重钢信托产品

⑴ 重钢产业公司轧钢总厂怎么样

重钢产业公司轧钢总厂是1997-09-02在重庆市大渡口区注册成立的集体所有制，注册地址位于重庆市大渡口区跃进村108栋旁2层。

重钢产业公司轧钢总厂的统一社会信用代码/注册号是91500104202960384J，企业法人易祖京，目前企业处于注销状态。

重钢产业公司轧钢总厂的经营范围是：销售：建筑材料（不含危险化学品）、五金交电、化工产品及原料（不含危险化学品和易制毒化学物品）、百货、现代办公用品、轧钢技术咨询；普通中型钢材、小型钢材、线材轧制；金属结构件（不含罐体）、普通机械配件加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在重庆市，相近经营范围的公司总注册资本为929086万元，主要资本集中在 5000万以上 和 100-1000万 规模的企业中，共1496家。

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⑵ 重庆钢铁集团重庆贸易有限责任公司怎么样

简介：重庆钢铁集团重庆贸易有限责任公司成立于1998年02月23日，主要经营范版围为（无）销售：金权属材料（不含稀贵金属）、矿石、矿渣、装饰材料、五金交电、化工产品及原料（不含危化物品）等。
法定代表人：刘胜全
成立时间：1998-02-23
注册资本：50万人民币
工商注册号：5001041899033
企业类型：有限责任公司
公司地址：大渡口重钢产业大楼402室

⑶ 重钢威钢昆钢各有什么优点如何鉴别急问，谢谢！~

重钢

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。 本文根据重钢LF炉的生产现状和要求,优化设计LF用渣(控铝钢20组,含铝钢9组)。与重钢现用LF精炼渣相比,新设计的渣系具有以下特点:渣的碱度大幅度提高,改善了LF的精炼效果;渣中M_gO含量增加,提高了钢包寿命;适当调整渣中Al_2O_3含量,控制了钢中[Al]的含量;在发泡剂中适当添加菱镁矿,稳定了渣的发泡性能。 采用正交设计方法,对设计的29个渣系中典型渣进行系统的性能测试和试验分析,获得了控铝钢用LF精炼渣主要配方为:A_1 M_1、A_1 M_2、A_2 M_3、A_2 M_4、A_3 M_1、A_3 M_2、A_4 M_3、A_4 M_4、A_5 M_3;含铝钢用LF精炼渣主要配方为:B_1 L_1、B_1 L_2、B_2 L_1、B_2 L_2、B_3 L_1、B_3 L_2、B_1 L_3、B_2 L_3、B_3 L_3。 对优化设计的29个渣系的冶金性能和脱硫能力进行了系统的测试和研究。结果表明,渣的熔点、发泡性能、粘度、碱度、表面张力、脱硫能力等都达到LF精炼生产要求的范围,各项性能指标实现了最佳的配合,并满足重钢LF炉生产的需要。 在重钢七厂的LF生产试验中,所设计渣的电弧开始埋弧时间都小于3分钟,工艺性能稳定;含铝钢脱硫率都在60%以上,控铝钢脱硫率在50%以上;非金属夹杂含量最高为0.008%,最低为0.002%,平均为0.005%左右;含铝钢增氢小于0.8ppm,控铝钢增氢小于1.0ppm。探伤合格率为100%。 使用优化设计的LF渣后,钢包渣线寿命现平均已达45次,比基准期的22次有很大的提高。综合实验研究和生产试验结果,本文所设计的LF渣的总体试验效果显著,可以满足重钢现行生产的需要。 生产中推荐选用的精炼渣配方为: A_2M_3、A_5M_3、A_3M_4(控铝钢);B_1L_2(含铝钢)。烧结矿生产是钢铁冶金生产的重要工序之一,而烧结混合料的配比是否合理,不仅影响烧结矿的产量、质量,而且对烧结矿的最终成本也有举足轻重的影响。目前,重庆钢铁股份有限公司(以下简称“重钢”)因地域限制无固定的原料供应,其铁料供应主要靠国内外市场采购,原料来源复杂、成分多变。重钢如何在满足混合料成分受控及原料存量约束的前提下,将烧结原料进行合理配矿,获得最佳混合料配矿比,做到配矿成本最优,具有非常重要的现实意义。 本文根据重钢烧结厂的生产现状和要求,主要以澳粉矿、印度粉、巴西粉、国内粉矿(安徽粉、湖北粉、广西粉、綦江粉)、国内精矿(辽宁精、安徽精、湖北精、广东精、西藏精)、熔剂和返矿为烧结原料,优化设计了8种烧结矿混合料配矿方案。分析重钢烧结矿各原料特性,精矿的品位高(TFe均大于65%)、杂质低,明显优于粉矿;进口矿中,巴西粉的各项性能指标最高,国内粉矿中,湖北粉的各项性能指标最高。通过在烧结实验室进行烧结杯试验,测试分析了8种烧结矿的物理化学性能及冶金性能。 对设计的8种配料方案进行了烧结杯试验,并对其烧结矿各种性能进行系统的测定和研究,结果表明,8种烧结矿的物理性能、烧结工艺指标、化学性能和冶金性能都处于烧结矿生产的要求范围,各项性能指标满足了重钢烧结矿的生产需要。对8种烧结矿的各项性能进行综合评分的评价, S-5烧结矿配矿方案最佳,其次为S-1烧结矿配矿方案。 在重钢三烧结车间应用实践中,S-5烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为54.07%;FeO含量为7.97%;出矿率为89.38%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.415;转鼓指数为76.1%;≤10mm粒级组成为22.98%;垂烧速度为19.5mm/min。S-1烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为53.99%;FeO含量为7.90%;出矿率为89.96%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.317;转鼓指数为76.5%;≤10mm粒级组成为25.92%;垂烧速度为19.70mm/min。 使用优化设计的配矿方案后,在07年生产基础上,S-5烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.33%,≤10mm粒级组成降低5.13%,返矿率降低0.75%;而S-1烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.25%,转鼓指数提高0.37%,≤10mm粒级组成降低2.19%,返矿率降低0.75%。综上试验检测结果,设计的烧结混合料配料方案的总体试验效果显著。 综合冶金性能和生产试验效果,在重钢今后生产中推荐选用的烧结矿混合料最佳配矿方案为:S-5、S-1。

威钢

本论文研究的目标是解决威钢1号ROKOP连铸机在提高拉速后出现的比较严重的中间裂纹等质量问题。 论文对国内外目前连铸技术的发展状况进行了评述，测试了威钢1号连铸机二冷喷嘴的冷态及热态性能，应用了有限差分法对传热微分方程进行离散化，建立了方坯连铸二冷传热数学模型。模型中采用了变时间步长，充分考虑了ROKOP连铸机传热的特点(喷淋水传热和辐射传热)，应用了有效喷淋系数和有效比水量，并采用了适应威钢ROKOP连铸特征的传热的边界条件等。针对该模型，编制了具有较好的专用性和一定通用性的仿真计算软件。 依据二次冷却冶金准则的要求，利用计算机仿真和优化计算结果，认为原有的二冷区两段结构(1.647m)不适应高速连铸的要求，提出将二冷区延长为五段结构(3.500m)，并仿真得到了高拉速下的威钢1号ROKOP连铸机新的二冷制度(静态模型)，以及铸坯的温度场、特殊位置处的凝固参数、浇注温度与最大拉速的关系等。 论文按等比水量的原则对二冷区原有结构的二冷制度进行了仿真计算。通过比较可以看出，二冷区原有的两段喷淋结构，在高拉速情况下二冷区铸坯表面温度低(600~700℃左右)，二冷区喷淋段结束后铸坯表面温度回升过大(500~600℃左右)。这是铸坯产生中间裂纹的根本原因。而五段喷水结构二冷区铸坯表面温度较高(800℃左右)，二冷区喷淋段结束后铸坯表面温度回升平缓(200℃左右)。 另外，论文还对二冷动态模型和二冷区动态配水进行了研究，配水方式采用有效拉速和修正后的有效拉速来控制喷水。该动态模型提出并应用了每产生一定长度的铸坯(100mm)计算一次水量的思想。通过动态模型的模拟计算结果表明，当拉速在正常范围内波动和波动较大时，铸坯表面温度的波动都较为平缓，幅度也较小。这为威钢今后采用二冷动态配水打下了基础。 实践证明，利用本论文的研究结果，威钢1号ROKOP连铸机的稳定工作拉速达到3.0m/min，最大拉速可达3.4m/min左右，铸坯的中间裂纹已经消除，且产量也大幅度提高，铸机实现了高效化。另外，本论文的研究结果还对于国内众多的ROKOP连铸机的高效化改造提供了一定的指导意义。

昆钢

本文通过对钢铁产业现状及其发展趋势和昆钢现状的分析，指出昆钢在中国钢铁产业发展进程中属于追随者，其产品及工艺装备难以适应企业自身发展和社会经济发展的更高要求，面临着钢铁生产科技进步，资源紧张，国家钢铁产业结构调整和全球经济一体化的严峻形势，具有提升核心竞争力的迫切需要。 铁水“三脱”预处理是钢铁工业发展进程中，追求工艺优化，生产经济高效环保而发展起来的炉外处理技术。该技术可在铁水进入炼钢炉前，经济有效地去除其中过高的有害成分硫、磷和硅，使企业通过优化产品质量、品种和成本构成增强核心竞争力。 本文通过对铁水预脱硅、脱磷、脱硫基本原理、预处理剂、预处理方法和处理效果的比较研究，明确了转炉型“三脱”工艺因其效果好，成本低和突出的经济、环保优势成为铁水“三脱”预处理的主流工艺。 在此研究基础上，立足昆钢当前生产条件、生产能力和工艺特点，特别是昆钢自身发展需要，结合钢铁工业发展趋势，充分考虑昆钢现行装备改造和工艺优化的延续性，以有效性和经济性原则为指导，分析讨论了在昆钢当前条件下，不适宜采用铁水“三脱”预处理工艺，而宜考虑采用转炉复吹技术以达到改善转炉吹炼过程脱磷效果的目的；而根据昆钢的发展规划，随着昆钢的规模化发展，生产装备及工艺条件的更新改善及利用高磷铁矿计划的实施，则适宜采用转炉型“三脱”预处理技术。对昆钢而言，该技术的应用，首先可以经济有效地实现现有采选技术及高炉冶炼所不能完成的高磷铁矿石的利用，大幅度降低在钢铁生产中占绝大比例的原料成本，缓解国际国内生产原料紧张而造成的成本压力，为昆钢创造巨大的经济效益；其次可以促进昆钢产品的升级换代特别是高附加值超低磷、超低硫钢种的开发，增强昆钢的市场适应能力和效益创造能力；再次可促进高炉及转炉技术经济指标的改善，降低生产成本，且利于转炉生产实现高效吹炼和少渣冶炼；此外，该工艺能显著提高冶炼环节的平稳顺行及高温、高质量铸坯生产的可控程度，可实现高效连铸和连铸连轧生产，提高昆钢生产的集约化程度；最后，该工艺能实现冶炼功能的分工和生产流程的优化，可提高昆钢炼钢与连铸生产的计算机自动控制程度，有效促进炼钢—连铸—轧钢的工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作等环节的一体化管理的实现。 本文的分析研究，为昆钢提升核心竞争力，实现做大、做精、做强的发展目标提 供了一种思路。本文通过对钢铁产业现状及其发展趋势和昆钢现状的分析，指出昆钢在中国钢铁产业发展进程中属于追随者，其产品及工艺装备难以适应企业自身发展和社会经济发展的更高要求，面临着钢铁生产科技进步，资源紧张，国家钢铁产业结构调整和全球经济一体化的严峻形势，具有提升核心竞争力的迫切需要。 铁水“三脱”预处理是钢铁工业发展进程中，追求工艺优化，生产经济高效环保而发展起来的炉外处理技术。该技术可在铁水进入炼钢炉前，经济有效地去除其中过高的有害成分硫、磷和硅，使企业通过优化产品质量、品种和成本构成增强核心竞争力。 本文通过对铁水预脱硅、脱磷、脱硫基本原理、预处理剂、预处理方法和处理效果的比较研究，明确了转炉型“三脱”工艺因其效果好，成本低和突出的经济、环保优势成为铁水“三脱”预处理的主流工艺。 在此研究基础上，立足昆钢当前生产条件、生产能力和工艺特点，特别是昆钢自身发展需要，结合钢铁工业发展趋势，充分考虑昆钢现行装备改造和工艺优化的延续性，以有效性和经济性原则为指导，分析讨论了在昆钢当前条件下，不适宜采用铁水“三脱”预处理工艺，而宜考虑采用转炉复吹技术以达到改善转炉吹炼过程脱磷效果的目的；而根据昆钢的发展规划，随着昆钢的规模化发展，生产装备及工艺条件的更新改善及利用高磷铁矿计划的实施，则适宜采用转炉型“三脱”预处理技术。对昆钢而言，该技术的应用，首先可以经济有效地实现现有采选技术及高炉冶炼所不能完成的高磷铁矿石的利用，大幅度降低在钢铁生产中占绝大比例的原料成本，缓解国际国内生产原料紧张而造成的成本压力，为昆钢创造巨大的经济效益；其次可以促进昆钢产品的升级换代特别是高附加值超低磷、超低硫钢种的开发，增强昆钢的市场适应能力和效益创造能力；再次可促进高炉及转炉技术经济指标的改善，降低生产成本，且利于转炉生产实现高效吹炼和少渣冶炼；此外，该工艺能显著提高冶炼环节的平稳顺行及高温、高质量铸坯生产的可控程度，可实现高效连铸和连铸连轧生产，提高昆钢生产的集约化程度；最后，该工艺能实现冶炼功能的分工和生产流程的优化，可提高昆钢炼钢与连铸生产的计算机自动控制程度，有效促进炼钢—连铸—轧钢的工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作等环节的一体化管理的实现。 本文的分析研究，为昆钢提升核心竞争力，实现做大、做精、做强的发展目标提 供了一种思路。

⑷ 重庆钢铁集团三峰工业有限公司怎么样

简介：（以下简称三峰工业公司）是重钢集团全资子公司，成立于2003年12月22日。公司位于重庆市长寿晏家工业园区D区；注册资本：5000万元；经营范围：建筑钢结构产品制造、螺旋焊管、受压管件研制及销售，模具研究制造及销售，环保产品研制及销售，机械制造，钢材销售、物业管理等。三峰工业公司通过招商引资，依照《公司法》成立“重庆三峰华神钢结构工程有限公司”、“重庆三峰冶金设备制造有限公司”、“重庆三峰新科钢格板有限公司”三家由三峰工业公司控股的法人企业。重庆三峰华神钢结构工程有限公司拥有钢结构工程设计专项甲级资质及钢结构专业承包二级资质及Ⅰ、Ⅱ类压力容器制造生产许可证，并取得了ISO9001/ISO14001/OHSASI8001三标一体化认证证书。公司主要从事钢结构、钢网架、彩钢板工程及相关产品的科研开发和生产，是一家集设计生产重（轻）质钢构、工程装潢、材料经营、施工安装、工程服务等为一体的公司。公司目前拥有开平机、七辊校平机、数控切割机、组立机（含H型、箱型组立机）、龙门焊机、悬臂式焊机、相贯线切割机、电渣焊机、校直机、数控平面钻床、三维数控钻床、剪板机、折弯机、铣边机、四辊卷板机、各类探伤设备、冲床、数控端面铣床、彩板檩条成型机、数控拆弯机及大型抛丸机加工等精良的加工设备，可满足重庆乃西南地区重、轻钢构件制作及围护材料经营需求，已成为中国西部地区规模最大、品种规格最齐全的钢结构生产基地。重庆三峰冶金设备制造有限公司于2005年5月获得了中国检验认证集团ISO9001：2000质量管理体系认证，主要产品包括：各类风机系列产品、齿轮系列产品、各类非标配件、结构件等。公司现有3.5米立式车床、3米滚齿机以及3米落地车床等各类大、中型设备58台（套），能最大限度地满足用户不断变化的需求。目前，公司产品已广泛应用于冶金、化工、电力、矿山、水力等行业，客户遍及大江南北，深受用户的信赖和好评。重庆三峰新科钢格板公司以设计、生产、制造、销售和安装钢格栅板、沟盖板、钢梯、踏步板、围栏、立柱及附属金属制品为主营业务的企业，公司全面推行ISO9001：2000质量管理体系，技术力量雄厚，专业水平高，是目前西南地区第一条自动化钢格板生产线。公司拥有国产大功率双杆压阻焊机JZY—DC—Ⅱ—1500、钢格板圆锯机GS—750、钢格板扭杆机GR—750辅助设备CO2气体保护焊机、磨齿机、联合冲剪机、剪板机、拆弯机等生产先进设备，其生产的钢格板系列产品，已广泛用于重钢重点技改工程——1350立方米高炉、云天化、广安电厂、首钢设备修造厂等单位的工程项目中。
法定代表人：罗绯
成立时间：2004-01-09
注册资本：5000万人民币
工商注册号：500221000007269
企业类型：有限责任公司(法人独资)
公司地址：重庆市长寿晏家工业园区D区

⑸ 重庆钢铁集团电子有限责任公司怎么样

简介：成立于1993年，是重钢集团的全资子公司。
法定代表人：张桥川
成立时间：1996-04-05
注册版资本：5217.2万人民币
工商权注册号：500104000000871
企业类型：有限责任公司(法人独资)
公司地址：重庆市大渡口区钢花路5号

⑹ 重庆钢铁（集团）有限责任公司的产品介绍

重钢是中国最早生产从低温、常温、中温到高温压力容器钢板系列的厂家，产品质量稳定，处于国内领先水平。重钢生产的“三峰”牌钢板，历来具有产品质量和品牌优势，被业内誉为“中国第一板”。其生产的16MnR压力容器钢板、20g锅炉钢板曾多次连续荣获国家质量金质奖、原冶金部实物质量达国际先进水平金杯奖产品，是国家劳动部锅炉及压力容器安全监察局批准的国内第一家用户免检钢材产品。2006年重钢生产的锅炉压力容器用钢板获得“中国名牌产品”称号。国内近三十家大型压力容器制造企业使用重钢按美国ASTM标准生产的低温压力容器钢板制造的低温压力容器，获美国机械工程师学会(ASME)的认可证书和钢印标志。该产品钢质纯净、组织均匀细小、综合性能优良、质量特性值稳定且富于量大、探伤I或II级交货。随着重钢环保搬迁后，新的钢质净化设施和最先进的质量控制手段更加完善，该产品实物质量稳步提高，可供货范围更广，深受用户喜爱，已广泛用于制造I、II、III类压力容器以及各种压力容器反应罐、换热器、分离器、储运器、耐蚀容器和多层高压容器筒体等。
2011年8月5日，重钢锅炉压力容器用钢板特种设备材料制造许可扩大认证顺利通过专家评审鉴定，至此，重钢已具备生产最大厚度达80mm的锅炉压力容器用钢板资质，重钢在此专用钢生产领域继续处于国内领先水平。 重钢是中国低合金高强度钢的主要研究开发基地之一。重钢按GB/T1591－94生产的Q345系列钢板质量稳定、性能指标富余值大，广泛用于矿山机械、工程机械和重型汽车制造。近几年，现代化的炼钢钢质净化设施和先进的质量控制手段已趋完善，轧钢可按控轧控冷、正火、调质等工艺生产σs 390－685Mpa级系列产品。产品质量稳定，耐磨性和低温韧性好。可广泛用于矿山机械、工程机械、高层建筑和重型汽车的制造。 产品名称 主要牌号 主要规格(mm) 厚度 宽度 低合金高强度结构钢板 Q345A/B/C/D/E、Q390A/B/C/D/E
Q420A/B/C/D/E、Q460A/B/C/D/E
Q500A/B/C/D/E、Q550A/B/C/D/E 6~40 1600-3500 重钢根据用户的要求，按国标和欧标开发的10#－43#各种规格系列产品，取代了我国造船工业使用的进口产品。产品投放市场后，已被大连造船厂、广州广船国际公司、江南造船厂、上海造船厂等十多家造船厂选用。该球扁钢也可用于大桥钢结构，重庆鹅公岩长江大桥就全部采用了重钢生产的球扁钢产品。 产品名称 主要级别 船级社 主要规格(mm) 普通强度
造船用球扁钢 A、B、D CCS、LR、BV、RINA、GL
DNV、ABS、NK、KR 10#－40# 高强度
造船用球扁钢 AH32、AH36
DH32、DH36、D40 CCS、LR、BV、RINA、GL
DNV、ABS、NK、KR 10#－40#

⑺ 为什么重钢别墅比轻钢别墅要贵那么多

这个问题不要想 肯定重钢成本要高 现在这个社会 一分钱一分货 便宜没有好货 不要贪小便宜 切记切记。