楊氏指標

1. 鋼絲的楊氏模量的范圍是多少

鋼：2.0，單位是10的11次方牛頓每平方米。楊氏模量，它是沿縱向的彈性模量，也是材料力學中的名詞。1807年因英國醫生兼物理學家托馬斯·楊(ThomasYoung,1773-1829)所得到的結果而命名。根據胡克定律，在物體的彈性限度內，應力與應變成正比，比值被稱為材料的楊氏模量，它是表徵材料性質的一個物理量，僅取決於材料本身的物理性質。楊氏模量的大小標志了材料的剛性，楊氏模量越大，越不容易發生形變。

楊氏彈性模量是選定機械零件材料的依據之一，是工程技術設計中常用的參數。楊氏模量的測定對研究金屬材料、光纖材料、半導體、納米材料、聚合物、陶瓷、橡膠等各種材料的力學性質有著重要意義，還可用於機械零部件設計、生物力學、地質等領域。

拓展資料

測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內耗法等，還出現了利用光纖位移感測器、莫爾條紋、電渦流感測器和波動傳遞技術（微波或超聲波）等實驗技術和方法測量楊氏模量。

定義：材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系（即符合胡克定律），其比例系數稱為彈性模量。

意義：彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發生彈性變形越小。

2. 楊氏模量一般多大

鋼的楊氏模量為1.1×1011 N·m-2，銅的楊氏模量為2.0×1011 N·m-2。

當一條長度為L、截面積為S的金屬絲在力F作用下伸長ΔL時，F/S叫應力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；ΔL/L叫應變，其物理意義是金屬絲單位長度所對應的伸長量。

其他知識

意義：彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發生彈性變形越小

說明：又稱楊氏模量。彈性材料的一種最重要、最具特徵的力學性質。是物體彈性變形難易程度的表徵。用E表示。定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比。

E以單位面積上承受的力表示，單位為N/m2。模量的性質依賴於形變的性質。剪切形變時的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時的模量稱為壓縮模量，用K表示。模量的倒數稱為柔量，用J表示。

3. 力學性能指標是多少

包括：彈性指標、硬度指標、強度指標、塑性指標、韌性指標、疲勞性能、斷裂韌度。

1、正彈性模量

定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比。E以單位面積上承受的力表示，單位為達因每平方厘米。模量的性質依賴於形變的性質。剪切形變時的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時的模量稱為壓縮模量，用K表示；模量的倒數稱為柔量，用J表示。

2、切變彈性模量

切變彈性模量G，材料的基本物理特性參數之一，與楊氏（壓縮、拉伸）彈性模量E、泊桑比ν 並列為材料的三項基本物理特性參數，在材料力學、彈性力學中有廣泛的應用。

一般來說金屬的力學性能分為：

1、脆性 脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點，有斷裂強度和極限強度，並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能較弱，對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。

2、強度：金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.同時，它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一參數能夠准確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。強度是一個很常用的術語。

以上內容參考：網路-力學性能

4. 「彈性模量」的值是越大越好還是越小越好

視情況而定，彈性模量越低，彈性模量變形相對越大，剛度越小，材料易發生變形柔性越好；彈性模量越高，材料發生彈性模量變形相對越小，剛度大，材料不易變形，脆性越強。

彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發生彈性變形越小。

對彈性體施加一個外界作用力，彈性體會發生形狀的改變(稱為"應變")，"彈性模量"的一般定義是:單向應力狀態下應力除以該方向的應變。

材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系(即符合胡克定律)，其比例系數稱為彈性模量。彈性模量的單位是達因每平方厘米。

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單位指標

材料的抗彈性變形的一個量，材料剛度的一個指標。

鋼材的彈性模量E=2.06e11Pa=206GPa (e11表示10的11次方)

它只與材料的化學成分有關，與溫度有關。與其組織變化無關，與熱處理狀態無關。

但是與材料纏繞形狀有一定關系，比如將一根彈模已知的鋼絲繞成一根彈簧，則彈模會改變，或者多根鋼絲捻製成絞線，把他當成一個整體來檢測彈性模量，其整體彈模與材料本身的彈模是不一樣的。

各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對其彈性模量影響也很小。

1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克力/平方厘米(kgf/cm²)=10巴(bar)=9.8大氣壓(atm)

1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克力/平方厘米(kgf/cm²)=0.0689巴(bar)=0.068大氣壓(atm)

1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克力/平方厘米(kgf/cm²)=0.987大氣壓(atm)

1大氣壓(atm)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克力/平方厘米kgf/cm²)=1.0133巴(bar)

5. 什麼是剛性量化指標

1、剛性：不能改變或通融的（跟『 柔性』相對）：～指標。
2、量化：把你的具體工作內容用用具體的數據來規范，便於對你的工作內容進行考核考評。
所謂量化，就是把經過抽樣得到的瞬時值將其幅度離散，即用一組規定的電平，把瞬時抽樣值用最接近的電平值來表示。經過抽樣的圖像，只是在空間上被離散成為像素(樣本)的陣列。而每個樣本灰度值還是一個由無窮多個取值的連續變化量，必須將其轉化為有限個離散值，賦予不同碼字才能真正成為數字圖像。這種轉化稱為量化。

剛性量化指標：
用不容改變的具體抽樣數據做出系統評估後，使用來對照增減的數字。

6. 各種牌號的鋼筋的彈性模量的值分別是多少

各種牌號的鋼筋的彈性模量的值如下圖：

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意義

彈性模量是工程材料重要的性能參數，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反映。凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結構、化學成分、微觀組織、溫度等。

彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發生彈性變形越小。彈性模量E是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需要的應力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標，相當於普通彈簧中的剛度。

7. 力學性能主要包括哪些指標

包括：彈性指標、硬度指標、強度指標、塑性指標、韌性指標、疲勞性能、斷裂韌度。

一、彈性指標

1、正彈性模量

定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比。E以單位面積上承受的力表示，單位為達因每平方厘米。模量的性質依賴於形變的性質。剪切形變時的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時的模量稱為壓縮模量，用K表示；模量的倒數稱為柔量，用J表示。

2、切變彈性模量

切變彈性模量G，材料的基本物理特性參數之一，與楊氏（壓縮、拉伸）彈性模量E、泊桑比ν 並列為材料的三項基本物理特性參數，在材料力學、彈性力學中有廣泛的應用。

3、比例極限

材料在彈性階段分成線彈性和非線彈性兩個部分，線彈性階段材料的應力與變形完全為直線關系，其應力最高點為比例極限，符號：σP。

4、彈性極限

材料受外力作用，在一定限度內，消除外力，仍能恢復原狀，稱為該材料彈性形變階段。彈性極限即該材料保持彈性形變不產生永久形變時，所能承受的最大的應力，用σe表示，單位為MPa( 或N/mm² )。大多數金屬零件可以通過熱處理來提高其彈性極限。

二、強度性能指標

1、強度極限

物體在外力作用下發生破壞時出現的最大應力，也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據應力種類的不同，可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。符號為σb，單位為MPa( 或N/mm² )。

2、抗拉強度

試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段，隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力 (Fb)，除以試樣原橫截面積 (So) 所得的應力 (σ)，稱為抗拉強度或者強度極限 (σb)，單位為N/mm² (MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

3、抗彎強度

指的是材料抵抗彎曲不斷裂的能力。彎曲試驗中測定材料的抗彎強度一般指試樣破壞時拉伸側表面的最大正應力。在實驗室中，對材料的抗彎強度進行測試一般採用三點抗彎法和四點抗彎法。其中四點測試要兩個載入力，比較復雜；三點測試最常用。

4、抗壓強度

抗壓強度代號σbc，指外力是壓力時的強度極限。

5、抗剪強度

代號σc，指外力與材料軸線垂直，並對材料呈剪切作用時的強度極限。耐火材料中炮泥的抗剪強度稱為蝕亞值，單位MPa。有專用的炮泥蝕亞值測試儀。

6、抗扭強度

用圓柱形材料試件作抗扭實驗可求得扭矩和扭角的關系，相應最大扭矩的最大剪斷應力叫抗扭強度。扭矩在物理學中就是力矩的大小，等於力和力臂的乘積，國際單位是牛米N·m。

7、屈服極限（或者稱屈服點）

試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。

8、屈服強度

金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

9、持久強度

在給定的溫度下和規定時間內，試樣發生斷裂的應力值，用符號σ(T,t) 表示。其中σ表示應力，單位為MPa；T為溫度，單位為℃；t為時間，單位為h。

三、硬度性能指標

1、洛氏硬度

將壓頭（金剛石圓錐，鋼球或者硬質合金球）按兩個步驟（初實驗力和主實驗力）壓入試樣表面，經規定保持時間卸除主實驗力，測量在初實驗力下的殘余痕深度h。

洛氏硬度沒有單位，是一個無綱量的力學性能指標，其最常用的硬度標尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數據+硬度符號，如50HRC。

2、維氏硬度

將相對面夾角為136°的正四棱錐金剛石壓頭以一定的載荷壓入試樣表面，並保持一定的時間後卸除試驗力，所使用的載荷與試樣表面上形成的壓痕的面積之比。

報告維氏硬度值的標准格式為xHVy。例如185HV5中，185是維氏硬度值，5指的是測量所用的負荷值（單位：千克力）。

3、肖氏硬度

根據規定形狀的壓針在標准彈簧壓力作用下，於規定時間內壓入試樣的深度轉換成的硬度值，代號為HS。

四、塑性指標

1、伸長率（延伸率）

指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率 (%)。彈性恢復率是指：密封材料硬化體產生的變形能否完全恢復的程度 (%)。伸長率越大，且彈性恢復率越大，表明密封材料的變形適應性越好。代號：δ，單位：%。

2、斷面收縮率

材料受拉力斷裂時斷面縮小，斷面縮小的面積與原面積之比值叫斷面收縮率， 老標准JB/T 6396-1992 中用ψ表示，新標准JB/T 6396-2006 中用Z表示，單位為%。

五、韌性指標

1、沖擊韌性

反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值 (ak) 和沖擊功 (Ak) 表示，其單位分別為J/cm²和J（焦耳）。沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱沖擊試驗），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。

2、沖擊吸收功

指規定形狀和尺寸的試樣，在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。

3、小能量多次沖擊力

六、疲勞性能指標疲勞極限（或者稱疲勞強度）

疲勞極限是材料學里的一個及重要的物理量，表現一種材料對周期應力的承受能力。在疲勞試驗中，應力交變循環大至無限次，而試樣仍不破損時的最大應力叫疲勞極限。

七、斷裂韌度性能

在彈塑性條件下，當應力場強度因子增大到某一臨界值，裂紋便失穩擴展而導致材料斷裂，這個臨界或失穩擴展的應力場強度因子即斷裂韌度。它反映了材料抵抗裂紋失穩擴展即抵抗脆斷的能力。

8. 銅絲的楊氏模量具體數據是多少

銅絲的楊氏模量為2.0E/10^11pa。

楊氏模量是表徵在彈性限度內物質材料抗拉或抗壓的物理量，它是沿縱向的彈性模量。當一條長度為L、截面積為S的金屬絲在力F作用下伸長ΔL時，F/S叫應力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；

楊氏彈性模量是選定機械零件材料的依據之一，是工程技術設計中常用的參數。楊氏模量的測定對研究金屬材料、光纖材料、半導體、納米材料、聚合物、陶瓷、橡膠等各種材料的力學性質有著重要意義，還可用於機械零部件設計、生物力學、地質等領域。

(8)楊氏指標擴展閱讀：

測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內耗法等，還出現了利用光纖位移感測器、莫爾條紋、電渦流感測器和波動傳遞技術（微波或超聲波）等實驗技術和方法測量楊氏模量。

材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系（即符合胡克定律）。

彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使材料發生一定彈性變形的應力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下，發生彈性變形越小

9. 金屬力學性能各個指標的符號表示是什麼

金屬力學性能的各個指標的符號表示為

屈服強度：σs

抗拉強度：σb

伸長率：δ

斷面收縮率：ψ

沖擊韌性：ak

洛氏硬度：HR

維氏硬度：HV

布氏硬度：HBS

金屬力學性能是指材料在各種載荷作用下表現出來的抵抗力。常用的金屬力學性能有強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度等。

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金屬力學性能的表徵，表徵金屬在力的作用下的行為的衡量指標，都屬於金屬力學性能所研究的范疇。諸如不同載荷所造成的可逆變形（彈性）、不可逆變形（塑性）、斷裂（脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂等）以及金屬抵抗形變和斷裂能力的衡量指標，如強度、塑性、韌度（脆性）、硬度等（見金屬力學性能測試技術）。

金屬的力學性能是零件或結構件設計的依據，也是選擇、評價材料和制訂工藝規程的重要參量；在金屬研究上，它們是合金成分設計、顯微組織結構控制所要達到的目標之一，也是反映金屬內部組織結構變化的重要表徵參量。

金屬力學性能隨受載方式、應力狀態、溫度及接觸介質的不同而異。受載方式可以是靜載荷、沖擊載荷、循環載荷等。應力狀態可以是拉、壓、剪、彎、扭及它們的復合，以及集中應力和多軸應力等。

溫度可以是室溫、低溫與高溫。接觸介質可以是空氣、其他氣體、水、鹽水或腐蝕介質。在不同使用條件下，材料具有不同的力學行為和失效現象，因而必須有相應的力學性能指標表徵。