錳生產工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應，必須經處理為二價錳後再與硫酸反應制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質（一般為煤炭）共同混合後密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎後與硫酸反應，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發生氧化還原反應來制備硫酸錳。不過這兩種方法由於成本較高，業內基本不與採用，其中，焙燒法較之於兩礦法更為普遍，但由於很多的焙燒生產廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，前幾年，國家發改委已明令取締反射爐用於生產電解錳生產工藝。下面是廢渣的處理方法:電解錳渣為含CaSO4·2H2O較高的工業廢料,如果加以利用,將獲得較好的經濟效益與社會效益。將錳渣分別進行105℃低溫烘乾和300℃高溫鍛燒處理,然後替代石膏配製水泥試驗並按國家標准檢測方法進行相關水泥性能試驗。結果表明,電解錳渣的緩凝作用雖差於天然石膏,但可完全替代天然石膏生產水泥;且高溫鍛燒處理的電解錳渣的緩凝和增強作用,均好於低溫烘乾料。

⑸ MnO2如何提煉錳

二氧化錳主要表現較強的氧化性，酸性條件下氧化性更強，可以試試強熱下通氫氣還原。
關於錳礦生產錳，主要以電解錳為主，網路了一下，自己看吧：
http://ke..com/view/1063674.htm
另外，方有成編寫的:《鐵合金冶煉新工藝新技術與設備選型及自動化控制實用手冊》有相關電解錳工藝。
非得逼灑家翻書，
二氧化錳在450-500度通氫氣還原，產物一氧化錳，一氧化錳與硫酸反應產物硫酸錳，再用電解錳方法。二氧化錳生產錳成本太高，好像中國都取締這種方法了。

⑹ 焙燒爐_煅燒爐_黃岡焙燒爐製作

黃岡市華窯中暉窯爐有限公司集窯爐科研設計，加工製造，施工安裝與調試一體化的專業公司。擁有雄厚的技術力量、先進的管理經驗和可信的服務體系，為廣大用戶提供更加便利，快捷高效，完整的整套銷售服務，是同行業中信譽和競爭實力很強的專業窯爐製造企業。

公司成立以來，以實現"顧客滿意最大化，社會效益最大化"為企業宗旨，全面貫徹執行"質量第一，精益求精，與時俱進"的精神，不斷優化產品質量和服務質量，吸收國內外先進窯爐技術，開發研製適合國情的高質量、低能耗、易於操作保養和符合環保要求的精品窯爐。業務涉及焙燒爐、煅燒爐、高溫煅燒爐、氧化鋁煅燒爐、新能源材料焙燒爐、箱式焙燒爐、高嶺土煅燒爐、氧化鋅煅燒爐、催化劑焙燒爐、礦粉焙燒爐、電加熱焙燒爐、金屬還原爐、金屬退火爐、新型建材及碳素、冶金、環保等行業，年產窯爐30餘座。公司在實踐中不斷追求探索，先後與中國建材院、貴陽鋁鎂院、中科院、西北設計院、江西景陶院、清華大學、華南理工大學、武漢大學等十餘家科研單位和院校廣泛合作，開發出各種類型的高效節能、環保、自控程度高、燒成質量好的精品窯爐，特別是近年來與德國、日本、義大利、韓國、澳大利亞等國家的多家專業窯爐公司進行了廣泛的合作和技術交流，使我們的窯爐品質不斷升華。窯爐產品出口馬來西亞、印度尼西亞、泰國、越南等國家，取得了較好的信譽。

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⑺ 求電解金屬錳方面的資料，

電解金屬錳是用錳礦石經酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質金屬。外觀似鐵，呈不規則片狀，質堅而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末後呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時溶解並置換出氫，在略高於室溫時，可分解水而放出氫氣。
基本情況
電解錳（海關稅則號：81110010未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末）。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法生產（金屬錳）純度不超過95～98％，而純的金屬錳則是由電解法制備（電解金屬錳），其純度可達99.7～99.9％以上。現在，電解法生產已成為金屬錳生產的主要方式。 Mn+H2O(熱)=Mn(OH) 2+H2↑ 錳在電動序中位於氫之前，故易溶於酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣，同時生成Mn2+離子。 Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑ Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑ 3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O
牌號
電解金屬錳按其錳及雜質含量的不同分為四個牌號
牌號 化學成分% Mn C S P Si Fe Se I Ⅱ 不小於 不大於 DJMn99.9 99.9 DJMn99.8 99.8 0.02 0.03 0.005 0.005 0.01 0.03 0.06 DJMn99.7 99.7 0.04 0.05 0.005 0.01 0.01 0.03 0.1 DJMn99.5 99.5 0.08 0.1 0.01 0.015 0.05 0.15
編輯本段作用
電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，200系列不銹鋼，錳在這些合金中能提高合金的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。
編輯本段應用領域
錳及錳合金是鋼鐵工業、鋁合金工業、磁性材料工業、化學工業等不可缺少的重要原料之一。 錳是冶煉工業中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀後是生產四氧化三錳的主要原料，電子工業廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產的，電子工業、冶金工業和航空航天工業都需要電解金屬錳。隨著科學技術的不斷發展和生產力水平的不斷提高，電解金屬錳由於它的高純度、低雜質特點，現已成功而廣泛地運用於鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術、化學工業、環境保護、食品衛生、電焊條業、航天工業等各個領域，
編輯本段國內電解錳主產區情況
在我國的電解錳產業中，湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當仁不讓的集中地， 由於開發早和發展快，現在錳礦在秀山、松桃已經供應緊張，再加上當地政府重復徵收資源補償費、出縣要收幾十元/噸，礦石價格佔到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現象，幾萬噸儲量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開采中采富棄貧現象嚴重，礦石品位從19%下降至16%。但廣西的礦石供應豐富，大新的儲量有一億噸，夠幾十年使用。
編輯本段價格主要影響因素
電解錳的價格主要受供求關系，電力及原料的影響。由於電解錳生產廠商普遍集中在南方，這里通常靠水利發電，因此豐水季和枯水季對電力影響頗大，與電解錳的生產也相關緊密。通常每年4-10月份雨水充足，電力情況較好，生產比較正常。其它月份由於雨量降低導致電力緊張，工廠產量也會相應減少。
編輯本段生產工藝
目前，我國電解金屬錳生產主要以99.7％的產品為主（現大部分廠家實際已達到99.8％以上），只有少數幾個廠家生產99.9％的產品（因99.9％的產品市場需求量較小，但很多企業在作可行性研究報告時都號稱生產99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產工藝基本相同。 碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應製取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解；利用二氧化錳生產電解錳的工藝與用碳酸錳生產工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應，必須經處理為二價錳後再與硫酸反應制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質（一般為煤炭）共同混合後密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎後與硫酸反應，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發生氧化還原反應來制備硫酸錳。不過這兩種方法由於成本較高，業內基本不與採用，其中，焙燒法較之於兩礦法更為普遍，但由於很多的焙燒生產廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，前幾年，國家發改委已明令取締反射爐用於生產電解錳生產工藝。
編輯本段電解錳與不銹鋼
在煉鋼生產中，電解錳特別適合冶煉合金化元素含有總量10％以上的不銹鋼、耐熱鋼、精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等「特、精、高」合金鋼和冶煉低雜質、低有害元素的純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趨純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等鋼種。據我國不銹鋼、高合金鋼和優質鋼等特鋼的產量及耗用電解錳水平，2004年中國不銹鋼等優特鋼冶煉消耗電解錳約16萬噸左右；其中鉻錳系不銹鋼耗用8萬噸左右，鉻錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2—3萬噸；鉻鎳系不銹鋼、鉻系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優特鋼等鋼種消耗約5萬噸左右。 根據我國國民經濟和鋼鐵工業宏觀發展走勢，2005年乃至未來一段時間不銹鋼等優特鋼產業正處於上升時間，國內不銹鋼產業、產能、產量和市場需求正在高速發展，不銹鋼等高端產品優特鋼冶煉對電解錳的需求，總體依然保持強勁。同時，隨著鋼鐵企業進一步加大鋼材品種結構調整和優化升級，未來我國不銹鋼、優特鋼等高附加值、高技術含量的高品質鋼材產量將會有較大幅度增長，無疑電解錳在高品質鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。 要很好把握電解錳行業的發展，下游廠家的情況自然是息息相關。除200不銹鋼之外，電解錳還用於生產特鋼和優鋼，其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼生產要用電解錳7-8萬噸，錳鋁合金用錳約1-2萬噸，Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬噸，全球總需求約45-50萬噸左右，國內需求約15-20萬噸。

⑻ 目前國處理有色金屬冶煉廠的主要工藝有那些效果如何

主要可以分為濕法冶煉和火法冶煉:
濕法冶煉一般適應於所要回收的元素在礦石的品位較低的情況,而火法冶煉則用於回收高品位的礦,比如火法冶煉銅鉛的原料是銅精粉、鉛精粉等這些精粉里的相應金屬元素含量一般都在50%以上，甚至更高。

黃金冶煉廠是冶煉黃金的,目前,其從金精粉提取黃金主要是兩種工藝流程:
其一是:金精粉直接氰化工藝,在這個工藝中,直接向金精粉原料中加入浸金葯劑,進行浸金,將礦粉中的金溶於溶液,然後經固液分離設備,將含金溶液分離出來,加入還原劑將金還原,然後精煉後,熔鑄成金錠.

其二是:金精粉經焙燒爐焙燒後,焙燒渣經酸浸,回收其中的銅等元素(因為礦粉中的銅對浸金是不利的),然後,再加氰化浸金葯劑,將金浸出,後面的工序與方法一相同.

但這兩種工藝都屬於濕法。

⑼ 球團生產工藝的球團與燒結兩種生產工藝的區別

1．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可經濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網目（小於0.074mm）進一步減少到-325網目（小於0.044mm）。這種過細精礦不益於燒結，透氣性不好，影響燒結礦產量和質量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易於成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。
2．成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規則的10～25mm的球球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易於貯存，有利於強化高爐生產。
3．適於球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產品來看，不僅能製造常規氧化球團，還可以生產還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用於有色金屬的回收，有利於開展綜合利用。
4. 固結成塊的機理不同：燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需要產生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料
5. 生產工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和設備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小於10mm的小球要篩出重新造球。