㈠ 人力资源部门HR在实施精益生产的企业有哪些重要作用具体有哪些
1、培训
精益企业需要大量的培训，培训领域诸如总体的精益概念，团队发挥主观能动性，改变管理，专门的精益工具(如快速更换模具)以及精益会计等。HR部门必须同高层管理团队的其他成员一起工作以确定培训要求，并保证高质量。在工厂基层，HR部门需保证培训落实，包括跟踪了解受训人员。这样的培训不仅包括精益企业的文化变异，而且也包括有关监督的专门技巧，如6个西格玛质量管理目标，以及车间工人在本部门内各工种的培训。
2、改变奖励制度
在许多传统公司内，生产率高的工人可以受到奖励。奖励制度中有一种形式称作“计件奖励”。每个工人都有完成零件的指标，超过指标就会得到奖金。可惜，像这样的个人超额奖励制度对提高总产量作用不大。相反，他们只是堆积库存。更糟的是，计件奖励制常常不考虑质量，也就是说，生产出不合格产品，还是可以得到奖金。
3、劳动力政策的变化
在产量相同的条件下，精益企业所需的工人通常比传统的批量生产企业所需的工人要少25%一40%。在理想的情况下，剩余的劳动力由增长的业务吸收掉。在生产近期很有可能增长的地方，公司保证不会因为转化成精益企业而辞退工人。这是最好的情况，给人以蓬勃向上的美景。
4、改变雇用标准
随着精益化改革的进展越来越清楚，雇用新雇员的标准必须改革。车间工人必须有较高的技术水平，尤其在读、写、算以及沟通思想能力方面，还必须是团队工作型，而不是个人独干型。
对于管理和专业人员，特别是工程师要求也一样。新的雇员必须是团队工作型的，必须相信团队成员能发挥主观能动性，哪怕是企业内的最低层。那种“孤家寡人”型人员，一般在新文化中不适应。
5、同工会讨论
很多着手引人精益企业工作法的公司是有工会的。有些工会能很快适应，而有些却坚决抵制。同工会领导(以及普通会员)讨论精益企业问题时，我们的建议还是要坦率和诚实地谈论变化，并制定裁员程序。一般情况是，车间工人，不管是否加入了工会，都会非常喜欢精益环境，因为他们担当的责任更多，权力更大，能学到手的技术更广。
摘自：天行健咨询。
㈡ 实施精益六西格玛管理咨询方法论的目的
精益六西格玛管理咨询方法论结合加快过程速度,提高质量水平：
精益 + 六西格玛 = 精益六西格玛
• 体现了精益和六西格玛的协同优势
• 将精益和六西格玛结合成一种方法论的创举(DMAIC)
• “黑带绿带”同时进行精益和六西格玛两种方法论的培训
• 项目收益来源于精益和六西格玛两个方面
精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论
精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异
(一)精益思想
精益思想是在丰田生产方式基础上发展起来的,综合批量生产与单件生产的优点是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术理论。精益的指导思想是从顾客实际需求出发,精确地确定顾客价值,识别和优化产品价值流,并通过顾客需求拉动生产,追求完美。其最终目的是通过流程整体优化,均衡物流,高效利用资源,消灭一切库存和浪费,达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。美国管 理学 家于1990年提出了一套完整的生产经营管理理论——精益会计。即以价值流为核心,消除浪费为目的的精益会计观点。
(二)六西格玛管理
六西格玛管理是建立在测量、试验和统计学基础之上的管理方法,由摩托罗拉公司1987年首创。作为以全面满足顾客需求为关注焦点的现代质量管理模式,经过20多年的发展,六西格玛管理如今已经成为许多世界一流公司的管理范式。从实质上讲,它是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的 企业 流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理方法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度。现在六西格玛已经发展成为以顾客需求为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,通过使用数据和流程分析来减少过程变差和缺陷,以改进业务流程,从而增加客户满意度和利润的管理方法、管理 哲学 。
(三)精益六西格玛
精益与六西格玛具有很强的优势互补性,通过将精益和六西格玛进行有机整合,建立精益六西格玛的管理思想和方法体系,协调运用精益与六西格玛两套工具,将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时,