濕法冶金回收貴金屬需人工

Ⅰ 昆明鑫葉冶金有限公司怎麼樣

簡介：昆明鑫葉冶金有限公司成立於2007年11月22日，主要經營范圍為根據國家法律、行政法規的要求，企業在辦理了環保、安全生產的許可後，可開展濕法冶金回收稀散貴重金屬的生產經營活動等。
法定代表人：鄒雲昆
成立時間：2007-11-22
注冊資本：300萬人民幣
工商注冊號：530113100001262
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：東川區銅都鎮四方地工業園區

Ⅱ 濕法冶金的工藝流程

1、用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。

2、浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。

3、浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。

4、從凈化液中提取金屬或化合物。

濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。

優點

1、對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；

2、以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

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其他冶金方法

1、火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。

實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。 火法冶金包括：乾燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過程。

2、電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。

在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只是冶煉時熱能來源不同。

電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；

後者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程。

Ⅲ 浸出精金礦應該選用哪類細菌，為什麼

細菌冶金又稱微生物浸礦，是近代濕法冶金工業上的一種新工藝。它主要是應用細菌法溶浸貧礦、廢礦、尾礦和大冶爐渣等，以回收某些貴重有色金屬和稀有金屬，達到防止礦產資源流失，最大限度地利用礦藏的一種冶金方法。

細菌冶金始於1974年，當時美國科學家Colmer和Hinkle從酸性礦水中分離出了一株氧化亞鐵桿菌（Thiobacillus ferrooxidans）。此後美國的布利諾等又從猶他州賓厄姆峽谷礦水中分離得到了氧化硫硫桿菌（T.thiooxidans）和氧化亞鐵硫桿菌，用這兩種菌浸泡硫化銅礦石，結果發現能把金屬從礦石中溶解出來。至此細菌冶金技術開始發展起來。在美國，約有10％的銅系應用此法生產所得，僅賓厄姆峽谷採用細菌冶鋼法，每年就可回收銅72 000t。更引人注目的是鈾也可採用細菌冶金法采冶回收。據報導，在加拿大安大略州伊利澳特湖地區，至少有三個鈾礦公司在進行這項工作。如斯坦洛克公司從附近湖水中引入含有氧化亞鐵硫桿菌的湖水處理大量貧礦，每月可回收鈾的氧化物7 000 kg。

（一）細菌冶金的原理

關於細菌從礦石中把金屬溶浸出來的原理，至今仍在探討之中。有人發現，細菌能把金屬從礦石中溶浸出來是細菌生命活動中生成的代謝物的間接作用，或稱其為純化學反應浸出說，是指通過細菌作用產生硫酸和硫酸鐵，然後通過硫酸或硫酸鐵作為溶劑浸提出礦石中的有用金屬。硫酸和硫酸鐵溶液是一般硫化物礦和其它礦物化學浸提法（濕法冶金）中普通使用的有效溶劑。例如氧化硫硫桿菌和聚硫桿菌能把礦石中的硫氧化成硫酸，氧化亞鐵硫桿菌能把硫酸亞鐵氧化成硫酸鐵。其反應式如下：

2S+3O2+2H2O→2H2SO4

4FeSO4+2H2SO4+O2→2Fe2(SO4)3+2H2O

通過上述反應，細菌得到了所需要的能量，而硫酸鐵可將礦石中的鐵或銅等轉變為可溶性化合物而從礦石中溶解出來，其化學過程是：

FeS2（黃鐵礦）+7Fe2(SO4)3+8H2O→15FeSO4+8H2SO4

Cu2S（輝銅礦）+2Fe2(SO4)3→2CuSO4+ 4FeSO4+S

有關的金屬硫化物經細菌溶浸後，收集含酸溶液，通過置換、萃取、電解或離子交換等方法將各種金屬加以濃縮和沉澱。

有的研究者認為細菌冶金的原理是細菌對礦石具有直接浸提作用。他們發現，一些不含鐵的銅礦如輝銅礦、黝銅礦等不需要加鐵，氧化亞鐵硫桿菌同樣可以明顯地將銅浸出；也就是說，細菌對礦石存在著直接氧化的能力，細菌與礦石之間通過物理化學接觸把金屬溶解出來。有的研究者還發現，某些靠有機物生活的細菌，可以產生一種有機物，與礦石中的金屬成分嵌合，從而使金屬從礦石中溶解出來。電子顯微鏡照片也證實：氧化硫硫桿菌在硫結晶的表面集結後，對礦石浸蝕有痕跡。此外，微生物菌體在礦石表面能產生各種酶，也支持了細菌直接作用浸礦的學說。

（二）細菌冶金中的微生物及培養條件

參與細菌冶金的微生物有很多種，主要有以下幾種：氧化硫硫桿菌、排硫桿菌（T．thioparus）、脫氨硫桿菌（T．denitrificans）和一些異養菌、氧化亞鐵硫桿菌（如芽孢桿菌屬、土壤桿菌屬）等。

細菌冶金中的微生物多為化能自養型細菌，它們一般多耐酸，甚至在pH1以下仍能生存。有的菌能氧化硫及硫化物，從中獲取能量以供生存。表1中列舉了細菌冶金中幾種主要細菌的特徵。

在培養冶金的細菌時，首先應根據礦石種類及其各種組分與雜質情況不同，選出適宜的菌種。必要時可通過育種的方法使菌株增強對全屬的耐受性及溶浸效率。其次，配製適宜的培養基以擴大培養所需細菌。由於冶金菌多為自養型細菌，培養基中一般不需加入磷源，但需加入硫酸胺或硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鎂、硫酸鐵、硫等作為N及礦物質來源。培養基的pH以3～4為宜。培養溫度為28～32 ℃。培養過程中必須通氣以利繁殖。一般在培養過程中應避免陽光照射。有人曾設計了一種新的「9K」培養基，每毫升培養基可獲細菌細胞2～4×108個，為培養大量細菌應用於冶金工業提供了有利條件。

（三）細菌冶金的方法

根據礦石的配置狀態，其生產形式主要有以下三種：

1．堆浸法

通常有礦山附近的山坡、盤地、斜坡等地上，鋪上混凝土、瀝清等防滲材料，將礦石堆集其上，然後將事先准備好的含菌溶浸液用泵自礦堆頂面上澆注或噴淋礦石的表面（在此過程中隨之帶入細菌生長所必須的空氣），使之在礦堆上自上而下浸潤，經過一段時間後浸提出有用金屬。含金屬的侵提液積聚在礦堆底部，集中送入收集池中，而後根據不同金屬性質採取適當方法回收有用金屬。回收金屬之後的含菌溶浸液經用硫酸調節pH後，可再次循環使用。

這種方法常佔用大面積地面，所需勞動力亦較大，但可處理較大數量的礦石，一次可處理幾千到幾十萬噸。

2．池浸法 在耐酸池中，堆集幾十至幾百t礦石粉，池中充滿含菌浸提液，再加以機械攪拌以增大冶煉速度。這種方法雖然只能處理少量的礦石，但卻易於控制。

3．地下浸提法

這是一種直接在礦床內浸提金屬的方法。這種方法大多用於難以開採的礦石、富礦開采後的尾礦、露天開采後的廢礦坑、礦床相當集中的礦石等。其方法是在開采完畢的場所和部分露出的礦體上澆淋細菌溶浸液，或者在礦區鑽孔至礦層，將細菌溶浸液由鑽孔注入，通氣，其溶浸一段時間後，抽出溶浸液進行回收金屬處理。

這種方法的優點是，礦石不需運輸，不需開采選礦，可節約大量人力和物力，礦工不用在礦坑內工作，增加了人身安全度，還可減輕環境污染。

（四）細菌冶金的優點及限制

細菌冶金與其它冶煉方法相比具有許多獨特的優點：

1．普通方法冶煉金屬要采礦、選礦、高溫冶煉，而細菌冶金可以在常溫、常壓下，將采、選、冶合一，因此設備簡單、操作方便，工藝條件易控制、投資少、成本低。例如加拿大、印度、前蘇聯等國家利用細菌法溶浸鈾礦，其成本僅為其它方法的一半，而且還可綜合回收鐵、釔及其它稀土金屬。

2．適宜處理貧礦、尾礦、爐渣，小而分散的富礦和某些難以開採的礦及老礦山廢棄的礦石等，可達到綜合利用的目的。

3．細菌可以完成人工采礦無法完成的采礦任務。因為細菌個體非常小，可隨水鑽進岩石和礦渣的微小縫隙里，把分散的金屬元素集中成為可用的金屬。

4．傳統的開采及冶煉技術常常產生巨大的露天礦坑和大堆廢礦石與尾礦，導致地表的破壞；冶煉硫化礦和燃燒高硫煤產生塵埃和SO2均危害環境，而細菌冶金對地表的破壞降低到最低限度，亦無須熔煉硫化礦，減少了公害。

細菌冶金技術雖已取得了很大的發展，但也存在著一些需要解決的問題。如工藝放大、金屬回收周期、回收率、經濟核算問題等。這就需要水文地質學、水文地理學、采礦工藝學、微生物學等工作者共同協作，以便把細菌冶金技術推向新的發展階段。

Ⅳ 請問廢汽車三元催化器回收的用途是什麼

回收再利用，回收到固定地方後進行再加工，然後進行售賣，安裝到下一個汽車上。同時也可以回收相關金屬，在汽車修理廠、廢舊車場三元催化劑加多。

三元催化器，是安裝在汽車排氣系統中最重要的機外凈化裝置，它可將汽車尾氣排出的CO、HC和NOx等有害氣體通過氧化和還原作用轉變為無害的二氧化碳、水和氮氣。

當高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時，三元催化器中的凈化劑將增強CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化-還原化學反應，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體；

HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx還原成氮氣和氧氣。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣得以凈化。

三元催化器，是安裝在汽車排氣系統中最重要的機外凈化裝置，它可將汽車尾氣排出的CO一氧化碳、HC碳氫化合物和NOx氮氧化物等有害氣體通過氧化和還原作用轉變為無害的二氧化碳、水和氮氣。

由於這種催化器可同時將廢氣中的三種主要有害物質轉化為無害物質，故稱三元。

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濕法回收三元催化器

用硫酸或於壓力下用氫氧化鈉在鹼性介質內進行分解，使載體溶解。溶解後貴金屬留在殘渣內，再用氯氣和鹽酸浸出，使鉑族金屬進入溶液。

在鹼法中，所含SiO2不溶解全部留下來，從而妨礙了對貴金屬的進一步加工處理。用這類方法再生塊狀載體並不可取，因為在催化劑有效使用期間γ-Al2O3已轉變為不溶的α- Al2O3。

而另一方面，各種溶解貴金屬的方法及貴金屬的回收率有較大的變化幅度，這些都是眾所周知的，例如用鹽酸和氯氣、鹽酸和硝酸或鹽酸和過氧化氫等溶解方法。

所有這些方法的主要問題之一，就在於很難將鉑族金屬與有色金屬在稀溶液實現分離。這些方法的回收率，尤其是銠的回收率不能令人滿意。

濕法冶金再生過程的負面效應可歸納如下：

①廢水數量過大；

②浸出過的載體扔棄後有待堆放；

③損失貴金屬；

④鋁酸鹽母液硫酸鋁溶液不易利用。

它們的優點是：工作溫度低；在賤金屬含量低的情況下貴金屬含量易於監控並且沉澱過程易於進行。

Ⅳ 電解法處理回收貴金屬的工藝流程圖。

一、項目的背景
貴金屬即金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、鍶Sr、鋨Os、銠Rh和釕Ru 八種金屬。由於這些金屬在地殼中含量稀少，提取困難，但性能優良，應用廣泛，價格昂貴而得名貴金屬。除人們熟知金Au、銀Ag外，其他六種金屬元素稱為鉑族元素（鉑族金屬）。
貴金屬在地殼中的豐度極低，除銀有品位較高的礦藏外，50%以上的金和90%以上的鉑族金屬均分散共生在銅、鉛、鋅和鎳等重有色金屬硫化礦中，其含量極微、品位低至PPm級甚至更低。
隨著人類社會的發展，礦物原料應用范圍日益擴大，人類對礦產的需求量也不斷增加，因此，需要最大限度地提高礦產資源的利用率和金屬循環使用率。由於貴金屬的化學穩定性很高，為它們的再生回收利用提供了條件，加之其本身稀貴，再生回收有利可圖。
二、貴金屬回收利用概況
由於貴金屬在使用過程中本身沒有損耗，且在部件中的含量比原礦要高出許多，各國都把含貴金屬的廢料視作不可多得的貴金屬原料，並給以足夠的重視。且紛紛加以立法、並成立專業貴金屬回收公司。
日本20世紀70年代就頒布了固體廢物處理和清除法律，成立回收協會，至目前已從含貴金屬的廢棄物中回收有價金屬20幾種。
美國回收貴金屬已有幾十年的歷史，形成回收利用產業，成立專門的公司，如阿邁克斯金屬公司和恩格哈特公司，1985年就回收5噸鉑族金屬，1995年回收的貴金屬增加到12.4~15.5噸。
德國1972年頒布了廢棄管理法，規定廢棄物必須作為原料再循環使用，要求提高廢棄物對環境的無害程度。德國有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有專門的裝置回收處理含貴金屬的廢料。
英國有全球性金屬再生公司—阿邁隆金屬公司，專門回收處理各種含貴金屬廢料，回收的鉑、鈀、銀的富集物就有上千噸。
我國的各類電子設備、儀器儀表、電子元器件和家用電器等隨著經濟發展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的廢棄物垃圾，不僅浪費了資源和能源，且造成嚴重的環境影響。隨著時間的延續，更新的數量還會增加。如果作為城市垃圾埋掉、燒掉，必將造成空氣、土壤和水體的嚴重污染，影響人民的身體健康。且電器設備的觸點和焊點中都含有貴金屬，應設法回收再利用。
三、生產工藝簡介
根據原料、規模、產品方案的不同、回收工藝有所區別。總體上講，針對銅、鉛陽極泥有火法和濕法之區別，針對二次資源則除火法濕法之外還涉及拆解、機械和預處理工序。
1、銅陽極泥處理工藝
l 火法工藝
火法的傳統工藝流程如下
銅陽極泥
H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se
浸出渣
還原熔煉 爐渣
貴鉛
NaNO3 氧化精煉 渣滓 回收Bi Te
銀陽極
銀電解 海綿銀 銀錠
黑金粉
金電解 廢電解液 回收鉑、鈀
金板 金錠
該流程的主要環節是硫酸化焙燒浸出分離，銅轉化為可溶性硫酸銅，硒化物分解使硒氧化為二氧化硒揮發分離，含SeO2 和SO2 的氣體由氣管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,並同時被在水中的SO2還原為粗Se。焙燒浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用銅（片或粉）置換出含碲的粗銀粉送銀精煉。金、銀富集在浸出渣中。還原熔煉主要用浸出渣加氧化鉛或鉛陽極泥合並進行，產出含金銀的貴鉛，然後貴鉛經氧化精煉分離鉛、鉍和碲，澆鑄為金銀合金，經銀電解及精煉，產出海綿銀鑄錠，銀泥（黑金粉）電解得金，金電解廢液回收鉑、鈀。該法的特點是回收率高，可達90%以上，對原料適應性強，比較適合規模處理，歐美和前蘇聯國家大多採用火法流程，流程的缺點是冗長，中間環節多，積壓金屬和資金嚴重，特別是規模小時更為突出，影響經濟效益。除此之外，高溫焚燒產生有害氣體，特別是鉛的揮發，產生二次污染，因此它的應用受到限制。
● 濕法工藝
20世紀70年代濕法流程迅速崛起，並得到國內冶金界的認可，下面做以簡單介紹：
銅陽極泥
H2SO4 浸出銅 CuSO4溶液
乙酸鹽 浸出鉛 Cu、Pb溶液
HNO3 浸出銀 AgNO3溶液 Ag
王水 浸出金 渣 熔煉 回收Sn
金溶液
萃取精煉
金粉
該法用不同的酸分段浸出陽極泥中的賤金屬雜質，以富集金、銀。用H2SO4先使銅成為CuSO4，以乙酸鹽常溫浸出鉛，使鉛生成可溶的乙酸鉛(Pb(Ac)2)分離。浸出渣用硝酸溶解銀、銅、硒、碲，含銀溶液用鹽酸或食鹽沉澱出氯化銀（AgCl）,其純度可達99%以上，回收率可達96%，再從氯化銀中精煉提取銀，用王水從硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接還原得金產品，金純度>99.5%,回收率可達99%。濕法工藝金銀總回收率分別大於99%和98%。由於全流程金屬分離都在酸性水溶液中進行，因此稱為全濕法工藝，與火法工藝相比，有能耗低，有價金屬綜合利用好、廢棄物少、生產過程連續等優點。
l 選冶聯合工藝流程；
銅陽極泥
H2SO4 磨礦脫銅
浸出 CuSO4溶液
浸出渣
H2O 調漿
浮選 尾礦 煉鉛
精礦
焙燒 焙煉 煙氣 回收硒
銀陽極 電解 銀粉 銀錠
黑金粉 電解 金板 金錠
該流程用於處理含鉛高的銅陽極泥，流程包括陽極泥加硫酸磨礦及浸出銅，含金、銀的浸出渣調漿進行浮選，選出的精礦進行蘇打氧化熔煉產出銀陽極，電解產出銀和金粉等工序。流程中金、銀回收率分別達到95%和94%。由於引入浮選工序，精礦熔煉設備規模為火法工藝的1/5，試劑消耗節約一半，減少了鉛的污染，簡化了後續熔煉過程，提高了經濟效益。
l 天津大通銅業有限公司金銀分廠陽極泥處理流程
成份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
陽極泥
H2SO NaClO3（氧化劑）
稀酸浸出
控電位V420mv
爐渣 爐液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控電氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置換
SO2 SeO2 溶液
爐液 NaClO3爐渣1200mv 回收得H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二次金的控電氯化 濃縮結晶 尾液
爐液 爐渣
Au粉 尾液 硫代硫酸鈉浸銀
鑄Au錠
爐渣 爐液
富集Pb.Sb 水含肼沉銀
外銷
尾液 銀粉
銀粉
銀陽極泥
電解
電銀 陽極泥 電解液
回收金
該流程設計上沒有預焙燒工序，而是以浸銅時添加氧化劑（NaClO3），使陽極泥中Cu、Se、Te氧化成為CuSO4、H2SeO3和H2TeO3並轉入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2還原得到粗Se。Te則用銅粉置換得Te精礦，CuSO4經濃縮得到結晶CuSO4.5H2O。浸出渣經二次控電氯化浸出金，一次浸出金用SO2還原，二次浸出金用草酸還原，金的回收率可達98.4%，控電氯化渣用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）浸銀。硫代硫酸鈉試劑毒性小，消耗少，反應速度快，適於處理含銀物料，銀的回收率可達99%，純度達99%。
大通銅業有限公司的陽極泥含鉛和銻比一般的銅陽極泥高，類似於鉛陽極泥，因此所用的流程類似於鉛陽極泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出鉛陽極泥中的銅、砷、銻、鉍及部分鉛，同時有少部分銀生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀釋至PH0.5，使SbCl3水解為SbOCl沉澱，同時沉澱出AgCl（沉澱率達99%以上），浸出渣用氨溶液浸出銀，使轉為可溶性的Ag(NH3)2Cl，再從溶液中用水合肼還原銀，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，區別在於金、銀回收先後的選擇問題，這需要視具體成分而定。
以上是處理各種陽極泥的幾種典型原則流程，可根據處理陽極泥的成分進行不同的組合。
2、金、銀基合金及雙金屬復合材料以及帶載體的貴金屬廢催化劑的回收流程。
●金銀合金和金屬廢品廢料、廢件的回收流程
含Au、Ag以及ΣPt的雙金屬廢料廢件
預處理
熱分解400~600℃
硝酸浸出
難溶的殘渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金屬）
Cl
溶解 回收AgCl
殘渣 溶液 AgCl 其它金屬
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提純
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提純
預處理可以是拆解或機械處理，熱處理的主要目的是在400~600℃條件下去除有機物，以及低溶點的金屬，然後用qN HNO3溶解，使物料中的銀和其它賤金屬氧化，以硝酸鹽形式轉入溶液，從溶液中回收銀和提純，硝酸不溶殘渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、鉑和鈀，從溶液中回收分離提純Au、Pt和Pd。
黃金的提純：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之後，再沉金，得到提純。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取鈀，達到與鉑的分離，鈀的萃取率可達99.5%，鉑的萃取率幾乎是零。有機相經水洗後用NH3.H2O反萃取鈀，反萃取液再回收提純鈀。二烷基硫醚被認為是迄今為止工業上分離鉑、鈀最有效的萃取劑，它的唯一缺點是穩定性稍差，易氧化，萃取平衡時間稍長，萃取液回收鉑。當然也可以用30%N540異戊醇+70%煤油萃取鉑和鈀分離。30%N540萃鉑的條件4級萃取，1級洗滌3級反萃、鉑的萃取率可達99.9%，4NHCl反萃，反萃率為99.95%，從反萃液中獲得純度為99.9%的鉑產品。
對於鉑、鈀的分離提純問題，傳統的方法是反復沉澱法，水解沉澱法，硫化物沉澱，氨鹽沉澱或離子交換分離。沉澱法的缺點，首先是分離效率不高，其次是周期長，回收率低，試劑消耗大、操作條件不佳麻煩。離子交換法，樹脂飽和濃度低，用量大，交換徹底、交換時間長。萃取分離提取是近期崛起的分離方法，它的傳播速度快，避開濕法冶金中最為繁雜的液固分離的問題，萃取劑可循環使用，流程相對簡單，周期短，金屬回收率高，純化效果好的優點。因此被廣泛應用。
● 以∑Pt為載體的催化劑回收流程
∑Pt載體有蜂窩狀和小球狀高溶點硅、鋁酸鹽，由於高溫使用過程部分貴金屬會向內層滲透，部分被燒結或被釉化包裹，或轉化為化學惰性的氧化物和硫化物，因此他們的回收利用帶有一定的難度。他們的回收必須經預處理富集階段，然後再行分離提純，預處理富集階段分為：
▲火法富集法，高溫熔煉以鐵為輔收劑。碳作還原劑，加碳熔劑使載體轉變為低熔點、低粘度爐渣，獲得含富鉑族金屬的鐵合金，後續酸浸除鐵，獲得鉑族金屬精礦。該方法的Pd、Pt回收率分別為99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收劑，較低溫度熔煉，獲得冰鎳後用鋁活法化酸浸，獲得鉑族金屬精礦。
▲載體溶解法：γ—Al2O3載體催化劑，經磨細用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+聯胺溶液直接溶解氧化鋁，而貴金屬全部富集在不溶解渣中。
▲再後續的分離提純就可以接以上流程濕法部分，形成完整的流程。

Ⅵ 線路板中的貴金屬能否用濕法冶金的方法處理

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法,其特徵在於:機械預處理+濕法冶金聯合處理方式,具體步驟如下:

Ⅶ 廢貴重金屬如何提煉

專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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Ⅷ 濕法冶金的《濕法冶金》

《濕法冶金》期刊由核工業北京化工冶金研究院主辦，主要報道國內外關於有色金屬、稀有金屬、稀散金屬及貴金屬的濕法冶金工藝，選礦技術，有機材料（萃取劑、離子交換樹脂、絮凝劑等）合成，化工過程自動控制，化工設備、選礦設備、儀器儀表的研製及應用，水處理技術，三廢治理與環境保護技術，分析（物理分析、化學分析）方法等方面的新進展、科研成果和先進技術，也報道有關科技簡訊、文獻綜述等。可供從事金屬、濕法冶金、化學化工、金屬綜合回收、三廢治理、分析測試和環境保護等方面的科研、設計、生產人員及大專院校有關專業師生參閱。

Ⅸ 你們公司回收貴金屬用的是哪種技術，有沒有用到螯合離子交換樹脂

在濕法冶金廢水、電鍍廢水及電子酸洗液中回收貴重金屬工藝中，根據PH范圍可採用螯合樹脂。螯合樹脂的特點是雙羧酸基，其抓取吸附重金屬離子能力比普通離子交換樹脂強，但相對洗脫難度也會相應增加。由於螯合樹脂價格較高，目前國內在一些廢水中回收貴金屬更多採用了離子交換樹脂（更多的是一些小型回收工藝設備系統），比如氰化金工藝採用大孔弱鹼陰樹脂，一些首飾加工廢水中回收金也有採用凝膠強鹼陰樹脂，電鍍廢水除銅、鎳也有採用大孔強酸或弱酸陽樹脂。目前市場上的螯合樹脂使用一般是在普通離子交換樹脂處理能力難以承受時選用的。國外市場很多直接使用螯合樹脂。如有需要可以進一步溝通，詳見附件資料。