炭黑各项检验指标的使用意义

A. 橡胶轮胎中的炭黑起到什么作用

炭黑主要用于橡胶工业中的轮胎为主要产品。轮胎工业使用的炭黑约占整个橡胶工业所需炭黑的80%以上。一般将各种机动车辆(包括摩托车)轮胎以外的其它橡胶产品统称为“橡胶制品”。橡胶制品每年所消耗的炭黑大约占橡胶用炭黑的20%。
橡胶制品种类繁多，使用条件和性能要求各异，根据主要使用功能，产品有胶带、胶管、胶板、橡胶减震制品、橡胶密封制品、胶辊、导电或防静电橡胶制品、硬质橡胶以及胶鞋等几大类产品，而每类橡胶制品又根据用途、使用条件而细化为若干品种。为满足各种不同制品的性能和使用要求，橡胶配方人员从使用橡胶、硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系以及加3252艺体系上，综合考虑选择合理的配方、各种配合剂以及加工艺条件，满足制品使用性能的要求。
炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能和加工工艺都有重要影响，但对于胶料的耐热、耐油、耐腐蚀性介质等性能的影响远不及橡胶、硫化体系以及防护体系大和直接。正由于这种缘故，一般橡胶配方人员对某种炭黑的具体性能指标不如炭黑技术人员重视，往往只重视选用某种类型炭黑，而不详细考察使用炭黑的具体指标，或通过不同品种炭黑并用，炭黑与无机填料并用达到制品的使用要求。所以很难量化炭黑具体物化指标的影响。

B. 炭黑是什么，炭黑基础知识全解

炭黑（也称碳黑）是由烃类化合物（主要为石油衍生物）经过不完全燃烧或热裂解形成的近似于球体的胶体粒子的准石墨结构物质，以聚集体形式存在，表观呈纯黑色 粉状或者粒状。产品的粒径、结构和表面活性根据原料和生产工艺的不同而有很大差异。炭黑不溶于水，有酸碱性之分，燃烧后产生二氧化碳。炭黑的主要成分是 碳，同时包含微量氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。

由于篇幅有限，这里仅做简析，更多知识您可以咨询新乡市德隆化工有限公司，该公司从事炭黑研发生产多年，积累诸多炭黑基础知识及应用实践，希望能对您的疑惑做具体全面的详细解答，谢谢您的采纳！

C. 为什么说炭黑的比表面积是炭黑的重要指标

碳黑是粉状的。比表面积就是衡量其粉状粒度及分散度的一个重要的综合指标。

D. 炭黑有什么重要的指标

2004年炭黑国家标准宣贯会在四川省自贡市召开。会议介绍了国内外炭黑最新技术进展、标准化工作的最新要求及重点内容等。5位标准主要起草人分别对GB 3778-2003《橡胶用炭黑》、GB/T 3780.5-2002《橡胶用炭黑比表面积测定CTAB法》、GB/T 3780.8 -2002《炭黑加热减量的测定》、GB/T 3780.10-2002《炭黑灰分的测定》、GB/T 3780.21-2002《橡胶用炭黑筛余物的测定》等18项国家标准进行了讲解。尤其是GB3778-2003《橡胶用炭黑》国家标准，是炭黑行业惟一的强制性国家标准，技术内容等同采用ASTM D1765-2001，完全可与国外先进标准相比。该标准实施后，将使我国炭黑产品质量上一个新台阶，是我国炭黑标准史上一个新的里程碑。
GB/T 3780.18-2007 炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法 (横版扫描色淡不太清晰)- 650KB
GB/T 3780.12-2007 炭黑 第12部分：杂质的检查 (横版扫描色淡不太清晰)- 238KB
GB/T 3780.6-2007 炭黑 第6部分：着色强度的测定 (横版扫描色淡不太清晰)- 683KB
GB/T 3780.2-2007 炭黑 第2部分：吸油值的测定（单行本完整清晰扫描版） 762KB
GB/T 3781.8-2006乙炔炭黑 第8部分：盐酸吸液量的测定（单行本完整清晰扫描版） 88KB
DB12/046.37-2008 炭黑产品单位产量综合能耗 93KB
GB/T 9581-2002 炭黑原料油乙烯焦油 64KB
GB/T 9580-2002 标准参比炭黑的鉴定方法 206KB
GB/T 7766-2000 橡胶中炭黑含量的测定 硝酸消化法 169KB
GB/T 7046-2003 色素炭黑 邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定 99KB
GB/T 6030-2006 橡胶中炭黑和炭黑-二氧化硅分散的评估 快速比较法 单行本完整清晰扫描版 972KB
GB/T 3781.5-2006 乙炔炭黑 第5部分 粗粒分的测定 单行本完整清晰扫描版 95KB
GB/T 3780.21-2002 橡胶用炭黑筛余物测定 水冲洗法 128KB
GB/T 3780.10-2002炭黑灰分的测定 100KB
GB/T 14853.7-2002 橡胶用造粒炭黑技术条件 99KB
GB/T 14853.6-2002 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定 136KB
GB/T 14853.5-2002 橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定 124KB
GB/T 14853.4-2002 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定 105KB
GB/T 14853.3-2002 橡胶用造粒炭黑粒子磨损量的测定 105KB
GB/T 14853.2-2002 橡胶用造粒炭黑细粉含量的测定 113KB
GB/T 14853.1-2002 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定 93KB
GB/T 10723-2002 用ASTM参比炭黑改善炭黑试验再现性的标准方法 270KB
GB/T 10722-2003 炭黑 总表面积和外表面积的测定氮吸附法 296KB
GB/T 9578-2002 标准参比炭黑3# 493KB
GB/T 3515-2005 橡胶 炭黑含量的测定 热解法 1039KB
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 354KB
GB 3778-2003 橡胶用炭黑 441KB
GB/T 7047-1993 色素炭黑挥发分含量的测定 58KB
GB/T 9579-2006 橡胶配合剂 炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法 110KB
GB/T 3780.7-2006炭黑第7部分pH值的测定 227KB
GB/T 3780.1-2006炭黑第1部分吸碘值试验方法 481KB
HG/T 3060-1988 橡胶用非炭黑配合剂术语 379KB
HG/T 2880-1997 硅铝炭黑技术条件 149KB
HG/T 2797.7-1996 硅铝炭黑加热减量的测定 140KB
HG/T 2797.6-1996 硅铝炭黑倾注密度的测定 141KB
HG/T 2797.5-1996 硅铝炭黑杂质的测定 87KB
HG/T 2797.4-1996 硅铝炭黑pH值的测定 190KB
HG/T 2797.3-1996 硅铝炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定 120KB
HG/T 2797.2-1996 硅铝炭黑吸碘值的测定 296KB
HG/T 2797.1-1996 硅铝炭黑筛余物的测定 125KB
HG/T 2796-1996 硅铝炭黑包装、贮运、采样及验收方法 151KB
HG/T 2152-1991 炭黑DBP吸收值测定仪技术条件 352KB
HG 3059-1988 炭黑用乙烯焦油技术条件 57KB
HG 3057-1989 炭黑包装、贮运、采样及验收方法 510KB
HG 29807-1991 炭黑产品综合能耗计算方法 71KB
HG 2725-1995 散装炭黑采样方法 129KB
GB 3780.2-2003 炭黑 第2部分邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定 508KB
易启标准网有这些全文电子版免费下载的.

E. 炭黑的理化指标是什么

密度
炭黑的密度有两种，一种是真密度，即由组成炭黑的元素及结构(或晶体结构)确定，在没有特别说明的情况下，炭黑的密度指真密度;另一种是倾注密度或视密度，其随炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。
炭黑的石墨层间距比石墨大，其密度比石墨小。炭黑密度可用不同方法测定，最具代表性的测试方法有X射线衍射法和氦置换法。不同测试方法测定的炭黑密度不同。用X射线衍射法测定的炭黑密度一般为2.O4～2.11Mg·m;用氦置换法测定的炭黑密度一般为1.84～2.O6Mg·m，而石墨化炭黑的密度可达2.18Mg·m。
在橡胶工业中，多用常规混炼法将一定质量的炭黑混入已知密度的橡胶中，通过测试胶料密度来测定炭黑密度。用此法测定的橡胶用炭黑密度一般为1.80～1.86Mg·m，常取1.86Mg·m。粉状炭黑的倾注密度一般为30～48kg·m，增密后粉状炭黑的倾注密度一般为8O～190 kg·m，湿法造粒炭黑的倾注密度一般为3OO～500 kg·m。粒径小、结构高的炭黑倾注密度小。
导电性
炭黑的导电性与其结构(尤其是石墨微晶结构)、表面性质和粒径密切相关。炭黑在橡胶中的导电原理主要有导电通道和场致发射等机理。导电通道机理是炭黑聚集体在胶料中相互接触形成网络状通道而导电。场致发射机理是炭黑聚集体链之间的电势差足够大时会引发场致发射，使电子跃过势垒而导电。根据这些导电机理得出，炭黑粒子越小，即单位体积胶料的炭黑粒子越多，炭黑粒子间接触的几率越大或粒子间间距越小，电阻越小，导电性越好。在粒径相同的炭黑中，高结构炭黑的导电性好，这是高结构炭黑具有较多链枝，从而形成较多链枝交织的导电通道所致。炭黑表面挥发物或残留焦油状物多会在炭黑表面形成绝缘膜而降低炭黑导电性。将这类炭黑在真空或惰性气体中进行加热处理以除去表面绝缘膜，会使其导电性提高。表面粗糙度越大的炭黑导电性越好，这是因为在炭黑用量相同的胶料中，粗糙炭黑粒子间接触的几率比光滑炭黑粒子间大。
综上所述，粒子小、结构高、表面纯净和表面粗糙度大的炭黑导电性好。制备导电胶料时，炭黑的用量不能小于某一临界值，否则胶料中过少的炭黑不能形成导电通道或不能引发场致发射，使胶料的导电性不能达到要求。

F. 为什么要检测塑件的炭黑含量

塑料产品的性能跟含炭黑量有关系，炭黑有防紫外线的能力，塑料中加入炭黑的目的是抗老化和调色，检测炭黑含量其实就是在检测塑件的产品质量。

G. 炭黑CF604、CF602检验标准及各项指标合格值

这根本不是炭黑，是煤炭磨的粉。估计是微米级的粉末，炭黑是8-100nm的纳米材料。C

H. 炭黑的基本性能和涂料应用性能是怎样的

炭黑：carbon black，CAS No.： 1333-86-4
一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g（全自动F-Sorb2400比表面积分析仪BET法测试），是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
化学性质
炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。
据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。
大部分都是探讨导电粒子接触的几何学研究。该理论认为，炭黑填充量越大，处于分散状态的炭黑粒子或炭黑粒子集合体的密度也越大，粒子间的平均距离越小，相互接触的几率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合体形成的导电通路也越多。不同极性的高聚物与炭黑组成共混体系的极性越大，炭黑临界体积分数就越大，意味着体系的导电性下降，因为炭黑表面含有很强的极性基团，基体极性大，作用增强，这时强度增加，却妨碍导电粒子自身的凝集，以致导电性差。但是在多组分基体树脂与炭黑组成的共混体系中，由于不同基体的极性不同，填充炭黑会产生偏析现象，这时导电性能取决于炭黑粒子在偏析相中的浓度和分布状态，还取决于偏析相高聚物所占比例。

油墨涂料行业的应用：
油墨所用碳黑主要是槽法（CHANNEL）碳黑和炉法碳黑，其中炉法是主要的生产方法，黑度高，价廉，级数多，不过其表面活性低，要进行表面处理（表面氧化）以提高表面活性。槽法碳黑，用在油墨中是最好的，因其表面活性高，亮度也高。但又因其产能低，价格相对较高。在所有的颜料当中，碳黑是最难磨的，因些选择上也是有相当难度的。碳黑的主要技术指标：比表面积，比表面积越大黑度越高，易浸润、易分散但易聚集，；粒径，粒径小，比表面积大，越黑但易显红相，粒径大则易分散显兰相；吸收值（DBP吸收值），其值高则碳黑结构高，粘度高，着色力低，光泽度低；着色力，是表示碳黑染色白体的能力；挥发分，是碳黑表面吸附含氧官能团（羟基、酯基、羧基等）的含量，它是碳黑表面化学性质的表现，和PH值有相关性，表面处理程度高的其憎水性增强，吸潮性降低；PH值，一般炉法碳黑呈碱性，只有经过表面处理后其值才在3～5之间且挥发分较高。筛选碳黑，要从整个油墨系统着手，即哪几个指标是起决定作用的，综合考虑，以达到最佳效果。国外碳黑厂商有美国卡博特（cabot）、德国德固塞(gussu)，日本的三菱，日本的DIC等；国内有上海焦化、辽宁抚顺和丹东、河南奇昌、天津大港、福建南平等。一体机油墨要求细度很小，10um以下的细度，色相显红棕色相，需加入兰颜料以补色，达到从肉眼看更黑更柔和的感觉。一般加入碳黑量7%左右的酞菁蓝。红色颜料主要是选金光红、大红等。红色颜料的吸潮性很高，在使用中要注意这点，吸潮饱和的油墨光泽度很低，表面暗淡。