如何用硅溶胶载体浸渍贵金属

❶ 比较渗漉法与浸渍法的优缺点,操作中各应注意哪些问题

一、渗漉法优点：

1、溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程可连续操作浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。

2、渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过节省工序。

3、冷渗法可保护有效成分。

缺点

1、渗漉过程时间较长不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒。

2、对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。

渗漉属于动态浸出方法溶剂利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。

对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂故应防止溶剂的挥发损失。

二、浸渍法优点

1、可以用即成外形与尺寸的载体，省去催化剂成型的步骤。国内外均有市售的各种催化剂载体供应。

2、可选择合适的载体，提供催化剂所需物理结构特性，如比表面、孔半径、机械强度、导热率等。

3、附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低，这对铂、钯、铱等贵金属催化剂特别重要。

缺点：其焙烧分解工序常产生废气污染。

浸渍法虽然操作很简单，在制备过程中常遇到许多复杂的问题。如催化剂干燥时因催化活性物质向外表面的移动而使部分内表面活性物质的浓度降低，甚至载体未被覆盖。

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浸渍法的类型

1、过量浸渍法

过量浸渍法就是浸渍溶液的体积大于载体。该过程是活性组分在载体上的负载达到吸附平衡后，再滤掉多余的溶液，此时活性组分的负载量需要重新测定。

2、等体积浸渍法

等体积浸渍就是载体的体积和浸渍液的体积一致，浸渍液刚好能完全进入到孔里面。

3、多次浸渍法

多次没渍法即浸渍、干燥、焙烧反复进行数次。使用这种方法的原因有两点：一是浸渍化合物的溶解度很小，一次浸渍不能得到足够的负载量，需要重复浸渍多次；二是为避免多组分浸渍化合物各组分之间的竞争吸附，应将各组分按顺序先后浸渍。

4、浸渍沉淀法

是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的一种新方法，即在浸渍液中预先加入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使沉淀组分沉积在载体表面上。可以用来制备比浸渍法分布更均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。

❷ 硅溶胶凝胶后还有用吗

首先要申明的是中性硅溶胶也有很稳定。
你这里面的金属杂质也不少，一般这样的粉末用处已经不是很大了。

❸ 石油生产过程中使用什么催化剂

石油炼制催化剂，催化剂工业中一类重要产品，包括催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、异构化、烷基化、叠合等过程中所用的催化剂，其中催化裂化、催化重整、加氢精制为三种主要石油炼制催化剂。
催化裂化催化剂 流化床催化裂化早期主要使用微球无定形硅酸铝催化剂，60年代发展起来的稀土-X型、稀土-Y型、氢-Y型分子筛催化剂，迅速取代了硅酸铝催化剂。近年来，分子筛裂化催化剂改用硅溶胶或铝溶胶等为粘结剂，将分子筛、高岭土粘结在一起，制成了高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂。所用分子筛除稀土-Y型分子筛外，还有超稳氢-Y型分子筛等。这类催化剂迅速推广应用并形成适合不同用途的品种系列，包括渣油裂化用的抗金属污染裂化催化剂、高辛烷值汽油的裂化催化剂、减少空气污染的吸氧化硫裂化催化剂等。
此外，催化裂化中还使用含有促进一氧化碳燃烧组分的裂化催化剂或一氧化碳助燃剂，使再生器中一氧化碳全部转化为二氧化碳，以回收能量，减少一氧化碳的大气污染。
催化重整催化剂 初期的催化重整催化剂为铂金属催化剂，用含氟氧化铝作载体。60年代出现了铂－铼、铂-锗、铂-锡、铂-铱等双金属催化剂,还有增加了第三组分的多金属催化剂。目前,使用最多的是铂-铼催化剂，其次是铂-锡催化剂，均以含氯γ-氧化铝为载体，在运转中通过控制循环氢中的水氯平衡来调节催化剂酸性。催化剂中铂含量一般为0.375％～0.6％。近年来，由于载体孔分布、浸渍技术等的改进，新一代重整催化剂的活性、选择性和寿命均有所提高，某些牌号催化剂中铂的含量已降到0.25％。
加氢精制催化剂 主要是钼-钴、钼-镍、钨－镍等硫化物催化剂，以γ-氧化铝或加少量氧化硅的γ-氧化铝为载体。形状一般为小条或小球。商品中氧化钼、氧化钨含量一般为15％～18％，氧化镍、氧化钴含量一般约 3％。在加氢装置上硫化成为硫化物催化剂再使用。钼-钴催化剂多用于加氢脱硫，钼-镍催化剂多用于加氢脱氮，钨-镍催化剂多用于芳烃饱和,还有钼-钴-镍催化剂具有更好的脱硫活性和脱氮活性。此外，还有用于喷气燃料芳烃加氢和溶剂油精制的铂、钯金属催化剂。
70年代，加氢精制催化剂的重大技术进步，是出现三叶形、四叶形等异形催化剂。它们具有活性高、强度好、压降小等特点。近年来，加氢精制催化剂改善了载体孔分布以及浸渍等制备技术，提高了活性和寿命，达到了降低反应温度、压力、氢油比等以节省加氢装置能耗的目的。为适应常压渣油加氢处理的需要，还发展了加氢脱金属催化剂。
加氢裂化催化剂 以贵金属钯或钼-镍、钨-镍硫化物等为加氢组分,无定形硅铝、超稳Y型分子筛等为裂化组分所制成。
此外,常用的还有：烯烃叠合用的磷酸-硅藻土催化剂；石油烃烷基化用的硫酸或氢氟酸催化剂；烃类异构化用的铂-丝光沸石分子筛催化剂；柴油降凝用的ZSM择形分子筛催化剂等。

❹ 硅溶胶的用途

硅溶胶的用途有：

1、用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500°C-1600°C)等特点。

2、用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。

3、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。

4、硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

5、用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

6、用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。

7、用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等。

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硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为最成熟也是最为广泛使用的工艺。该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求。硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，具有以下性状：

1、由于胶体粒子微细，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。

2、粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。

3、当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

❺ 关于浸渍和离子交换

利用离子交换的手段把活性组分以阳离子的形式交换吸附到载体上适用于低含量，高利用率的贵金属催化剂.用于活性组分高分散，均匀分布大表面的负载型金属催化剂将载体放进含有活性物质的液体中浸渍原理：活性组份在载体表面上的吸附毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部。提高浸渍量（可抽真空或提高浸渍液温度）活性组份在载体上的不均匀分布浸渍又分为过量浸渍，等体积浸渍，多次浸渍，浸渍沉淀。

❻ 【求助】浸渍法贵金属催化剂的浸渍时间一般是多久

wanglilove(站内联系TA)一般一天就够了，为了浸渍完全，最好时间长一些，免得浸渍不足hulei1049(站内联系TA)最好时间长点，容它慢慢吸附！zhangwei643(站内联系TA)几个小时就可以了!lingliaopiao(站内联系TA)不用那么夸张，一般两三个小时就完全可以了sunty(站内联系TA)应该根据材料的性质吧，比如活性炭我认为就应该时间长点，过夜应该就可以了woniu8117(站内联系TA)你浸渍什么材料啊lxbflyhigh(站内联系TA)也可以超声一下lai1123(站内联系TA)建议在木虫里面搜一下，很多关于浸渍法的讨论，有的还比较好liangxq(站内联系TA)炭材料一般都要一天shadow9096(站内联系TA)我们实验室经常做浸渍，一般都是浸渍4小时，就浸渍的比较完全啦。时间更长的浸渍我也试过，效果就差不多啦clmabc1982(站内联系TA)Originally posted by lxbflyhigh at 2009-6-18 22:23:
也可以超声一下 超声也得看材料吧
我浸渍的时候超声还没有不用超声好的
我一般是要静置过夜的 有时候不好的话 多浸渍几遍jxezmbc(站内联系TA)我做的Pd/C,一般都是浸渍24hynkmw(站内联系TA)我们做是过夜,12hchenlungang(站内联系TA)过夜,24小时chenlungang(站内联系TA)过夜,24小时 ,贵金属我都做过,时间少些影响不大,倒是调ph值有影响.zyhou(站内联系TA)如果是等体积浸渍的话，4个小时以上就差不多了吧！zshliutyy(站内联系TA)我最近正在做负载型催化剂，浸渍时间长短对活性组分上量有很大的影响，一般根据你使用的材料来进行探索性试验，然后结合你需要的目标上量，并不是上量越多就越好，结合工业生产时间、操作等方面的因素综合确定浸渍时间。愚公8538(站内联系TA)Originally posted by sinyo at 2009-6-18 14:01:
1 等体积浸渍方法：浸渍一般采用的是等体积浸渍方法，即用水先测出载体的吸水率，根据吸水率的多少，采用相同的浸渍液进行浸渍。
2 分布浸渍法：如先浸渍一种助剂的液体使载体的内孔吸附，然后在浸渍所需要的金属溶液，这种方法用于制备蛋壳型，也可以先浸渍浓金属溶液，然后在浸渍稀溶液用于制备蛋黄型催化剂
3 多次浸渍法：用于高金属含量催化剂的制备。

❼ 请问有使用进口硅溶胶的精密铸造公司吗

精密铸造件价格越来越低，而成本却越来越高，硅溶胶国产的就可以满足要求，使用进口硅溶胶的精密铸造公司现在估计不多！

❽ 如何用mofs材料制备催化剂载体

用MOFs材料制备催化剂载体：
MOFs是金属有机骨架化合物。是由无机金属中心与桥连的有机配体通过自组装相互连接，形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料。由于是均匀的晶态多孔材料，因此在催化剂和吸附分离方面具有非常好的应用前景。MOFs直接就可以作为催化剂的载体，例如，将贵金属材料通过浸渍法，负载在MOFs，然后采用还原剂还原成贵金属，预计将会具有良好的催化加氢和氧化性能。另外，可以通过修饰，在桥连的有机配体上增加羧基，氨基等具有酸碱性的基团，来提供酸碱的催化中心，也可以通过组装，将手性的催化剂负载在MOFs，用于手性化合物的合成。

❾ 如何提高碱性硅溶胶的粘度和粒径

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为mSiO2nH2O。这种产品的外形比方特殊，与其它品种的同种产品有着很大的差异。由于胶体粒子微细(10 - 20nm)，有相当大的比外表积，粒子自身无色透明，不影响被掩盖物的本性。

硅溶胶http://www.bjhxgs.com/粘度较低，水能浸透的中央都能浸透，因而和其它物质混合时分散性和浸透性都十分好。当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子巩固地附着在物体外表，粒子间构成硅氧分别，是很好的粘合剂。

硅溶胶的用处是很普遍的，能够用作各种耐火资料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600°C), 等特性。能够用于涂料工业，能使涂料巩固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功用。用于薄壳精细铸造，可使壳型强度大、铸造光亮度高。用其外型比水玻璃外型质量好，替代硅酸乙酯外型可降低本钱和改善操作条件。硅溶胶有较高的比外表积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

硅溶胶用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处置剂、水泥袋防滑剂等。用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用途理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，避免飞花，进步废品率，增加经济效益。用作矽钢片处置剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等。