高端化学抛光液上市公司

⑴ 谁知道化学机械抛光液配方

化学机械抛光液的组成一般包括一般由超细固体粒子研磨剂（如回纳米SiO2、Al2O3粒子等）、表面活答性剂、稳定剂、氧化剂等。
固体粒子提供研磨作用,化学氧化剂提供腐蚀溶解作用，由于SiO2粒子去除率最高,得到的表面质量最好，因此在硅片抛光加工中主要采用SiO2抛光液。
详见http://www.hechuanchem.com/ProctView.asp?ID=56

⑵ 化学抛光都有哪些优缺点

一、化学抛光优点：
化学抛光的优点是化学抛光设备简单，不需要什么特殊设专备，只属需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，切割后不需要砂纸磨光，即可直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光，非导体嵌镶的试样也可以直接抛光。化学抛光也可以处理形状比较复杂的零件。
二、化学抛光缺点：
1、化学抛光的质量不如电解抛光。
2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。
3、化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。
4、抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难。

⑶ 国内外抛光液种类有哪些适用范围

产品适用范围： LED蓝宝石，光纤接口，泵元件，液晶玻璃，石晶片底，相机镜头，复印机内反光镜，容记录光盘，水晶玻璃制品，显微镜载玻片，反光镜，发动机配件，印刷电路板，垫片，压缩机配件，刀片，活塞环，阀门板，轴承圈，散热片，刹车片，起阀器，压缩硬盘模板，宝石等。 设备包括：制造销售设备类：平面研磨机.平面抛光机.双面研磨机.双面抛光机.金相研磨机.横向研磨机. 消耗品类: 1: .抛光液.润滑油 2：合成铁盘.合成铜盘.锡盘.纯锡盘. 3: .抛光布.水性研磨膏.水油两用研磨膏------ 诚明精密--------EMAIL：[email protected]

⑷ 碱性化学抛光溶液有哪些成分

各成抄分的主要作用如下。袭

氢氧化钠。氢氧化钠是碱性化学抛光溶液中最基本的材料 之一，其主要的作用是有选择地溶解铝和铝合金制件表面组织微观 凸起部位的铝和氧化铝。化学反应式如下：

2Al +2NaOH + 2H20--2NaA102+3H2 个 Al203+2Na0H --2NaA102+H20

(偏铝酸钠）

亚硝酸钠。亚硝酸钠在碱性化学抛光溶液中主要起促进作 用。化学反应式如下：

2Al +
NaN02+Na0H + H20-^NaAlC^+NH3 个

(偏铝酸钠）

磷酸钠。磷酸钠与亚硝酸钠作用相同，主要起促进作用。

氟化钠。氟化钠对含硅的铝合金制件的抛光尤为重要，其 能有效地除去暗色硅的浮灰，对提高抛光质量起着重要作用。但其 含量也不宜过高。

⑸ 不锈钢抛光液原理和配方

• 不锈复钢化学抛光能否制顺利进行,取决于上述成分的合理配合。不锈钢抛光电解抛光 编辑 不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电 。

• 配方都是有商业价值的，都是保密的，网上免费的一般都不是特别好，可以找专业的机构来了解一下呢
  

⑹ 抛光液成分

玻璃抛来光液 玻璃抛光源液用于抛光蒙砂玻璃与喷砂玻璃,以加深玻璃的无手印效果，手感光滑，颗粒感可以随意由操作时间而调整，无手印效果明显，可以加深无手印的效果，适用于生产各种移门，抛光后的玻璃表面光滑但颗粒感强.抛光工艺简单易操作。
玻璃抛光液DF-808是北京东方永兴化工最新研制的专门针对超高硬度玻璃设计的新型抛光液，它适用于各类超硬玻璃，例如，水晶工艺品玻璃，高铅玻璃，高硼玻璃，微晶玻璃，光学石英玻璃等等，这类玻璃的特点是化学稳定性好，硬度很高，用普通抛光液进行处理的时候费时费力，而且很容易造成缺陷，而玻璃抛光液DF-808由于添加了有机促进剂，抛光时间很短，一般在5分钟内即可完成，抛光后的玻璃明亮清透，不留瑕疵。
使用方法：
将背面贴好保护膜的干净蒙砂玻璃或异形玻璃直接浸泡到抛光池中，一般反应时间在20秒-5分钟，要根据实际玻璃硬度确定抛光时间，最后用足量的自来水彻底清洗玻璃表面。
注意事项:
工人必须戴塑胶手套工作，如果不慎皮肤接触到本产品，请即用清水洗掉，应该在通风环境中进行操作。
包装规格：塑料桶装30公斤，50公斤，100公斤。
具体配方大家都是保密的。

⑺ 化学抛光液的使用方法

1、推荐工复艺：（除油除锈活制化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

⑻ 铁件化学抛光液配方

化学抛光方法,是以硫酸为载体,用氯化钠、氟化钠(或氟化钾)、硝酸钠代替相应的酸版,先将这权些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下,当溶液呈现绿色时,抛光过程即完成。

⑼ 铜材化学抛光液真的可以提高表面光亮度吗

黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜抛光是怎么一回事呢？所谓的黄铜抛光就是指利用机械、化学或电化学的作用，使黄铜表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？那么黄铜抛光的方法有哪些呢？黄铜抛光主要通过化学方法以及物理方法。 1、黄铜化学抛光：在黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，具体亮度可根据要求调整。黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜化学抛光的其工作流程如下：（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。（3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。黄铜化学抛光的注意事项：（1）三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。（2）盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。（3）请将产品置于阴凉通风处保存。（4）抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间隙。（5）充分清洗干净，特别是管道内部. 2、黄铜物理抛光：通过机械打磨的方法抛光。黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜抛光处理后变黑的原因：在抛光时摩擦生成的高温使铜与氧气发生反应生成黑色的氧化铜。抛光的方法： 1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra1μm。 4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm