如何用硅溶膠載體浸漬貴金屬

❶ 比較滲漉法與浸漬法的優缺點,操作中各應注意哪些問題

一、滲漉法優點：

1、溶劑由於重力作用而向下流動，上層留下的浸出液置換下層的溶劑位置，不斷造成濃度差滲漉法相當於無數次浸漬，是一個動態過程可連續操作浸出效率高，適用於貴重葯材、高濃度浸出制劑的制備亦可用於葯材中有效成分含量較低時充分提取。

2、滲漉器底部帶有濾過裝置。不必單獨濾過節省工序。

3、冷滲法可保護有效成分。

缺點

1、滲漉過程時間較長不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇或白酒。

2、對新鮮及易膨脹的葯材、無組織的葯材不宜選用。

滲漉屬於動態浸出方法溶劑利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。適用於貴重葯材、毒性葯材及高濃度制劑；也可用於有效成分含量較低的葯材提取。

對新鮮的及易膨脹的葯材、無組織結構的葯材不宜選用。常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑故應防止溶劑的揮發損失。

二、浸漬法優點

1、可以用即成外形與尺寸的載體，省去催化劑成型的步驟。國內外均有市售的各種催化劑載體供應。

2、可選擇合適的載體，提供催化劑所需物理結構特性，如比表面、孔半徑、機械強度、導熱率等。

3、附載組分多數情況下僅僅分布在載體表面上，利用率高，用量少，成本低，這對鉑、鈀、銥等貴金屬催化劑特別重要。

缺點：其焙燒分解工序常產生廢氣污染。

浸漬法雖然操作很簡單，在制備過程中常遇到許多復雜的問題。如催化劑乾燥時因催化活性物質向外表面的移動而使部分內表面活性物質的濃度降低，甚至載體未被覆蓋。

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浸漬法的類型

1、過量浸漬法

過量浸漬法就是浸漬溶液的體積大於載體。該過程是活性組分在載體上的負載達到吸附平衡後，再濾掉多餘的溶液，此時活性組分的負載量需要重新測定。

2、等體積浸漬法

等體積浸漬就是載體的體積和浸漬液的體積一致，浸漬液剛好能完全進入到孔裡面。

3、多次浸漬法

多次沒漬法即浸漬、乾燥、焙燒反復進行數次。使用這種方法的原因有兩點：一是浸漬化合物的溶解度很小，一次浸漬不能得到足夠的負載量，需要重復浸漬多次；二是為避免多組分浸漬化合物各組分之間的競爭吸附，應將各組分按順序先後浸漬。

4、浸漬沉澱法

是在浸漬法的基礎上輔以均勻沉澱法發展起來的一種新方法，即在浸漬液中預先加入沉澱劑母體，待浸漬單元操作完成後，加熱升溫使沉澱組分沉積在載體表面上。可以用來制備比浸漬法分布更均勻的金屬或金屬氧化物負載型催化劑。

❷ 硅溶膠凝膠後還有用嗎

首先要申明的是中性硅溶膠也有很穩定。
你這裡面的金屬雜質也不少，一般這樣的粉末用處已經不是很大了。

❸ 石油生產過程中使用什麼催化劑

石油煉制催化劑，催化劑工業中一類重要產品，包括催化裂化、催化重整、加氫精製、加氫裂化、異構化、烷基化、疊合等過程中所用的催化劑，其中催化裂化、催化重整、加氫精製為三種主要石油煉制催化劑。
催化裂化催化劑 流化床催化裂化早期主要使用微球無定形硅酸鋁催化劑，60年代發展起來的稀土-X型、稀土-Y型、氫-Y型分子篩催化劑，迅速取代了硅酸鋁催化劑。近年來，分子篩裂化催化劑改用硅溶膠或鋁溶膠等為粘結劑，將分子篩、高嶺土粘結在一起，製成了高密度、高強度的新一代半合成分子篩催化劑。所用分子篩除稀土-Y型分子篩外，還有超穩氫-Y型分子篩等。這類催化劑迅速推廣應用並形成適合不同用途的品種系列，包括渣油裂化用的抗金屬污染裂化催化劑、高辛烷值汽油的裂化催化劑、減少空氣污染的吸氧化硫裂化催化劑等。
此外，催化裂化中還使用含有促進一氧化碳燃燒組分的裂化催化劑或一氧化碳助燃劑，使再生器中一氧化碳全部轉化為二氧化碳，以回收能量，減少一氧化碳的大氣污染。
催化重整催化劑 初期的催化重整催化劑為鉑金屬催化劑，用含氟氧化鋁作載體。60年代出現了鉑－錸、鉑-鍺、鉑-錫、鉑-銥等雙金屬催化劑,還有增加了第三組分的多金屬催化劑。目前,使用最多的是鉑-錸催化劑，其次是鉑-錫催化劑，均以含氯γ-氧化鋁為載體，在運轉中通過控制循環氫中的水氯平衡來調節催化劑酸性。催化劑中鉑含量一般為0.375％～0.6％。近年來，由於載體孔分布、浸漬技術等的改進，新一代重整催化劑的活性、選擇性和壽命均有所提高，某些牌號催化劑中鉑的含量已降到0.25％。
加氫精製催化劑 主要是鉬-鈷、鉬-鎳、鎢－鎳等硫化物催化劑，以γ-氧化鋁或加少量氧化硅的γ-氧化鋁為載體。形狀一般為小條或小球。商品中氧化鉬、氧化鎢含量一般為15％～18％，氧化鎳、氧化鈷含量一般約 3％。在加氫裝置上硫化成為硫化物催化劑再使用。鉬-鈷催化劑多用於加氫脫硫，鉬-鎳催化劑多用於加氫脫氮，鎢-鎳催化劑多用於芳烴飽和,還有鉬-鈷-鎳催化劑具有更好的脫硫活性和脫氮活性。此外，還有用於噴氣燃料芳烴加氫和溶劑油精製的鉑、鈀金屬催化劑。
70年代，加氫精製催化劑的重大技術進步，是出現三葉形、四葉形等異形催化劑。它們具有活性高、強度好、壓降小等特點。近年來，加氫精製催化劑改善了載體孔分布以及浸漬等制備技術，提高了活性和壽命，達到了降低反應溫度、壓力、氫油比等以節省加氫裝置能耗的目的。為適應常壓渣油加氫處理的需要，還發展了加氫脫金屬催化劑。
加氫裂化催化劑 以貴金屬鈀或鉬-鎳、鎢-鎳硫化物等為加氫組分,無定形硅鋁、超穩Y型分子篩等為裂化組分所製成。
此外,常用的還有：烯烴疊合用的磷酸-硅藻土催化劑；石油烴烷基化用的硫酸或氫氟酸催化劑；烴類異構化用的鉑-絲光沸石分子篩催化劑；柴油降凝用的ZSM擇形分子篩催化劑等。

❹ 硅溶膠的用途

硅溶膠的用途有：

1、用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500°C-1600°C)等特點。

2、用於塗料工業，能使塗料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3、用於薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4、硅溶膠有較高的比表面積，可用於催化劑製造及催化劑載體。

5、用於造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6、用作紡織工業上漿劑，它與油劑並用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。

7、用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。

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硅溶膠的離子交換工藝為美國的NALCO公司在上世紀40年代開發，後由美國杜邦公司等在五，六十年代完善，目前為最成熟也是最為廣泛使用的工藝。該工藝對水玻璃、離子交換樹脂等材料以及操作工藝有一定的要求。硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，具有以下性狀：

1、由於膠體粒子微細，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2、粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。

3、當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。

❺ 關於浸漬和離子交換

利用離子交換的手段把活性組分以陽離子的形式交換吸附到載體上適用於低含量，高利用率的貴金屬催化劑.用於活性組分高分散，均勻分布大表面的負載型金屬催化劑將載體放進含有活性物質的液體中浸漬原理：活性組份在載體表面上的吸附毛細管壓力使液體滲透到載體空隙內部。提高浸漬量（可抽真空或提高浸漬液溫度）活性組份在載體上的不均勻分布浸漬又分為過量浸漬，等體積浸漬，多次浸漬，浸漬沉澱。

❻ 【求助】浸漬法貴金屬催化劑的浸漬時間一般是多久

wanglilove(站內聯系TA)一般一天就夠了，為了浸漬完全，最好時間長一些，免得浸漬不足hulei1049(站內聯系TA)最好時間長點，容它慢慢吸附！zhangwei643(站內聯系TA)幾個小時就可以了!lingliaopiao(站內聯系TA)不用那麼誇張，一般兩三個小時就完全可以了sunty(站內聯系TA)應該根據材料的性質吧，比如活性炭我認為就應該時間長點，過夜應該就可以了woniu8117(站內聯系TA)你浸漬什麼材料啊lxbflyhigh(站內聯系TA)也可以超聲一下lai1123(站內聯系TA)建議在木蟲裡面搜一下，很多關於浸漬法的討論，有的還比較好liangxq(站內聯系TA)炭材料一般都要一天shadow9096(站內聯系TA)我們實驗室經常做浸漬，一般都是浸漬4小時，就浸漬的比較完全啦。時間更長的浸漬我也試過，效果就差不多啦clmabc1982(站內聯系TA)Originally posted by lxbflyhigh at 2009-6-18 22:23:
也可以超聲一下 超聲也得看材料吧
我浸漬的時候超聲還沒有不用超聲好的
我一般是要靜置過夜的 有時候不好的話 多浸漬幾遍jxezmbc(站內聯系TA)我做的Pd/C,一般都是浸漬24hynkmw(站內聯系TA)我們做是過夜,12hchenlungang(站內聯系TA)過夜,24小時chenlungang(站內聯系TA)過夜,24小時 ,貴金屬我都做過,時間少些影響不大,倒是調ph值有影響.zyhou(站內聯系TA)如果是等體積浸漬的話，4個小時以上就差不多了吧！zshliutyy(站內聯系TA)我最近正在做負載型催化劑，浸漬時間長短對活性組分上量有很大的影響，一般根據你使用的材料來進行探索性試驗，然後結合你需要的目標上量，並不是上量越多就越好，結合工業生產時間、操作等方面的因素綜合確定浸漬時間。愚公8538(站內聯系TA)Originally posted by sinyo at 2009-6-18 14:01:
1 等體積浸漬方法：浸漬一般採用的是等體積浸漬方法，即用水先測出載體的吸水率，根據吸水率的多少，採用相同的浸漬液進行浸漬。
2 分布浸漬法：如先浸漬一種助劑的液體使載體的內孔吸附，然後在浸漬所需要的金屬溶液，這種方法用於制備蛋殼型，也可以先浸漬濃金屬溶液，然後在浸漬稀溶液用於制備蛋黃型催化劑
3 多次浸漬法：用於高金屬含量催化劑的制備。

❼ 請問有使用進口硅溶膠的精密鑄造公司嗎

精密鑄造件價格越來越低，而成本卻越來越高，硅溶膠國產的就可以滿足要求，使用進口硅溶膠的精密鑄造公司現在估計不多！

❽ 如何用mofs材料制備催化劑載體

用MOFs材料制備催化劑載體：
MOFs是金屬有機骨架化合物。是由無機金屬中心與橋連的有機配體通過自組裝相互連接，形成的一類具有周期性網路結構的晶態多孔材料。由於是均勻的晶態多孔材料，因此在催化劑和吸附分離方面具有非常好的應用前景。MOFs直接就可以作為催化劑的載體，例如，將貴金屬材料通過浸漬法，負載在MOFs，然後採用還原劑還原成貴金屬，預計將會具有良好的催化加氫和氧化性能。另外，可以通過修飾，在橋連的有機配體上增加羧基，氨基等具有酸鹼性的基團，來提供酸鹼的催化中心，也可以通過組裝，將手性的催化劑負載在MOFs，用於手性化合物的合成。

❾ 如何提高鹼性硅溶膠的粘度和粒徑

硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為mSiO2nH2O。這種產品的外形比方特殊，與其它品種的同種產品有著很大的差異。由於膠體粒子微細(10 - 20nm)，有相當大的比外表積，粒子自身無色透明，不影響被掩蓋物的本性。

硅溶膠http://www.bjhxgs.com/粘度較低，水能浸透的中央都能浸透，因而和其它物質混合時分散性和浸透性都十分好。當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子鞏固地附著在物體外表，粒子間構成硅氧分別，是很好的粘合劑。

硅溶膠的用處是很普遍的，能夠用作各種耐火資料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500-1600°C), 等特性。能夠用於塗料工業，能使塗料鞏固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功用。用於薄殼精細鑄造，可使殼型強度大、鑄造光亮度高。用其外型比水玻璃外型質量好，替代硅酸乙酯外型可降低本錢和改善操作條件。硅溶膠有較高的比外表積，可用於催化劑製造及催化劑載體。

硅溶膠用於造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處置劑、水泥袋防滑劑等。用作紡織工業上漿劑，它與油劑並用途理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，避免飛花，進步廢品率，增加經濟效益。用作矽鋼片處置劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。