電解銅粉含貴金屬嗎

『壹』 有色金屬材料包括錫錠和電解銅嗎

有色金屬：[Metallurgy]non-ferrous metal，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大於50%），加入一種或幾種其他元素而構成的合金。
有色金屬通常指除去鐵（有時也除去錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。

『貳』 電解銅和陰極銅的區別

電解銅和陰極銅沒有區別。

陰極銅一般指電解銅，是指將粗銅(含銅99%)預先製版成厚板作為陽極，純銅權製成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。

通電後，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。

由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。

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陰極銅的品質要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產得到陰極銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標准陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。

陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學分析方法》的規定進行，標准陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學分析方法》的規定進行。

『叄』 金屬銅粉、電解銅粉、663和氧化銅粉有何不同

電解銅粉：純銅粉、紫銅粉，呈淺玫瑰紅樹枝狀粉末，在潮濕空氣中易氧化，能溶於熱硫酸或硝酸。廣泛應用於金剛石工具，電碳製品，摩擦材料，導電油墨及其他粉末冶金製品。
663青銅粉：呈青色球形粉末。Sn5~7％Zn5~7％Pb2~4％Cu餘量。廣泛應用於粉末冶金含油軸承及金剛石工具。黃銅粉：金黃色非規則形狀。軸瓦材料、金剛石製品、粉末冶金製品等
霧化銅粉：呈淺玫瑰紅不規則粉末，採用霧化法生產。廣泛應用於金剛石工具，粉末冶金零件，化學催化劑，碳刷，摩擦材料及焊接電極。
氧化銅粉：氧化銅的粉粒。
100的粒度是指粒度為100目。

『肆』 誰知道什麼是電解銅

電解銅定義：用電解方法使銅在陰極沉積而得到的電解精煉銅。按純度不同分為一號銅(T1)、二號銅(T2)、三號銅(T3)、四號銅(T4)。
將粗銅(含銅99%)預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為電解銅，質量極高，可以用來製作電氣產品。

『伍』 精煉銅，電解銅，陰極銅和銅這幾個有什麼區別

電解銅是將銅電解掉。它是以銅作為陽極，陰極導體不限（以石墨為例），電解質溶液不限（以稀硫酸為例）其陽極反應式：Cu-2e-=Cu2+；

陰極反應式看電解質溶液而定（以稀硫酸為例）：2H++2e-=H2；

總反應式（陰極以石墨為例，電解質溶液以稀硫酸為例）Cu+H2SO4=CuSO4+H2

電解精煉銅是用粗銅提取更高純度的銅。它是以粗銅為陽極，純銅為陰極，以可溶性銅鹽為電解質溶液（這里以硫酸銅為例），因陽極是粗銅，含有Fe、Ni、Zn、Ag等雜質，所以其陽極反應式比較多：Zn-2e-=Zn2+；Ni-3e-=Ni3+；Fe-2e-=Fe2+；Cu-2e-=Cu2+，Ag等比Cu金屬性弱的金屬就形成陽極泥。

陰極反應式：Cu2++2-=Cu；

總反應式（陽極以Cu發生電解為主）Cu（粗銅）=Cu（純銅）
1、從銅礦中開采出來的銅礦石，經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。

2、廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50％左右),一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90％以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。

3、通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適於高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。

4、純銅可拉成很細的銅絲，製成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。

5、陽極銅

目前我國生產再生銅的方法主要有兩類：

第一類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法；

第二類是將雜銅先經火法處理鑄成陽極銅．然後電解精煉成電解銅並在電解過程中回收其他有價元素。

用第二類方法處理含銅廢料時，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

l) 一段法 將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優點是流程短、設備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復雜的雜銅時，產出的煙塵成分復雜，難以處理；同時精煉操作的爐時長，勞動強度大，生產效率低，金屬回收率也較低。

2)二段法 雜銅先經鼓風爐還原熔煉得到金屬銅．然後將金屬銅在反射爐內精煉成陽極銅；或雜銅先經轉爐吹煉成粗銅．再在反射爐內精煉成陽極銅。由於這兩種方法都要經過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風爐熔煉得到的金屬銅雜質含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

3)三段法 雜銅先經鼓風爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉爐內吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經過 3 道工序處理才能生產出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設備生產率也較高等優點，但又有過程較復雜、設備多、投資大且燃料消耗多等優點。因此，我國除規膜較大的企業或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多採用二段法和一段法。

『陸』 什麼是電解銅

電解銅
銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。

附：
銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。
這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。
沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。
把電解銅再進一步加工，可製作成為極細的電解銅粉。
銅電解精煉的原理如下：
陽極反應： Cu — 2e = Cu2+
Me — 2e = Me2+
H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2
SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負電性的金屬，它們從陽極上溶解進入溶液。H2O和SO4 2-失去電子的反應由於其電位比銅正，故在正常情況下不會發生。貴金屬的電位更正，不溶解，而進入陽極泥。
陰極反應： Cu2+ ＋ 2e = Cu
2H+ ＋ 2e = H2
Me2+ ＋ 2e = Me
在這些反應中，具有標准電位比銅正、濃度高的金屬離子才可能在陰極上被還原，但它們在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極反應的主要反應。

『柒』 我需要電解銅的製作過程工藝

銅電解精煉流程簡述
火法精煉產出的陰極銅品位一般為99.2~99.7%，其中還含有0.3~0.8%的雜質。為了提高銅的性能，使其達到各種應用的要求，同時回收其中的有價金屬，特別是貴金屬、鉑族金屬和稀散金屬，必須對其進行電解精煉。
粗銅電解精煉是以銅陽極板為陽極，純銅始極片或不銹鋼板為陰極，以硫酸銅和硫酸溶液為電解液，將極板按一定的極距相間排列於電解槽內，通入直流電，陽極不斷溶解，便在陰極上析出電解銅。電解過程中，陽極銅中的貴金屬和硒、碲等有價元素進入陽極泥，沉積於電解槽底，定期排出，送陽極泥車間提取貴金屬。鎳、砷、銻、鉍等雜質大部分進入電解液，需從循環液中抽取一部分進行凈化處理。工藝流程包括電解精煉和電解液凈化兩部分。
電解精煉工藝有常規電解、周期反向電流電解和永久陰極電解三種方法可供選用。
1、常規電解
以純銅始極片為陰極，電源為恆向直流電，電流密度為220～280A/m2。該法在世界各國均已有多年生產歷史，工藝成熟可靠，電耗低。特別是採用了機械化、自動化水平高的陰陽極加工機組，並採用新技術適當提高了陰陽極板的垂直度以後，陰極銅產品質量得到顯著的改善。常規電解精煉工藝流程見圖3-1。

圖3-1 常規銅電解精煉工藝流程圖
但是傳統法的始極片製作工藝復雜，不僅需要獨立的生產系統，而且製作過程中勞動強度過大。除此之外，這種工藝流程自身還存在兩個難以克服的缺點：（l）電解精煉過程中存在「極限電流密度」，電解精煉時的實際電流密度必須低於極限電流密度，否則就會使陰極銅沉積表面粗糙，甚至形成「枝晶」，造成電解槽短路，使電解過程能耗大大增加，並且影響正常生產過程和產品質量。（2）容易形成「陽極鈍化」，在正常電壓下陽極不能溶解，必須提高電壓使鈍化膜在更高的電壓下被破壞並溶解，不僅影響正常生產，還會造成電能浪費和陰極銅的化學成分不穩定，進而影響產品的質量和物理性能。
2、周期反向電流電解
周期性短時間改變直流電流方向的電解方法。電解陰極及陽極和常規電解相同，周期性短暫反向，是為了克服陽極鈍化，電流密度達300～350A/m2。，可強化生產，節省投資，縮短電解銅在產周期。缺點是電流效率低，電耗高於常規電解。適於老廠擴大生產能力和電價低廉地區採用。
3、永久陰極電解
又名艾薩（ISA）電解法。和常規電解不同，陰極是永久性的不銹鋼板，在不銹鋼陰極板上析出的電解銅定期取出剝離作為成品。1979年澳大利亞精煉銅公司（Coppei refinet iesplyLtd．CRL）首先將此法用於銅電解精煉工業生產，以後美國、加拿大和聯邦德國等精煉廠也應用了這一方法。它的優點是可省掉銅始板片生產系統，不銹鋼陰極平直，短路發生率低，陰極質量高。
本設計採用ISA法電解工藝。

『捌』 請問精煉銅,電解銅,陰極銅和銅這幾個有什麼區別

精煉銅：純度99%左右復。熔融高制溫條件下，除去礦產粗銅和再生銅中的硫、鐵、 鉛、鋅、鎳、砷、銻、錫、秘和氧等雜質，產出火法精銅的火法煉銅過程。部分再生銅、少數不含或含貴金屬 很少的粗銅，經過火法精煉，即可供機械製造等部門直 接使用。

電解銅與陰極銅是一樣的。純度可到99.9%，但形狀是粗板片。

銅是指精煉銅或電解銅經熔煉加工後的材料，可規定尺寸規格。有國標規定

『玖』 電解銅時,如果電壓足夠大,貴金屬會不會在陰極析出

會析出，貴金屬較於銅不活潑，適當電壓情況下會在析出鐵鋅離子同時到達底部，強電壓則會析出。