硫脲法提煉稀貴金屬技術

Ⅰ 我家鄉有一個山頭，我們沒有很好的技術把黃金全提煉出來。想找一個提煉技術人員合作

只要將破碎的礦石放

進球磨機中，磨細呈礦漿後進入浮選，然後用碳酸鈉作調整劑，使黃金

上浮，同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，就能產

出金精礦粉。

這個過程並不復雜，而且也很方便操作，把金精礦粉里加入洲03氧

化劑及銀和硼砂後，再用高溫冶煉，就能提取出高純度的黃金來了。

Ⅱ 我把一些手機板粉碎了想提煉貴金屬，但是用硝酸煮了後過濾難，現在下

是真的。
一種是焚燒提純法，這種方法最古老，提純的效率不大，主要是在一些露天的場所會採用，但此方法對環境污染較大，通常會在廢舊電子產品上噴灑汽油、煤油等助燃液體，燃燒過程中會產生大量廢氣，且未燃燒完成的廢舊電子產品除貴金屬之外也會產生大量有機物浮渣，超標的貴金屬鉛等對人體有害的氣體會逃逸到空氣中使得空氣進行二次污染，當然這種方法目前使用的人也比較少了。
而另外一種方法則相對更加實用一些，高溫液體提純法，主要是用強酸性溶液將電路板中的貴金屬與矽片進行分離，如現在主流的王水法、鉛汞法與硫脲法等，通過這種方法可以較好的提取電路板上的金、銀、銅等貴金屬元素。以PC電腦的CPU處理器來講，提煉CPU中的黃金其實步驟並不復雜，將玻璃容器中倒上40%左右的硝酸，將拆解下來的CPU浸泡在容器當中，直到腳針完全溶解，鍍金成針狀浮在水中，進行過濾後利用王水進行二次提純方可提煉到想要的黃金貴金屬元素。
雖然通過強酸液體提純的方法可以將廢舊電子產品的貴金屬提煉出來，但依舊不適合大規模的金屬回收。廢舊電子產品由於單品貴金屬純度含量不等，焚燒產生二次污染，氯化氫雖然提煉純度高，但本身氯化氫屬於劇毒物質，國家嚴格管控，技術瓶頸也是目前是致使大規模電子產品回收的巨大障礙之一，由此可見，為了逃避相關部門打擊，小作坊提純黃金游擊隊打一槍換一個地方，輕松逃避罰款打擊，且提純門檻低，非法獲利高，遍地開花的非法煉金游擊隊現象存在也屬正常現象。

Ⅲ 請問關於硫脲的提煉工藝

硫脲
化學名：硫脲，硫代尿素

S

結構式： H2N—C—NH2
分子式：(NH2)2CS
分子量：76.12
物化性質：本品為白色有光澤片狀、柱狀或針狀光亮結晶體。味苦、可燃，密度（d 20）1.406，熔點170-182℃，再加熱即分解，在減壓和150-160℃時升華，溶於冷水、硫氰酸銨和乙醇，幾乎不溶於乙醚。

產品質量指標(ZBG17013-88)
指標名稱 優級品 一級品 合格品
含 量 ％ ≥ 99.0 98.5 98.0
加熱減量 ％ ≤ 0.40 0.50 1.00
灰 份 ％ ≤ 0.10 0.15 0.30
水不溶物 ％ ≤ 0.02 0.05 0.10
硫氰酸鹽 ％ ≤ 0.02 0.05 0.10
熔 點 ℃ ≥ 171 170 - -

用途：用作生產噻類葯物和抑制甲狀腺病葯物的中間體，制甲脒亞磺酸（過氧化硫脲）；在紡織行業中作為漂白劑、染色劑和防氧化劑；可用作橡膠的硫化促進劑，也可代替劇毒氰化物用於提取黃金等金屬的提取。

包裝及儲運：25KG內襯乙烯編織袋，在陰涼乾燥通風處儲存。
提供乙胺硫脲生產工藝及部分原料葯 請參考和咨詢：http://wupeiguo.b2b.hc360.com/supply/23786416.html

Ⅳ 硫脲能提金嗎

硫脲法提取金的過程：
含金的混合物加入硫脲和Fe3+
由於硫脲和Au+能形成很穩定的配合物，所以即使中等強度的氧化劑就可以將Au氧化成Au+，方程式：
Au
+
2CS(NH2)2
+
Fe3+
=
Fe2+
+
[Au(CS(NH2)2)2]+

Ⅳ 硫脲提金的具體方法 條件是什麼

硫脲法提取金的過程：
含金的混合物加入硫脲和Fe3+
由於硫脲和Au+能形成很穩定的配合物，所以即使中等強度的氧化劑就可以將Au氧化成Au+，方程式：
Au + 2CS(NH2)2 + Fe3+ = Fe2+ + [Au(CS(NH2)2)2]+

用巰基乙酸（鹽）和硫脲聯合浸提金、銀的方法本是一種從含金、銀礦石或金精粉中提取金、銀的方法。將物料與浸出液按1∶1～1∶5相混合，硫脲與巰基乙酸（鹽）摩爾濃度之比為1∶5～5∶1，pH1～11，溫度290K～320K，氧化劑0～5g／l，在活性添加劑作用下，浸出0．5～8小時，浸液可綜合回收，循環使用。此方法溶金、銀速度快，浸出率高，選擇性好，成本低，無毒無污染，適用於各類含金、銀礦，尤其對泥、碳質及難處理硫化礦效果更佳。

Ⅵ 硫脲法是怎樣提金的

硫脲法提取金的過程：
含金的混合物加入硫脲和fe3+
由於硫脲和au+能形成很穩定的配合物，所以即使中等強度的氧化劑就可以將au氧化成au+，方程式：
au
+
2cs(nh2)2
+
fe3+
=
fe2+
+
[au(cs(nh2)2)2]+
用巰基乙酸（鹽）和硫脲聯合浸提金、銀的方法本是一種從含金、銀礦石或金精粉中提取金、銀的方法。將物料與浸出液按1∶1～1∶5相混合，硫脲與巰基乙酸（鹽）摩爾濃度之比為1∶5～5∶1，ph1～11，溫度290k～320k，氧化劑0～5g／l，在活性添加劑作用下，浸出0．5～8小時，浸液可綜合回收，循環使用。此方法溶金、銀速度快，浸出率高，選擇性好，成本低，無毒無污染，適用於各類含金、銀礦，尤其對泥、碳質及難處理硫化礦效果更佳。

Ⅶ 硫脲法是怎樣提金的

硫脲在鹼性液中不穩定，易分解為硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介質中較穩定。因此從硫脲的穩定性考慮，硫脲提金時一般採用硫脲的稀硫酸溶液做浸出劑，而且應該注意先加酸後加硫脲，以免礦漿局部溫度過高而使硫脲水解失效。 硫脲溶金時需增加一定量的氧化劑，較為理想的氧化劑為二氧化錳、二硫甲脒、高價鐵鹽和溶解氧。硫脲酸性液溶金時只要維持礦漿中溶解氧的濃度，高價鐵鹽可得到再生。 硫脲為有機絡合物，在酸性液中可以和許多金屬陽離子形成絡陽離子，出汞外，其他金屬的硫脲絡陽離子的穩定性小，因此硫脲酸性液溶金具有較高的選擇性。但原料中的銅、鉍氧化物回酸溶，並與硫脲絡合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含較多量的酸溶物（如二價鐵、碳酸鹽、有色金屬氧化物等）和還原性組分時會增加氧化劑及硫酸的消耗，並降低金的浸出率。但銅、砷、銻、鉛等硫化礦物對硫脲溶金的有害影響較小，因此硫脲酸性液溶金可以從復雜的難選金礦物原料選擇性提取金銀。

Ⅷ 什麼叫做硫脲法硫脲法的概念是什麼

硫脲在鹼性液中不穩定，易分解為硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介質中較穩定。因此從硫脲的穩定性考慮，硫脲提金時一般採用硫脲的稀硫酸溶液做浸出劑，而且應該注意先加酸後加硫脲，以免礦漿局部溫度過高而使硫脲水解失效。
硫脲溶金時需增加一定量的氧化劑，較為理想的氧化劑為二氧化錳、二硫甲脒、高價鐵鹽和溶解氧。硫脲酸性液溶金時只要維持礦漿中溶解氧的濃度，高價鐵鹽可得到再生。
硫脲為有機絡合物，在酸性液中可以和許多金屬陽離子形成絡陽離子，出汞外，其他金屬的硫脲絡陽離子的穩定性小，因此硫脲酸性液溶金具有較高的選擇性。但原料中的銅、鉍氧化物回酸溶，並與硫脲絡合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含較多量的酸溶物（如二價鐵、碳酸鹽、有色金屬氧化物等）和還原性組分時會增加氧化劑及硫酸的消耗，並降低金的浸出率。但銅、砷、銻、鉛等硫化礦物對硫脲溶金的有害影響較小，因此硫脲酸性液溶金可以從復雜的難選金礦物原料選擇性提取金銀。

Ⅸ 硫脲的制備

其制備方法是以硫化鋇與硫酸或鹽酸反應，硫化氫氣體經石灰乳負壓吸收製得硫化氫鈣溶液，再與氰氨化鈣反應，硫氫化鈣與氰氨化鈣的摩爾比為1∶5，在不斷攪拌下，反應溫度為(80±5)℃，反應時間為3h，經負壓過濾，即可生成硫脲液體，再經蒸發、過濾、冷卻、結晶，即得晶體硫脲，離心脫水乾燥即得成品。反應方程式如：BaS+H2SO4→BaSO4↓+H2S↑
2H2S+Ca(OH)2→Ca(SH)2+2H2O

Ⅹ 金礦選礦成套設備如何把金提煉出來的，求詳細的答案

一整套選冶流程

黃金選礦

金礦石破碎與研磨

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

黃金選礦--重選技術

黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位。

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。

山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

黃金選礦--浮選技術

浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法， 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往黃金冶煉廠處理。

通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。

近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

黃金選礦的提金工藝

混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高78.1%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。

在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

黃金的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。

黃金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。

有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。