1. 本钢歪头山铁矿
还在建设当中！企业怎么样暂时不知道 ！不过好多人想去都去不上！比如我！哈哈！待遇还可以！合同制！
2. 本钢主体单位是什么什么职位好有发展前途
相对来说本钢的主体单位主要是指主体生产单位，主要有矿业公司（矿山系统）和板材公司（厂区钢铁板材生产单位）。矿业公司内部也分主辅单位：其中露天铁矿、歪头山铁矿、南芬选厂（现在名义上规板材公司）、石灰石矿、球团厂（球团厂分为南芬球团厂又叫一球团厂和二球团厂又叫马耳岭球团厂，实际由矿业公司托管，名义上规板材公司），这是矿业公司的“主体”，此外还有矿业公司炸药厂（主要为三座矿山生产爆破用炸药）、矿业公司设备修造厂（为矿山系统设备提供检修服务）和矿业汽运分公司（主要为矿业公司各家单位进行运输服务）。板材公司主要单位有：炼钢厂、炼铁厂、热连轧厂、冷轧厂等单位。学建筑的对口单位应该是本钢建设公司，下设一建、二建、三建、机电安装公司等单位。当然好的职位无论是在主体还是辅线都有，这只是相对而言，主要还是自已定好位、选好位，适合自已发展，脚蹋实地好好干才是根本！
3. 现在关于冶金的公司哪个最好！！！
1.鞍本钢铁基地 包括鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司。位于辽宁中部工业区，东倚千山山脉，北临辽河支流太子河，两侧千里平原，南望渤海湾。鞍山与本溪两钢铁公司之间相距仅10O公里。周围资源丰富，铁矿的探明储量近百亿吨，其中工业储量40多亿吨，居各大基地之首位。现有铁矿开采能力约4000万吨左右，是全国最大的铁矿基地。1990年铁矿（原矿）产量达3800多万吨，占全国铁矿石总产量的1/5以上。鞍钢的主要铁矿基地有：东鞍山、眼前山、齐大山、大孤山等铁矿，与鞍钢相距仅10～20公里，呈弧形分布。本钢则有：南芬、歪头山，分布在本钢南、北，相距各25公里左右。辽宁中部煤炭资源也相当丰富，拥有本溪湖（彩屯）、红阳（沈南）等煤矿，与钢铁基地距离在100公里范围内。但因经长期开采，区内煤炭不敷钢铁工业的需要。 鞍本钢铁基地经过40多年的改建、扩建，现仍是我国最大的钢铁基地。1990年生铁产量为1016.26万吨，占全国的16％多，钢产量为1008.16 万吨，占全国15％以上，成品钢材633.77万吨，占全国12％。其中，鞍钢历史悠久，规模庞大，拥有铁矿山、选矿厂、烧结车间、焦炉以及炼铁、炼钢、轧材等冶炼设备，铸管、焦化、耐火材料、机修、动力、运输等附属生产单位，共有职工21.7万，能冶炼800多钢种，轧制600多个钢材品种。本钢的特点是：铁矿石储量大、易开采、品质优，用其冶炼铸造生铁，质量全国最优，低磷、低硫，被誉为“人参铁”。 2.京、津、唐钢铁基地 包括首都钢铁公司、天津各钢厂及唐山钢铁公司，是全国重要的钢铁基地之一，主要钢铁产品产量占全国总产量的10％左右。其中，成品钢材产量占全国钢铁总产量的13％。京津唐钢铁基地的有利条件是：①基地周围资源丰富，冀东铁矿基地拥有迁安、滦县等大铁矿，储量仅次于鞍本；有开滦、京西等大煤田，其中开滦煤矿年产2000万吨以上，是我国最大的优质炼焦煤基地；②基地位置优越，交通发达，扼关内外联系的必经之路，铁路、公路四通八达，有天津、秦皇岛等重要海港；③基地靠近消费区，技术力量雄厚。北京是我国的政治、文化中心，天津是北方的最大港口城市、华北的经济中心，唐山是河北省重要的工业城市。三市互为依托，密切联系，成为我国北方重要的经济区域之一，也是钢铁工业的消费大户。从基地整体看，采选、冶炼和轧钢能力大体平衡。 首钢是京、津、唐地区最大的钢铁联合企业，经近十年的改建、扩建，已形成300万吨配套的生产能力，改变了过去生铁产量大于钢产量，钢产量大于钢材的不平衡状况，1990年生产生铁357万吨、钢435万吨、成品钢材374万吨，首钢技术先进，各项经济指标均保持国内先进水平。 天津市各钢厂以炼钢、轧钢为主，炼铁基地在河北南端涉县，与天津相距500多公里。每年还需要从外地调入近百万吨的生铁，供化铁炼钢；又调入大量钢坯，供轧坯成材，造成往返运输，能源浪费等不合理状况。天津市的钢材品种多样，以中小型钢材和金属制品为主。 唐钢与天津类似，以炼钢和轧钢为主，在河北宣化建立了炼铁基地。“七五”期间，唐钢新增75万吨生铁生产能力、172万吨原矿处理能力、85万吨连铸能力和35万吨轧材能力，连铸生产能力由“六五”期末的5万吨，增加到90万吨，连铸比也由4.21％提高到43.96％。 3.上海钢铁基地 拥有宝钢及上钢一、三、五厂3个主要炼钢企业、梅山冶金公司及十多个轧钢厂，目前生产规模仅次于鞍本钢铁基地。1990年生铁产量526.9万吨，钢 894.18万吨，成品钢材609.58万吨。生铁、钢、钢材分别占全国总产量的8.4％、13.5％和11.8％。上海钢铁基地所在的上海市工业发达，生产协作条件好，技术力量强，管理水平高，水陆交通方便，这是本基地最有利的条件。但是上海市当地无铁、无煤、无辅助材料，每年需要从外地运入数百万吨的生铁和焦炭。60年代末、70年代初在南京梅山建立了炼铁基地。现在上海钢铁基地钢材品种及利润率均居全国首位。适当利用进口矿石，生产优质、尖端产品是上海钢铁基地的主要方向。 宝钢是我国第一个具有世界先进水平的现代化大型钢铁联合企业。1985年底第一期工程投产，1992年4月宝钢二期工程全部建成。二期工程正式投产后，将形成年产铁650万吨、钢671万吨、400万吨热轧板卷、210万吨冷轧板卷、50万吨无缝钢管和260万吨商品钢坯的综合生产能力。 宝钢与我国现有其他钢铁企业相比，具有设备大型化、自动化程度高的突出优点。它拥有4063立方米的高炉、30O吨氧气顶吹转炉、450平方米的烧结机和 135O毫米的初轧机，都是目前国内钢铁工业同类设备中最大的，6米焦炉和140厘米的无缝钢管轧机是目前国内最先进的。宝钢建成后，有不少产品将填补我国钢铁工业的缺门或短线产品品种的空白。宝钢的厂外运输以水运为主，占运输量的80％，厂内以胶带传送为主，有比较完整的自动控制系统。这是国内同类企业所少有的。 4.武汉钢铁基地 武钢位于武昌青山区的长江沿岸，是1949年后我国新建的大型钢铁工业基地。现已形成炼铁600万吨、炼钢500万吨、热轧400万吨、冷轧122万吨、硅钢片19万吨的综合生产能力。主要产品有：中型材、薄板、中厚板、大型材、带钢等，是我国最大的钢板生产基地。 武钢地理位置优越，水陆运输方便，厂区用地平坦、宽阔，靠近消费区。鄂东铁矿是武钢主要矿石产区，所产矿石品位较高，含铜等有益组分；但储量有限，埋藏较深，是武钢进一步发展的限制因素。今后可以考虑利用长江水运，适当进口部分富矿，以充分发挥一米七轧机的生产能力。 5.攀钢基地 位于四川渡口市，建于“三五”时期，是我国战略后方最大的钢铁联合企业。攀钢所在的攀（枝花）西（昌）地区蕴藏极其丰富的钒、钛磁铁矿，钒、钛储量居世界首位，与其共生的钴、镍、铜、锰等十多种稀有金属元素的储量也十分惊人。这里还有巨大的水能和焦炭资源，为发展钢铁工业提供了条件。 1974年攀钢一期工程建成，形成年产生铁170万吨，钢150万吨、钢材110万吨的生产能力。1977年建成我国最大的提钒车间，在提钒综合利用工艺上已达世界先进水平。1979年建成我国第一个年产5万吨的选钛试验厂。1990年年产生铁229万吨，钢191万吨，成品钢材78万吨，主要产品有生铁、钢坯、钒渣、重轨、大型钢材、小型钢材和线材。钒渣产量由1977年的1.5万吨，增加到34万吨。目前全国85％的钒渣是由攀钢供应，并运销英、法、德、美、印度等国。 攀钢位于铁矿产区与宝鼎煤矿之间的弄弄坪，与煤、铁各相距10公里左右，有铁路相通。弄弄坪被金沙江河曲所围，三面环水，面积只有2.6平方公里。厂区用地窄小，成为攀钢进一步扩大的重要限制因素。最近攀钢二期工程正规划兴建。二期工程全部建成后，生铁、钢、钢材的年产量将分别达到300万吨、270万吨、220万吨，产品结构将有较大改变，产值、利润都将成倍增长。考虑到弄弄坪面积窄小，规划拟在宜宾市的李庄或其它地区建设二基地。 6.包头钢铁基地 包钢位于内蒙古包头市新区昆都仑河两岸，是我国第一个五年计划期间国家重点建设项目之一。第二个五年计划期间正式投入生产。包钢基地近铁近煤。矿石基地在白云鄂博，南距厂区仅150公里，有包白铁路及公路相遇。厂区东北约80公里处有石拐沟煤矿。包钢靠近黄河，地势平坦，用水条件好。1990年年产生铁 251万吨，钢252万吨，钢材153万吨。包头钢铁公司不仅是我国大型钢铁联合企业，也是我国最主要的稀土生产基地。包头矿具有巨大的稀土资源矿，其储量居世界首位，有“稀土之乡”的美称。 7.太原钢铁基地 太钢位于山西省太原市尖草坪，是“二五”时期重点扩建、改建项目之一。1990年生产生铁133万吨、钢179万吨、钢材96万吨。太钢周围焦煤资源丰富，品种齐全，这是太钢布局的突出优势。太（原）古（交）岚（县）铁矿是我国主要铁矿区之一；但矿石品位低，矿区分散。水资源不足、运输紧张及铁矿资源的缺陷是太钢进一步发展的限制因素。 太钢也是我国特殊钢生产基地，以生产优质板材为主。 8.马鞍山钢铁基地 马钢位于安徽省东部马鞍山市内，临江近海，交通十分便利，资源丰富。附近的宁芜铁矿是我国主要铁矿产地之一，距淮南、淮北煤产地不远。主要产品有各种铸造用生铁、用于制造铁路运输的火车轮、轮箍、各种异型断面的环形件、各种角钢及中小型钢材等。生铁产量大于钢产量，1990年年产生铁223万吨、钢204 万吨、钢材154万吨，是江南重要的生铁基地。 9.重庆钢铁基地 包括重庆钢铁公司和重庆特殊钢厂。重庆钢铁公司位于重庆市大渡口区境内，前身系抗日时期由原汉阳兵工厂、六河沟铁矿和上海钢铁厂的一部分设备组建而成。新中国成立后经40多年的建设，已形成一个具有相当规模综合生产能力的钢铁联合企业。1990年年产生铁100万吨、钢83万吨、钢材83万吨。重庆特殊钢厂位于沙坪坝的双碑地区，创建于1935年，是西南地区最早建设的钢铁企业。1949年后经多次扩建，成为我国精密合金钢等特殊钢的重要生产企业。 10.台湾中国钢铁公司 我国台湾省钢铁工业是在缺煤少铁条件下，靠大力发展拆船行业兴办起来的。60年代台湾利用解体旧船板生产改制钢材，用拆船所得废钢生产电炉钢，70年代台湾年拆船量曾占世界拆船总量的60％以上，一年拆船能力达200万吨。为了进一步满足台湾本岛生产发展的需要，台湾当局决定在高雄建一座年产钢600万吨的大型钢铁厂，并命名为中国钢铁公司。该厂的铁矿石、焦煤及主要原燃料全部经高雄大港进口。台湾省1990年年产钢299.8万吨。
4. 本钢歪头山马耳岭二球团相关资料
我就歪矿人！这次招工全身合同工 待遇2000左右！不算本钢在编职工！球团厂是本钢集团旗下的！在具体情况就的去他们那咨询了！
5. 磁铁矿尾矿含铁10%，用增磁器可选吗
我国铁矿选矿厂尾矿再选
我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。
朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：
（1）尾矿再选回收多种有价金属；
（2）尾矿加工制成多种建筑材料；
（3）尾矿作矿山采空区充填料；
（4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。
尾矿再选措施
尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。
通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。
近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。
按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：
（1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：
（2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
（3）建立单独的尾矿再选厂。
1.1 增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。
我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。
首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。
（1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。
（2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。
大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。
1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。
（1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。
（2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。
（3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。
1.3 建立单独的尾矿再选厂
我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。
（1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。
表1 南芬尾矿再选厂主要生产设备明细
设备名称 型号规格/mm 数量 备注
磁力回收机 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗选用
磁力回收机 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗选用
胶泵 ￠113 4 输送回精
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨机 ￠2300×3000 1
双螺旋分级机 ￠2000×8400 1
永磁脱水槽 ￠2000×1540 1 顶部磁系
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自制
细筛 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
内滤式过滤机 GN—12m2 1
水环式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 胶泵 ￠113 2 细筛泵
3#、4# 胶泵 ￠113 2 尾矿泵
5#、6# 胶泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。
表2 历年来尾矿再选厂的经济效益
年份 品名 数量/t 品位/% 总收入/万元 成本费/万元 创利/万元
1993 铁精矿粉 10026 65.26 260 106 154
1994 铁精矿粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 铁精矿粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 铁精矿粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 铁精矿粉 49640 65.63 1424 745 679
合计 铁精矿粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。
歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。
1——JHC型磁选机； 2、10?—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁选机；
4—￠1500mm×3000mm球磨机； 5—￠1200mm单螺旋分级机； 6—￠1600mm脱水槽；
7、8—双筒弱磁选机； 9—5m2永磁过滤机； 11—B400mm胶带运输机
（3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：
第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.
第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.
（4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.
东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。
（1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.
齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。
（2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。
为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。
a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13
b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。
2、尾矿再选效益分析
90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。
我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。
近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。
表3 我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标
名 称 尾矿处理量/(万t?a-1) 尾矿品位 再选后 尾矿再选设施投资/万元 镜框价格/ (元? t-1) 销售收入/ (万元?a-1) 总成本/(万元?a-1) 利润额/ (万元?a-1) 尾矿再选精矿利润(万元?万t-1)
入选/% 最终/% 精矿量/ (万?a-1) 精矿品位/% 精矿成本/(元?t-1)
首钢矿业公司
大石河铁矿 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水厂铁矿 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍钢矿业公司
齐大山选矿厂 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山选矿厂 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
东鞍山烧结厂 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍钢弓长岭矿业公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本钢矿业公司
**南芬选矿厂 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪头山选矿厂 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
马钢南山矿业公司
选硫厂 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
选铁厂 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包钢选矿厂 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐钢矿业公司
*棒磨山铁矿 3.0 65.0 500.0
石人沟铁矿 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武钢程潮铁矿 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢矿山局
西石门铁矿 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 经济效益
（1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。
（2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。
（3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。
由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。
（4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。
2.2 环境效益
（1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。
（2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。
（3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。
2.3 社会效益
（1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。
（2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。
（3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。
3、结论
（1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。
我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。
（2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。
尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的 BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。
（3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。
尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。
总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。
参靠文献：金属矿山 鞍山冶金设计研究院 陆国闫
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本
6. 本钢矿业包括哪些单位
南芬露天矿、南芬选矿、歪头山铁矿、矿业车队、还有一个设备修造厂
7. 请教：用尾矿库的尾砂选铁精粉，这个买卖可以做吗
我国铁矿选矿厂尾矿再选
我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。
朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：
（1）尾矿再选回收多种有价金属；
（2）尾矿加工制成多种建筑材料；
（3）尾矿作矿山采空区充填料；
（4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。
尾矿再选措施
尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。
通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。
近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。
按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：
（1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：
（2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
（3）建立单独的尾矿再选厂。
1.1 增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。
我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。
首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。
（1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。
（2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。
大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。
1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。
（1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。
（2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。
（3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。
1.3 建立单独的尾矿再选厂
我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。
（1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。
表1 南芬尾矿再选厂主要生产设备明细
设备名称 型号规格/mm 数量 备注
磁力回收机 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗选用
磁力回收机 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗选用
胶泵 ￠113 4 输送回精
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨机 ￠2300×3000 1
双螺旋分级机 ￠2000×8400 1
永磁脱水槽 ￠2000×1540 1 顶部磁系
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自制
细筛 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
内滤式过滤机 GN—12m2 1
水环式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 胶泵 ￠113 2 细筛泵
3#、4# 胶泵 ￠113 2 尾矿泵
5#、6# 胶泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。
表2 历年来尾矿再选厂的经济效益
年份 品名 数量/t 品位/% 总收入/万元 成本费/万元 创利/万元
1993 铁精矿粉 10026 65.26 260 106 154
1994 铁精矿粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 铁精矿粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 铁精矿粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 铁精矿粉 49640 65.63 1424 745 679
合计 铁精矿粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。
歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。
1——JHC型磁选机； 2、10¬—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁选机；
4—￠1500mm×3000mm球磨机； 5—￠1200mm单螺旋分级机； 6—￠1600mm脱水槽；
7、8—双筒弱磁选机； 9—5m2永磁过滤机； 11—B400mm胶带运输机
（3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：
第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.
第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.
（4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.
东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。
（1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.
齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。
（2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。
为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。
a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13
b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。
2、尾矿再选效益分析
90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。
我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。
近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。
表3 我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标
名 称 尾矿处理量/(万t•a-1) 尾矿品位 再选后 尾矿再选设施投资/万元 镜框价格/ (元• t-1) 销售收入/ (万元•a-1) 总成本/(万元•a-1) 利润额/ (万元•a-1) 尾矿再选精矿利润(万元•万t-1)
入选/% 最终/% 精矿量/ (万•a-1) 精矿品位/% 精矿成本/(元•t-1)
首钢矿业公司
大石河铁矿 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水厂铁矿 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍钢矿业公司
齐大山选矿厂 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山选矿厂 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
东鞍山烧结厂 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍钢弓长岭矿业公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本钢矿业公司
**南芬选矿厂 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪头山选矿厂 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
马钢南山矿业公司
选硫厂 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
选铁厂 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包钢选矿厂 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐钢矿业公司
*棒磨山铁矿 3.0 65.0 500.0
石人沟铁矿 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武钢程潮铁矿 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢矿山局
西石门铁矿 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 经济效益
（1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。
（2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。
（3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。
由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。
（4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。
2.2 环境效益
（1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。
（2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。
（3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。
2.3 社会效益
（1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。
（2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。
（3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。
3、结论
（1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。
我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。
（2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。
尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的 BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。
（3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。
尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。
总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。
参靠文献：金属矿山 鞍山冶金设计研究院 陆国闫
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本
8. 本钢集团建设总公司下属单位有哪些
你好！
另外还有一个南芬露天矿，修建，冷轧，维检，信息自动化，不过工人的福利待遇都不错，热轧，国贸等等。
现在本钢企业效益没有以前那么好了，你说的这个只是其中一个矿业公司是
本钢下属公司有很多
希望对你有所帮助，望采纳。
9. 有谁能介绍一下辽宁本溪“歪头山铁矿”的情况，越详细越好。
本钢歪头山铁矿简介段其福
【摘要】：正 歪头山铁矿是本溪钢铁公司的重要原料基地之一。是由露天采矿、选矿、铁路运输、汽车、机修等车间组成的现代化大型矿山。采矿为露天水平分层开采,中间掘沟扩帮,上盘方向进车,向下盘方向推进。目前已接近深部开采。选矿为一段粗碎、两段磨矿、单一磁选的工艺流程。是我国第一座采用湿式自磨进行生产的年处理量为500万吨的选厂,也是至今国内最大的湿式自磨选厂。
企业机构：本溪市溪湖区歪头山镇北山铁矿 企业人气：
区位信息：辽宁 - 本溪 所属行业：黑色金属矿采选 - 铁矿采选
经营范围：铁矿石
公司法人代表：胡志强
电话：7838223
邮编：117006
本文出自 《金属矿山》