pet生產工藝中控指標特性粘度佛山

『壹』 PET盒子的生產工藝請說細說明

PET是一種透明材料，並且為環保材料，適盒用於做產品包裝盒子。
通常是在做PET的片材廠訂購PET片，然後經啤壓成型，再粘膠水就成了盒子。當然這只是大概的生產工藝流程，在做的過程中有很多工藝難度。如需要可以到做PET盒子的工廠學習。
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『貳』 PET 熔融指數

聚對苯二甲酸乙二醇酯
英文名: polyethylene terephthalate，簡稱PET。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
PET歷史
於1941年首先由英國J．tt．Whinfield與J．T．Dickon研製成功。 PET作為纖維原料已有53年的歷史，英國帝國化學公司(1．c．I)於1946年以滌綸(Teleron)纖維投入生產，繼而美國杜邦公司(Dupent)於1948年以「代春綸」(Dacron)纖維投入生產。
PET分類及用途
PET主要原料對二甲苯和對苯二甲酸(PTA)大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。
PET具有優良的特性(耐熱性、耐化學葯品性。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，所以廣 泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。國際上聚酯類熱塑性塑料工業化產品有以下6個方面(已形成工業化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物
(2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)
(4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET
(5)聚對苯二甲酸乙二醇酯標准級PET
(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯回收級PET(包括共混物及100％ 回收料)
非工程塑料級主要用於纖維、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料級PET 耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。採取添加成核劑和結晶促進劑等手段，改進結晶速度慢的弊病。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
此外，為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。
PET（增強PET）主要採取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分乾燥。主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子台，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鍾表零件等。
PET性能指標
以Dupont的R~ ITE FR一530為例，其性能指標如下
拉伸強度 152MPa
彎曲模量（DAM） 10343MPa
懸臂梁沖擊強度( od) 85J／m
比重 1．67
熱變形溫度(1．8MPa) 224℃
熔點 254℃
氧指數33％ UL阻燃性 V一0級
熱線點燃 330 S
體積電阻率 10,r ]ohm-cm
介電強度 16．9Kv／mm
介電常數 103Hz時3．8
10 Hz時3．7
介質損耗 103Hz時0．011
10 Hz時0．018

『叄』 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

『肆』 PET的工藝

注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PET的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

『伍』 PET注塑成型的工藝條件是什麼

(1)PPO的成型加工性能
1) PPO的吸水率很低，但水分會使製品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置於80~100℃的烘箱中，乾燥1~21h後使用。
2) PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很難鬆弛。所以製品內殘余內應力較高，一般要經過後處理。
3) PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4) PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6) 對PPO熔體宜採用螺桿式注塑機成型，噴嘴採用直通式為佳，孔徑為3~6mm。
7) 在PPO注塑成型時，宜採取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8) 模具的主流道宜採用較大的錐度或採用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9) 澆口宜採用直接式、扇形或扁平形，採用針狀澆口時直徑應適當加大， 對於長澆道可採用熱流道結構。
10) PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%~0.7%，因而製品尺寸穩定性能優良。
(2) PPO的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低於料筒溫度10℃左右。
2) 模具溫度。由於 PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應採用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低於100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層；而高於150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
3) 注射壓力。提高注射壓力，有利於熔料的充模，一般注射壓控制在100~140MPa.

『陸』 PET注塑工藝

聚對苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工藝

PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由
於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加
工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

『柒』 熱灌裝的PET、PP塑料瓶的生產工藝

灌裝入樽溫度超過
100度
，可應用於二次滅菌工藝,採用BOPP包裝瓶比採用
PET瓶
能加長食品、飲料的保質期.

『捌』 PET PP PE 材料有什麼區別

1、PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

2、PP：聚丙烯。無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中最輕的一種。機械性能優良。耐熱性良好，連續使用溫度可達ll0-120℃。化學穩定性好，除強氧化劑外，與大多數化學葯品不發生作用。耐水性特別好。電絕緣性優良。但易老化，低溫下沖擊強度較差。 應用領域 用於製作注塑製品、薄膜、管材、板材、纖維、塗料等。廣泛用於家用電器、汽本、化工、建築、輕工等領域。

3、PE：聚乙烯無味、無毒。耐化學葯品，常溫下不溶於溶劑。耐低溫，最低使用溫度-70～-100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機械性能因密度而異。工業上低密度聚乙烯主要採用高壓(110～200MPa)、高溫(150～300℃)自由基聚合。

其他則用低壓配位聚合，有時同一套裝置可生產密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯產品，稱全密度聚乙烯工藝技術。聚乙烯可加工製成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空製品、注塑製品、纖維等。廣泛用於農業、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

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玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅佔PET總量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。

2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。

3.電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。

4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。

5.機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.

6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

鑒別方法

1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然後會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子裡面含有SEBS的成分就不能用。

2、看燒起來的部分，如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。

3、拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然後把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是捲成小圈狀，卷的越多說明熔點高。

不過一般如果是瓶片，應該都不會有什麼大問題。最關鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然後平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍色。如果對折當中會有白色的摺痕。以上是肉眼鑒別，准確性有限，主要看經驗。

還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調到250度就在那裡烤上半小時，如果貨含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點；如果熔點不夠就會很快的融化。

其實要做PET還包括很多品種，比如國外工廠下來的PET粉碎薄膜，漿塊料，長度小於30厘米的卷膜，這些都有不同的客戶群。

這些貨的鑒別，強烈要求用烤箱來檢驗。特別介紹，PET捲筒在整個市場都是非常缺少的貨源，一般長度在80至120厘米以上，厚度在3-5絲的薄膜價格是非常高的(白色透明)。

『玖』 pet瓶國家檢測標准

PET瓶在使用前必須作出品質檢查，所有檢查結果必須認真記錄。每年由有資質的檢驗機構進行二次全項檢驗。標准自實施日起有關PET瓶編號為20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品質規格單同時廢止。

引用標准QB2357-1998 聚酯（PET）無汽飲料瓶，GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標准

技術要求外觀及規格更換模具或正常生產每半個月進行一次全模腔瓶子的外觀、尺寸、壁厚的檢測；生產過程中，按《製程監控手冊》要求對瓶子外觀、尺寸、壁厚、容量進行檢測；

外觀不允許有：瓶口尖刺、螺紋飛邊、瓶口欠注、螺紋錯位；尖銳棘手的合模線；明顯的條紋、黑點等雜質、未熔顆粒、油斑；瓶子明顯的白化、色黃、積料、瓶口變形、嚴重偏心；直徑為0.2mm以下能目測的氣泡不多於3個。

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瓶子尺寸及克重見PET瓶圖跌落實驗在新瓶型試機或更換模具時進行全模腔檢測，取樣瓶按公稱容量注入（20±5）℃的水，上好蓋，在混凝土地面進行跌落實驗。水瓶、1.25L以上飲料瓶跌落高度 1.2m；1L以下飲料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。不爆裂、不滲漏。

垂直載壓（外檢/型式檢驗）空瓶垂直載壓，在新瓶型試機時取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在試驗機上以350mm/min 的恆速對樣瓶垂直施壓，記錄每個試樣第一次的最大載荷，取算術平均值。

『拾』 pet無紡布是什麼工藝製作有什麼特點呢

pet（滌綸）無紡布的原材料是100%聚酯切片。採用原生聚酯切片為原料，經過熔融紡絲、高速牽伸、冷卻結晶而成，具有強拉力、耐高溫、抗老化、穩定性以及透氣性好等特點。

產品特點：

pet（滌綸）無紡布是一種拒水無紡布，根據克重大小的不同無紡布的拒水性能也不同，克重越大越厚拒水性能越好。如果水滴在無紡布表面上，水珠會從表面直接花落。耐高溫，因滌綸的熔點在260℃左右。在需要耐高溫的環境下，可以保持無紡布的外形尺寸的穩定性能。裕登的pet無紡布質量挺不錯的