貴金屬外觀質量的檢驗標准

㈠ 外觀檢驗的國家標準是什麼

這個國家是沒有標準的，一般以各行業國際大廠的內部標准作為參考，針對不同廠家的產品再做標準的放寬或加嚴。
因為涉及的產品種類、工藝、製程各不相同，不能一概而論。
希望對你有用。

㈡ 怎麼驗證黃金的真假

第一步：標志（證書也要看標志）
我們可以通過證書上的標志確認出具證書的檢測機構獲準的是那些專門的資質認證，一般證書上會出現的標志有：「CMA」 。
「CMA」 是中國計量認證/認可（China Metrology Accreditation）的英文縮寫。它是根據中華人民共和國計量法的規定，由省級以上人民政府計量行政部門對檢測機構的檢測能力及可靠性進行的一種全面的認證及評價。該標志僅指該機構是通過計量認證評審的單位，是任何出具珠寶鑒定證書的單位都必須具備的資質。有「CMA」標記的檢驗報告可用於產品質量評價、成果及司法鑒定，具有法律效力。

第二步：外觀描述（查模觀樣）
接下來是確認選購的珠寶玉石是否和證書所描述的樣品一致，包括：樣品的照片、標簽上的重量和證書上的重量、飾品的外觀與描述是否一一對應。
照片是區分不同珠寶玉石的直接證據，鑒定證書照片清晰准確，會大大增加偽造的難度。但是有些情況下，由於珠寶首飾款式雷同，照片特徵相似，難以區分。這種時候，精確的重量就是另外一個可以驗證的有效數據。除了照片和重量，鑒定證書還會提供一些有特色的外觀特點，例如玉器的糖色，手鐲的手寸等等。

第三步：檢測內容（最重要的內容）
這一步應該是我們最關心的檢測內容，並且要知道證書上哪些內容最重要。
鑲嵌鑽石分級證書：最應關注的是鑽石的顏色級別和凈度級別，有些證書上還有鑽石切工比例。
貴金屬飾品純度檢驗證書：最重要的當然是貴金屬的種類及其含量。
珠寶玉石鑒定證書：檢驗結論最重要。根據國家標准規定，天然珠寶玉石不再標明「天然」二字，而經過人工處理或是人工合成的寶石必須明示，如：結論為「紅寶石」，說明這顆紅寶石為純天然產出；「紅寶石（處理）」是註明了具體的處理方法，表明這顆紅寶石為天然寶石，但為改善其外觀經過了某種方法的人工處理；「合成紅寶石」則表示非天然產出紅寶石，而是純人工的實驗室合成品了。
「備注」欄：一般檢測過程中碰到一些相對特殊狀態的樣品，都會在備註上加以解釋註明。例如和田玉的鑒定證書中，一旦涉及到表面處理的情況，則會在備注中註明具體的處理方式。

第四步：公章或檢驗標識
為防止鑒定機構證書被假冒，鑒定證書上須蓋有單位公章，紅色公章作為檢驗標識，往往不是與證書一體印刷的，是檢驗後加蓋的印章。
現今一些大的鑒定機更是進行重重防偽，比如新疆岩礦寶玉石質檢站在2007年啟用的新版證書中，還新增上網查詢功能。查詢時需要輸入批量驗證碼和企業驗證碼，讓消費者可用便捷的方式進行核實，在網上查詢了解所購珠寶玉石的相關信息。

第五步：了解標准
一般鑒定證書上還會標注珠寶玉石鑒定判別的依據標准，現行國家標准具體有：
GB/T 16552 珠寶玉石名稱；GB/T 16553 珠寶玉石鑒定 ；GB/T 16554 鑽石分級； GB/T 18043 貴金屬首飾含量的無損檢測方法X射線熒光光譜法；GB 11887 首飾貴金屬純度的規定及命名方法。
如果看到證書有這些標準的一個或者兩個，就可以知道珠寶玉石是按照什麼樣的標准做的檢測了。另外，證書上還應該有兩個以上的鑒定師簽名以及證書的鑒定日期。 了解了這五部分之後，您心儀的寶貝是真是假，證書是否相符也就水落石出了。

第六步：了解基本知識
以下是珠寶鑒定證書上經常見到的檢驗項目的名詞解釋：
顏色 colour
顏色是眼底視神經對光波（可見光390nm至780nm）的感應而在大腦中產生的感覺。可見光經物體選擇性吸收後，其剩餘光波的混合而產生的顏色即為該物體的顏色。
光性特徵 optical character
指材料對入射光的方向和傳播方向發生作用，而產生的各種現象，包括材料的均質性、非均質性、非均質體的軸性和正負光性等特徵。
光性均質體 isotropic material
指光學性質在各個方面上均相同的物質，簡稱均質體。等軸晶系和非晶質的材料為光性均質體。
光性非均質體 anisotropic material
指光學性質在各個方向不同的物質，簡稱非均質體。除等軸晶系和非晶質的材料外，均為光性非均質體。
指具有兩個特殊方向（二個光軸），當光平行該二個方向入射時不發生雙折射的晶體。斜方晶系、單斜晶系、三斜晶系的晶體為二軸晶。
折射率 雙折射率 refractive index, birefringence
光在空氣（或真空）中與在寶石材料中傳播速度的比值為折射率，也稱折光率。
非均質體中兩個或三個主折射率之間的最大差值為雙折射率，也稱重摺射率（或重摺光率）。
吸收光譜 absorption spectrum
指連續光譜的光照射珠寶玉石材料時，被選擇吸收而產生的光譜。狹義的是指在可見光（700-400nm）范圍內由於選擇性吸收而產生的光譜，在光譜圖上表現為黑帶或黑線的現象。
光澤 luster
材料表面反射光的能力和特徵。按光澤的強弱分為：金屬光澤（metallic luster）、半金屬光澤（submetallic luster）、金剛光澤（adamantine）和玻璃光澤（vitreous luster）；由集合體或表面特徵所引起的特殊光澤有：油脂光澤（greasy luster）、蠟狀光澤（waxy luster）、珍珠光澤（pearly luster）、絲絹光澤（silky luster）等。
透明度 transparency
指珠寶玉石材料透光的程度。可依次分為：透明（transparent）、亞透明（semitransparent）、半透明（translucent）、微透明（semitranslucent）和不透明（opaque）。
紫外熒光 ultraviolet fluorescence
指用紫外光照射珠寶玉石時產生的可見光波。按發光的強弱分為：強、中、弱、無。
火彩 色散值 fire, dispersion value
當白光照射到透明刻面寶石時，因色散而使寶石呈現光譜色閃爍的現象，稱為火彩。
色散值是反射材料色散強度（即火彩強弱）的物理量。理論上用該材料相對於紅光（B=686.7nm）的折射率與紫光（G=430.8nm）的折射率的差值來表示，差值越大，色散強度越大（火彩越強）。
密度 density
寶石的密度是指單位體積物質的質量。單位是g/cm3。
硬度 hardness
硬度是指寶石材料抵抗外來刻劃、壓入或研磨等機械作用的能力。寶石硬度採用礦物學中的摩氏硬度表示。
解理 斷口 裂理 cleavage, fracture, parting
解理是指晶體在外力作用下沿一定的結晶方向裂開呈光滑平面的性質。解理分為極完全、完全、中等、不完全。
斷口是指晶體在外力作用下產生不規則破裂面的性質。常見斷口類型有：不平坦狀、鋸齒狀、貝殼狀等。
裂理是晶體在外力作用下沿一定結晶方向（如雙晶結合面）產生破裂的性質。
內部特徵 internal character
是指寶石材料中所含的固相、液相、氣相包裹體，特殊類型的包裹體（如：負晶）及與寶石的晶體結構有關的現象。如：生長紋、色帶、雙晶紋、解理、裂理等。
外部特徵 external character
外部特徵分為晶體的外部特徵和切磨寶石的外部特徵。
晶體的外部特徵是指除晶形、顏色、透明度和光澤外，與晶體結構有關的特殊現象，如晶面橫紋、縱紋、雙晶紋、生長凹坑及蝕象、溶丘等現象。
切磨寶石的外部特徵是指在切磨拋光過程中留下的現象，如：刮痕、拋光紋（痕）、微缺口、空洞、損傷、燒痕、撞擊痕、須狀腰棱、額外刻面、棱線尖銳或圓滑等現象。
優化處理 enhancement
除切磨和拋光以外，用於改善珠寶玉石的外觀（顏色、凈度或特殊光學效應）、耐久性或可用性的所有方法。分為優化和處理兩類。
優化 enhancing
傳統的、被人們廣泛接受的、使珠寶玉石潛在的美顯示出來的優化處理方法。
處理 treating
非傳統的、尚不被人們接受的優化處理方法。
常見優化處理方法
優化方法：熱處理、漂白、浸蠟、浸無色油、染色（玉髓、瑪瑙類）。
處理方法：浸有色油、充填（玻璃充填、塑料充填或其他聚合物等硬質材料充填）、浸蠟（綠松石）、染色、輻照、激光鑽孔、覆膜、擴散、高溫高壓處理。

㈢ 中國商業聯合會珠寶首飾質量監督檢測中心的鑒定有效嗎

有效的。

中國商業聯合會珠寶首飾質量監督檢測中心是同時通過《中國合格評定國家認可委員會》認可的第三方檢測機構，所以從資質上來看，這個機構的證書是可靠的，檢測結論是可信的。

中國商業聯合會珠寶首飾質量監督檢測中心主要檢測業務范圍主要有珠寶玉石鑒定、鑽石分級、觀賞石鑒定、貴金屬純度檢測、首飾中貴金屬鍍層的厚度和鎳釋放量及首飾中有害元素的測定。

(3)貴金屬外觀質量的檢驗標准擴展閱讀

瑪瑙的主要品種如下：

（1） 縞瑪瑙：有特別細的紋帶。其中最珍貴者稱「紅縞瑪瑙」，由於珍奇而被列為「八月誕生石」。

（2） 帶瑪瑙：有帶狀構造的瑪瑙，有單色或多色等不同品種。

（3） 苔蘚瑪瑙：因含綠泥石或沿裂紋有氧化錳（黑色）的滲入，出現樹枝狀或苔蘚植物狀花紋。

（4） 火瑪瑙：在條帶層中含有氧化鐵板片礦物晶體的瑪瑙，能閃灼火紅的光澤。

㈣ 五金的質量檢驗標准

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

㈤ 產品外觀檢驗標准

產品分類不同，所執行的外觀標准則不同，閏要是看屬於哪種產品

㈥ 富格林判斷貴金屬交易平台質量的標準是什麼

判斷貴金屬交易平台質量的標准並不單一，不僅包括平台的監管資質和經營資格，也涵蓋其在行業內的品牌知名度及用戶口碑。除此之外，親身進行模擬使用所得出的直觀感受也是重要的判斷標准之一。