⑴ 請問高爐噴吹煤指標
1.評價指標
1．1灰分％
灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應不高於11％。
1．2硫分％
硫分也是一種極為有害的物質。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質量（鋼鐵中含硫大於0.07％，就會使之產生熱脆性而無法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應不高於0.6％。
1．3發熱量
固定碳含量越高，揮發分含量越低，在風口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內提供熱源和還原劑。發熱量越高越好。在高爐內放出的熱量越多，置換比越高。
1．4可磨性
它反映煤的耐磨特性。可磨指數越大，越易粉碎，磨煤機出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數大於90時，在磨機內會有粘結現象。實踐證明，噴吹煤可磨指數為70－90時為最佳。
1．5反應性
煤對CO2的反應性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個重要指標。反應性的強弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應性強的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴大噴吹量，而且風口區未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應，減少焦炭的氣化反應，對焦炭強度起到保護作用。
1．6燃燒性
煤的燃燒性好，即其著火點低，反應性強。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時間內盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應性強而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應而氣化，不給高爐冶煉帶來麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費用提供了條件。
1．7爆炸性
懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發生爆炸，最明顯的規律是隨揮發分增加，其爆炸性也增加。一般認為煤粉Vdaf<10％為基本無爆炸性煤，10％<VDAF<25%為有爆炸性煤,Vdaf>25%為強爆炸性煤。
爆炸特性主要採用長管式的測試裝置來測定煤粉爆炸火焰返回長度確定煤粉有無爆炸性及其強弱。一般認為，僅在火源處出現稀少火星或無火星的屬於無爆炸性，如無煙煤；返回至噴入端的火焰長度小於400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長度大於400mm的為強爆炸性煤，如氣煤等。
1．8煤灰熔融性
煤灰熔融性是指在規定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動特徵的物理狀態。煤灰的熔融性取決於它們的化學組成。在煤灰熔融時,Al2O3起「骨架」作用，能明顯提高灰的熔融溫度,當其含量超過40％時，煤灰的軟化溫度一般都會超過1500℃；SiO2起「助熔」作用，一般來說，SiO2大於40％的灰熔溫度比低於40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范圍內，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開始下降，當FeO摩爾百分數增加到40％時，下降至最低點，此後隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是起升高熔融溫度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超過30％時，它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。
⑵ 噴吹煤標準是指什麼
高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一次重大技術革命。
高爐煉鐵的能源主要是焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量、還原鐵礦石需要的還原劑，以及維護高爐料柱透氣性的骨架。鋼鐵生產用焦約佔全國焦炭總消耗量的70％，我國年產焦炭超過一億噸，佔世界產量的三分之一。但是我國煉焦煤的資源狀況並不樂觀，1990年公布的煤炭所有儲量中，煉焦煤僅佔29％。因此，高爐必須噴煤，以煤代焦不僅可以緩解對焦煤資源的需求，而且能夠改善環境，降低生鐵的成本，可謂一舉三得。
我國於1963年初開始高爐噴煤的試驗、研究和開發，1964年進行工業性試驗，1965年正式投入生產。但長期以來，我國大多數高爐噴吹無煙煤，技術、設備比較簡單，安全性好，但隨著噴煤需求量增加，無煙煤的資源有限，出現了煤質下降，噴煤成本升高等問題。因此，有不少廠家著手研究噴吹煙煤技術。一般認為煙煤具有灰分低、可磨性好、揮發份高，使高爐煤氣含氫成分提高，有利於改善高爐內的還原過程。1990年鞍鋼噴吹煙煤試驗成功，結束了我國噴吹單一無煙煤的歷史。1991年寶鋼開始噴吹煙煤後，煙煤噴吹技術逐步成熟。目前，大多數鋼鐵企業都已噴吹煙煤或已開展煙煤噴吹技術的研究工作。
⑶ 什麼是有煙噴吹煤它的指標
項目 煙煤1（%） 煙煤2（%）
煙煤 一級標准 二級標准
灰份 （Ad） ≤9 ≤10
揮發份（Vd） ≤32 ≤33
硫份
（S） ≤0.5 ≤0.5
可磨指數 ≥60 ≥60
固定碳 ≥58 ≥55
Mt ≤14≯20
⑷ 如何快速掌握煤炭的各種指標
先分煤種，硬質煤軟質煤，在看幾大指標，灰份 揮發份 硫 粘結 回收 水
各種指標早就各種煤，無煙煤是低灰低揮發低硫無粘結
焦煤是低灰高揮發（不定，也有低揮發）低硫
電煤灰高些，一般都是垃圾煤配成指標合適的送電廠的
自己列列表格就熟悉了
也可以按用煤企業分，鋼廠用噴吹煤（無煙煤） 焦煤 焦化廠產焦煤 水泥廠用水泥煤（低揮發高熱量低硫）城市裡飯店用無煙煤（揮發低） 農村裡沒人管用煙煤（揮發高）
挺簡單的
⑸ 鋼廠用的噴吹煤都要求硫和磷是什麼指標啊，還對其他哪些方面有要求呢，謝謝
近年來，根據各廠系統運轉的不同狀況，北方多數鋼廠已經將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。再後來也就是最近兩年，由於無煙煤資源的再度緊缺，貧瘦洗精煤也逐漸走入市場，南方武鋼、馬鋼等將三種煤的混合比例一度穩定在1：1：1，且取得了較好的經濟效應。可以預見，未來作為節約成本的關鍵技術，採用三種煤炭資源混合噴吹，是發展方向。
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⑹ 煤的指標與分類
煤的分類主要依據灰分、揮發分、粘結指數和膠質層（也有其他輔助指標）的大小，在若干規定的范圍內，屬於何種煤，請仔細看《中國煤炭分類》的有關圖表和說明，容易看懂的，這里不好一一回答。
⑺ 高爐噴吹煤的指標在哪些其中X、Y、G值的高低有什麼影響
噴吹煤只檢測水分MT 灰分A 揮發V 沒有X、Y、G 還有哈氏可磨HGI
⑻ 鋼鐵廠高爐噴吹煤指標和電煤指標
噴吹煤分為煙煤和無煙煤兩種，唐山地區基本控制標准：煙煤及無煙煤理化指標應符合下表規定：
項目 無煙煤1（%） 無煙煤2（%） 煙煤1（%） 煙煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
揮發份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指數 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。
電煤指標：發熱值：5000-5500大卡。s ≤1，揮發分（Vd）≤25，因現在使用電煤均為電腦操作供煤，此電煤指標便於操作，穩定。
這是我們采購過程中實際執行的標准指標，僅供參考。
⑼ 請問用來做鋼鐵的原煤是無煙煤還是煙煤有哪些指標
可用於煉鋼的煤炭品種叫高爐噴吹煤，這種煤粉可以是無煙煤和煙煤的混和物，質量一般要求低灰、低硫、固定碳含量高、發熱量高。主要指標通常是：灰分小於10%，硫分小於0.5%，揮發分小於11%，粒度小於15mm，哈氏可磨系數HGI:60-80，灰熔點T2
大於1500度。