氟化铝价格风向标

㈠ 3.5万吨氟化铝要多少吨氢氧化铝

3.5×27/84×78/27=3.25万吨

氢氧化镁与氢氧化铝种类间比较
目前国内氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的提高，氢氧化铝易分解，降低阻燃作用，氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点：
① 氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，保证具有超强的剥离强度。
② 粒度分布均匀，与基材相容性好，对制品力学性能影响小。
③ 氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料，可作为一层保护墙，隔绝火源及有毒有害气体，氢氧化镁与酸的中和能力强，可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。
④ 氢氧化镁分解能力高，阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命。
⑤ 粒度分布均匀，与基材相容性好，对制品力学性能影响小。
⑥ 价格低廉，是氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，充填量大，可大大降低产品的成本。

㈡ 制冷剂的价格浮动主要受哪些原料和政策影响

由于HFC-22对臭氧层有破坏作用，同时温室气体潜能值高达1700，是被蒙特利尔议定书强制淘汰的产品。HFC-134a虽然不破坏臭氧层，但是温室气体潜能值也高达1300，同样受限。制冷剂价格持续上涨的主要原因有两点：首先是国家决定将于2013年冻结HFC-22制冷剂的生产量，并于2015年开始逐步减少生产、消费量，但最终停止HFC-22的时间却被锁定在2030年。但从今年开始，由于欧美等发达国家开始停产HFC-22引发了全球产能萎缩，另一方面是国内家电下乡政策拉动了制冷剂下游的需求，导致其供不应求。因而，我国仍处于强制淘汰的前期，仍未开始正式禁止生产销售，而处于成本和技术考虑，HFC-22产业反而迎来了一个夕阳中的黄金期。

㈢ 山东淄博污染物，污染源有哪些

淄博是工业城市，污染较重，目前比较突出主要是陶瓷烧制业、铝业、药厂、一些化工企业。污染物以粉尘和废气废渣为主。
一、陶瓷烧制业废渣的主要处理方法：
1、填埋法。就是将陶瓷工业废料废渣填人大坑或洼地中，有利于地貌的恢复和维持生态平衡。由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废料废渣，因此采用填埋法处理不会污染环境，其填埋程序大致如下： 陶瓷工业废渣-- 运输--填埋场---卸车---摊薄压实---覆土---封场---绿化
陶瓷工业废渣填埋时的具体做法大致是，陶瓷工业废渣倾人填埋场后，采用专用机械并摊薄压实，累计厚度达到一定要求后，再覆盖一定厚度的粘土并压实，依次反复填埋、压实、覆盖直至填埋场填满为止，这时应对填埋场进行封场处理，包括覆盖500--600毫米厚的自然土并压实，封场顶面坡度不大于20％，最后在填埋场上进行栽花、种草、植树甚至种植庄稼等。
2、免烧砖。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨屑及磨粒等脊性物料，具有一定的物理机械强度，经筛分后，可以通过添加剂(如石蜡、沥青或高分子树脂等)制成色彩丰富的免烧砖制品，用于铺路及屋面建筑等。
3、混凝土制品。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨粒等脊性物料，并具有一定的物理机械强度，适宜于制作建筑填料，如水泥瓦、排水管及污水管等混凝土制品。
二、铝业废渣处理方法
铝业废渣处理现在主要用的是用酸铝渣制取工业氟化铝。
酸铝渣制取工业氟化铝的方法 该专利属于化工领域中的氟化盐行业，产品为氟化铝和氟化铵，其中氟化铝是电解铝。厂电解槽中必不可少的电解质，氟化铝主销往电解铝厂和出口；氟化铵是一种重要的化工基础原料，主用于稀有金属的提炼。
电解铝厂每产一吨铝锭，需氟化铝约30kg。2001年我国年产铝铵约280万吨，2003年为500万吨，据预估2008年将达1000万吨，氟化铝的需求就将达30万吨。
氟化铵的需求随稀有金属工业的发展而逐年递增。同时可出口创汇。
氟化铵还可转化为氟化氢铵，作为铝型材厂生产型材的腐蚀剂，目前该行业氟化氢铵年销量达2～3万吨。 使用该专利生产，有极大的优势： 1、原材料为一种为铝型材厂生产过程中的副产品，价格约800～1000元/吨，辅助材料每吨只需几kg，而成品价高氟化铝6000～6400元/吨，氟化铵4500～5000元/吨； 2、产品率高达95%； 3、投资少、见效快； 4、该专利为环保项目，过程中无废渣产生，只有少量废水，只需简单处理就可达标排放。
三、制药业污染处理可用吸附水解方法
采用吸附水解—接触氧化组合工艺处理含人工胰岛素等综合制药生产工艺废水。结果表明，强化吸附酸化过程，废水可生化性明显提高；接触氧化过程处理，使得污染物的处理率有较大增加。经过1a的稳定运行表明，该工艺处理效果稳定，处理后出水达到国家污水综合排放标准一级标准。
并且若用固定床式酸化水解池，吸附作用明显，处理负荷有较大提高，同时水解菌挂膜速度快。 适宜的上升流速与反应时间，控制生物反应只停留在水解产酸阶段，不发生甲烷化反应，不产生带有臭味的H2S及CH4，可生化性明显提高。该工艺污泥产生量较少，运行至今未发生污泥膨胀现象，未外排过剩余污泥。处理效率较高，出水符合回用的要求。虽然废水中的氨氮及动植物油2项指标值较低，但仍然保持了较高的去除率，验证了在该工艺中同步反硝化以及有效的有机大分子小分子化过程的发生。
四、粉尘处理方法。
从我国粉末喷涂回收装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：第一类回收装置，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤芯过滤器。
上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。第一类，由于采用的旋风除尘器(目前有扩散式、长锥体及多管式等)的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能
显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还存在爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲反吹等清灰方法，但由于气候条件(如空气相对湿度大)和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类回收
装置，滤芯式回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收装置也同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋二级回收的更为严重。
从整个粉末喷涂工艺来讲，上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很大的麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的，目前也有采用一种颜色更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来投资的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。
鉴于目前普遍采用的粉末回收工艺存在上面提到的缺点，笔者在积累多年从事涂装工程设计经验的基础上，提出一种新的粉末回收工艺，即反射型龙卷风除尘器加湿式除尘器的二级回收新工艺。
龙卷风除尘器又称旋流式除尘器，由于采用二次气流，不仅加速了气流的旋转速度，增强了分离尘粒的离心力，而且由于存在二次气流，其湍流扰动影响比一股旋风除尘器要小，因而使其除尘的分离粒径可小于5 Ixm，在结构上又消除了旋风除尘器的返混、紊流等缺点，所以除尘效率比一般旋风除尘器要高，在一定条件下可达99．9％ 。
反射型龙卷风除尘器(如图1所示)是龙卷风除尘器中压力损失最低的一种，其工作原理是：含粉末气流作为一次风被送人反射型龙卷风除尘器的一次分离室，而向下旋转，旋转气流下旋到达反射板而反转成上升气流，在此处，旋转气流中所含的粗粉末由于离心力和重力的作用，从气流中分离出来，而上升气流中的细粉末向旋转气流的外周汇集。在二次分离室外周，有二次风喷嘴以60 m／s的速度喷人二次风，成为向下旋转气流，在上升气流外侧同方向旋转，使细粉末加速向外周汇集，并被二次风强制带到灰斗。
从该除尘器的原理可以看出，含粉末气流从进入除尘器内到排出，经过了两次分离捕集，因而其效率高。国内某电科所曾实测龙卷风除尘器对低压聚乙烯粉末的回收率达99％ 。
新工艺的二级净化采用一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未被捕集的粉末，主要是5um以下的即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲击，使气与水进一步混合，从而达到较高的粉末捕集效率，同时水可以循环使用。废水经处理，符合国家有关标准后排放。
新工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。

㈣ PTFE价格

受欧债危机和美国经济不景气的影响聚四氟乙烯PTFE价格继续暴涨的可能性比较小,一个重要的因素是新增产能的陆续释放。聚四氟乙烯价格迅速上涨背后的一个重要原因是供给紧张。最近国内聚四氟乙烯产能过剩, 在供需偏紧的形势下聚四氟乙烯PTFE价格将继续上行。公司产品聚四氟乙烯PTFE价格维持高位,毛利率逐渐扩大,盈利向好一季度以来,制冷剂和含氟树脂价格上涨迅速,公司产品聚四氟乙烯PTFE毛利率扩大趋势明显。我们仅仅从面料贴膜的成本可以看出, 聚四氟乙烯PTFE价格基本是tpu的四五倍,基础面料相同的前提下,贴合好以后的面料成本价格也会有三四倍的差距。

㈤ 电解法制铝是如何发明的

史前时代，人类已经会使用含铝化合物的黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）制作陶器。铝在地壳中的分布量在所有化学元素中仅次于氧和硅，占第3位，在全部金属元素中占第1位。但是由于铝化合物的氧化性弱，铝不易从其他化合物中被还原出来，因而迟迟不能分离出金属铝。

最早认识铝从17世纪开始，德国化学家施塔尔首先察觉到明矾［K2SO4·Al2（SO4）3·24H2O］里含有一种与普通金属迥然不同的物质。他的学生马格拉夫（A.S.Marggraf，1709～1782）在1754年从明矾中分离出矾土，即氧化铝，确定它和氧化钙不同。

意大利物理学家伏打创造电池后，1808～1810年间英国化学家戴维和瑞典化学家贝齐里乌斯都曾试图利用电流从矾土中分离出金属铝，但没有成功。贝齐里乌斯却给这个未能取得的金属先起了一个名字叫alumien。这是从拉丁文alumen而来的。在中世纪的欧洲，这个词是对具有收敛性的矾的总称。铝今天的拉丁名称aluminium正是从贝齐里乌斯的命名转变而来的。我们从它的第二音节音译为铝。

到1825年，丹麦化学家厄斯泰兹（H.C.Oersted，1777～1851）利用钾的化学活动性比铝强，试图将铝从它的氯化物中置换出来。他将氯气通过烧红的木炭和氧化铝的混合物，获得无水氯化铝（AlCl3），然后将氯化铝与钾汞齐（合金）混合加热，得到氯化钾（KCl）和铝汞齐。再将铝汞齐在隔绝空气的情况下蒸馏，除去汞，得到具有金属光泽的、与锡相似的金属。尽管产物中含有杂质，但是金属铝毕竟诞生了。

1827年，德国化学家韦勒（F.W?hler，1800～1882）重复了厄斯泰兹的实验，制得无水氯化铝后将氯化铝和金属钾混合放在铂制的坩埚中，严密封盖后加热，发生激烈反应，获得灰色粉末状的铝。

1854年，法国化学家德维尔（H.S.C.Deville，1818～1881）利用钠代替钾还原氯化铝，制得金属铝并铸成铝锭。

在这以后的一段时期里，铝是珠宝店里的名贵商品，是帝王贵族们享用的珍宝。法国皇帝拿破仑三世在宴会上用过铝制的叉子；泰国国王用过铝制的表链。1855年在巴黎举行的世界商品展览会上，有一小块铝放在最珍贵的珠宝旁边，它的标签上注明：来自黏土的白银。直到1884年，美国第一任总统华盛顿（G.Washington，1732～1799）的纪念碑建立完成，碑的顶端竖立一个6磅重的装饰用的角锥体，就是用铝制成的。1889年，俄罗斯化学家门捷列夫还曾得到伦敦化学会赠送的铝和金制成的花瓶和杯子。

1886年，两位青年化学家，美国的霍尔（C.M.Hall，1863～1914）和法国的埃鲁（P.L.T.Héroult，1863～1914）分别独立发明电解熔融的冰晶石（Na3AlF6）和铝矾土（Al2O3）的混合物而制得铝，使铝得以大规模生产，奠定了今天世界各国电解铝的工业方法。

冰晶石学名氟铝酸钠，存在自然界中，但通常用氢氧化铝［Al（OH）3］、碳酸钠（Na2CO3）和氢氟酸（HF）制取。它在电解氧化铝中起、作用。由于氧化铝很稳定，直接熔融电解需要2050℃以上的高温，但在氧化铝中加入冰晶石后，只要在950℃左右就能熔化电解。

霍尔进行的实验是在1884～1886年间。当时他是美国俄亥俄（Ohio）州奥柏林城（Oberlin）奥伯林学院化学系的学生。

霍尔的成功得到他的老师、化学和矿物学教授朱伊特（F.F.Jewett）和他的姐姐朱莉亚·霍尔（Julia Hall）的鼓励和帮助。朱伊特曾赴德国跟从韦勒学习化学，韦勒在讲课时提到制取铝的试验，鼓励学生们寻找一种廉价的还原铝的方法，并指导霍尔进行化学试验。朱莉亚·霍尔先她的弟弟毕业于奥柏林学院化学系，协助霍尔在他们的家中建立起简陋的实验室，帮助霍尔进行化学实验，还保存了霍尔的实验笔记。显然，霍尔坚持不懈地进行试验和不屈不挠的精神是他取得成功的关键。

霍尔最初也曾重复试验了前人制取铝的方法，失败后才考虑到利用电使铝从它的化合物中被还原出来。他没有选用氧化铝，他知道它很难熔融。

在电解实验中，首先需要电池。19世纪80年代，在美国奥柏林这样的小城市中也不得不自己动手组装电池。他首先电解氟化铝（AlF3）的水溶液，得到的是氢气和氢氧化铝，没有任何铝的踪迹。他选择氟化铝，不用前人所用的氯化铝，是一种创新。制取氟化铝要比制取氯化铝困难，要用氢氟酸，这是一种剧毒并具有强烈腐蚀性的酸，能腐蚀玻璃，不能像盐酸、硫酸那样盛在玻璃瓶里，而要盛在用铅制成的容器里。他制取氟化铝获得成功，闯过了实验中的一道难关，也给了他继续进行实验的勇气。

霍尔在电解氟化铝的水溶液失败后，遂考虑电解熔融的氟化铝。他考虑到这样必须具备高温，普通的煤炭炉不能满足这种要求，于是不得不组装一个燃烧汽油的炉子。但是即使如此，他也未能维持氟化铝在熔融状态，原来氟化铝的凝固点在1 291℃。

要解决维持电解物质熔融状态的难题，这就迫使他找到冰晶石助熔，于是又动手制取它。1886年2月9日，他进行了电解氧化铝和冰晶石的混合熔融体的第一次实验，第二天又进行了一次实验，没有见到效果。6天后，2月16日他再次实验，他的姐姐也在场。他用石墨棒作为电极，浸入盛有熔融氧化铝和冰晶石混合物的黏土坩埚中，接通电流后，在阴极出现灰色的沉积物，而不是闪光的金属铝。霍尔认为这种灰色沉积物是来自黏土硅酸盐中的硅。于是霍尔改用了石墨坩埚，在1886年2月23日再次实验。当电流接通数小时后，在阴极出现银色的小珠球，用盐酸检验后确认是铝。他立即将产品送给他的老师朱伊特，证实是铝，霍尔获得了成功。

霍尔在取得成功后立即给他的哥哥、一位官员乔治·霍尔（George Hall）寄去一封信，报告他的发现。2月24日又寄去第二封信，详细叙述了他所发现的有关的技术资料。这些信件后来成为他优先发现电解铝在法律上获得承认的证明。

霍尔设法把他的发现投入工业生产中，一开始又遇到困难。直到1888年夏天，得到匹兹堡（Pittsburgh）还原公司创建人、工程师亨特（A.Hunt）的一笔资金，又得到工程师戴维斯（A.V.Davis）在生产技术上的帮助，更得到一座蒸汽机驱动的发电机，终于在1888年11月最后一个星期四开始了小规模的工业生产。1889年4月2日匹兹堡还原公司更名为美国制铝公司。到1907年，美国制铝公司已拥有几座生产氧化铝的矿场和三座铝厂。铝产品不断增加，铝的价格也随之不断下降。

霍尔在1885年大学毕业。1890年成为美国矿业、冶金和石油工程学会会员。1911年美国化学会和化学工程学会等团体联合授予他奖章，表彰他在应用化学方面作出有价值的贡献。不幸他在1914年12月27日因白血病逝世，享年51岁。他终身未结婚，留下500万美元捐赠给他的母校奥柏林学院，用这笔捐款在校园内建立一座礼堂，纪念他的母亲。现在，用铝铸成的年青的霍尔全身塑像仍竖立在奥柏林学院的校园内，留给后人景仰。

在霍尔获得成功的同时，埃鲁也获得同样的成功。当时埃鲁是法国巴黎矿业学院的学生，也从事制铝的研究，同样得到他的老师、法国化学家勒沙特列（H.L.Le Chatelier，1850～1936）的鼓励和指导。埃鲁在1886年4月23日取得法国批准的关于制铝的专利，于是引起霍尔与埃鲁关于铝的发明专利的冲突。美国法院在1893年判决霍尔优先，因为他是在1886年2月23日发现的，比埃鲁早两个月。埃鲁旅行到美国时，适逢霍尔接受美国化学会等团体授予的奖章，应邀参加了典礼，两人相遇，互相祝贺。这是一次很值得的祝贺，正是他们两人，把这个来自黏土的“白银”从帝王贵族们的手中传到世界各地千万人的手中。

在第一次世界大战期间，出现铝和铜、锰、镁的合金，应用在各种工业生产中，到1930年，飞机制造中应用了铝合金。至今各种铝壶、铝锅等铝制品已广泛地进入千家万户。据国外的统计资料表明，1995年美国人均消费铝达19.2千克，中国人均消费1.5千克，印度人均消费0.6千克。

㈥ 光缆多少钱一米价格

种类不同，价格也是不同的。

1、红外光纤

所谓的红外光纤就是运用红外线来传输信号的，其主要成分还是二氧化硅只不过在里面加入了一些氧化钠、氧化钾等其他物质来组成红外光纤。这种光纤的价格一般比较贵，现在的市场价格在50元到60元之间。这种光纤的传输速度比较快。

2、氟氯化物光纤

这种光纤是利用氟氯化玻璃制作而成的。其中含有氟化钡、氟化钠、氟化铝等物质。这种光纤的唯一好处就是有着超低的消耗，一般来说5纳米的波长能达到12-5~15-6dB/km，说明功耗是十分的低的，现在的市场价格在每米30元到40元之间的。

3、塑料光纤

这种光纤就是运用塑料、有机玻璃和聚苯乙烯等作为光线的主要材料。这种光纤作为现在主要的光纤材质有着低损耗，价格低、性价比高的特点。这种光纤不怕折损，很利于施工的进行而且比较之前的那些光纤要轻很多。市场价格每米在60元到70元之间。

(6)氟化铝价格风向标扩展阅读

正规光缆生产企业一般采用大厂的A级纤芯，一些低价劣质光缆通常使用C级、D级光纤和来路不明的走私光纤，这些光纤因来源复杂，出厂时间较长，往往已经发潮变色，且多模光纤里还经常混着单模光纤，而一般小厂缺乏必须的检测设备，不能对光纤的质量作出判断。

因肉眼无法辨别这样的光纤，施工中碰常到的问题是：带宽很窄，传输距离短，粗细不均匀，不能和尾纤对接，光纤缺乏柔韧性，盘纤的时候一弯就断。

㈦ 请问铝电解生产应用中对氟化盐的性能要求有哪些

氟化盐是铝工业的主要原料之一，是铝电解生产的熔剂，其中的氟化铝又是最主要的-种添加剂，主要用来调控电解质的分子比。氟化铝的消耗量是铝电解生产的重要技术经济指标之一，不仅直接影响电解铝的生产成本，还间接地影响着铝电解生产过程的污染情况，氟化铝消耗的多少决定着污染物的氟化物排放量，所以在铝电解生产向大型化预焙铝电解槽发展的今天，应该重视其在铝电解生产过程中反应变化的影响和消耗指标。
1 铝电解生产对氟化铝的要求
在现代铝电解生产过程中，对氟化铝的要求也越来越高，目前，发达国家的电解铝生产企业对氟化铝的要求一直很高，我国铝厂对氟化铝的要求也逐渐提高。现在国外铝电解对氟化铝的主要要求为含水分低、氟和铝含量高、颗粒较粗、流动性好、杂质低。这是由于国外铝电解生产技术水平高、装备先进所决定的。现在，国外生产厂家都采用大型预焙铝电解国内生产厂家正在通过技术改造，逐步采用大型预焙铝电解槽，由于大型预焙铝电解槽采用计算机控制，超浓相输送原料等技术，在工艺方面运用"四低-高"工艺技术条件，所以对氟化铝的要求比小型预焙槽和自焙槽要高。
2 氟化铝的水解反应
氟化铝作为铝电解生产过程中重要的添加剂，在电解槽内反应中起付反应--水解反应，这-反应对电解行程中的原料和能量都有很大的影响。氟化铝在铝电解反应过程中，其所含水分对氟化铝的使用效果将产生相当大的负作用，这是因为在电解槽内的高温下，AlF3和H2O作用发生如下反应：
2／3AIF3十H2O=2HF十1／2Al203
根据该反应式计算：氟化铝每含1kgH20会使3．1kgAlF3发生水解反应而损失并产生2．2kgHF气体，从而使氟化铝的实际有效成分减少，降低了氟化铝的利用率，致使氟化铝的消耗增加，产生的氟化氢气体也相应增加。
在氟化铝中水分主要以两种形式存在，一种是以吸潮等形式引入的吸附水，另一种是以水化物形式存在于其中的结合水，氟化铝中的水分主要以结合水存在。在电解过程中，由于电解槽中NaF和AlF3的含量有变化，需添加AlF3进行调整。在自焙槽电解过程中加料不是直接加入熔融的电解质中，而是先加在结壳中预热后，待加工时才进入电解质中。在预热过程中，吸附水和少量结合水蒸发后随烟气排出；剩余部分结合水在加工时则进入电解质中。进入电解质中的水分少量在直流电的作用下被电解后，在阴极上析出氢气。其余部分则与氟化铝发生水解反应。而大型预焙槽是由混合料直接加入槽内熔液中，所以，氟化铝中的水分基本都带入电解质中，进行水解反应，使其水解损失比自焙生产大。
3 电解工艺条件对氟化铝的影响
大型预焙槽普遍采用低分子比生产，分子比普遍在2．2～2．3之间，降低电解质的分子比可以降低电解温度和铝在电解质中的溶解度，有利于提高电流效率。因此，氟化铝的用量越来越大，而冰晶石在正常生产中基本不再添加，所以，重视氟化铝的水分含量，显得日益重要。
在铝电解生产过程中，随着电解温度的升高，氟化铝水解反应进行得越强烈，其转化率和产率也越高，见表1。

从表中可以看出，电解生产维持低的电解温度，可减少HF的产出，有利于保持电解质中的氟化铝浓度，减少其损失。
4 氟化铝物理特性的影响
在物理性能方面，电解生产要求氟化铝粒度粗，电流性能好，能较快地熔化并和电解质混合均匀。现在大型预焙槽生产，氟化铝多以超浓相输送，所以，其一定要有良好的流动性，另外，由于采用定点定时中间下料，就要求其加入后要迅速熔化并混合均匀，有利于电解反应顺利进行。
氟化铝的含水率是一项重要的物理指标，在这方面我国与国外要求有一定的差距。国外的氟化铝，无论是干法生产的，还是湿法生产的，在500或550℃下的灼减，均在1％以下，多数已达到0．5％，而我国实际要在4％左右。另外长期贮存由于吸收空气中水分(吸湿性在很大程度上与产品的原始含水量有关)，不同含水率的氟化铝试样，在相对湿度为88％的条件下，经过15～20天达到平衡后的含水率如表2。
由于氟化铝采用超浓相输送，潮湿的氟化铝流动性不好，输送效率低，浪费能源。

5 电解净化回收对氟化铝的影响
在实际的铝电解生产过程中，由于受多种因素的影响，当氟化盐单耗降低到一定水平后其将趋于稳定。目前我国已采取全密闭集气平衡净化措施的铝电解厂基本达到了这种水严。据有关报道，国外一些铝电解厂已达到了氟化铝单耗低于23kg／tAl的水平，主要由于净化回收的载氟氧化铝返回电解槽内可有效地替代部分氟化铝，使氟化铝的单耗降低，其反应如下：
Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O
根据该反应式计算：每1kgHF可转换为0．33kgAlF3，把表3中的数据折算，可以说明一些问题。

在铝电解生产过程中采用密闭集气干法净化措施，也减少了废气中氟化物的排放量，使环保效益得到提高。
6 铝电解的氟化铝消耗
在铝电解生产过程中，降低原材料消耗和能源消耗是铝工业降低生产成本的重要途径。氟化铝作为用量最多的添加剂，其消耗指标是衡量铝电解生产状况的尺子。
近年来，由于我国铝工业装备的不断升级换代，特别是电解槽向大型化发展，同时带动了铝电解工艺技术的进步，使我国的铝电解技术经济指标也上了一个新台阶，但与国外还是有一定的差距，原因主要是我国铝电解所用的原料质量等级低和原料来源杂乱，使生产工艺过程不稳定。特别是对氟化铝中的水分含量要求不高，致使电解生产指标中的氟化铝单耗偏高。
氟化铝分为湿法和干法两种方法生产，其两种产品的质量差异很大，特别是水分含量差距较大，见表4。但干法生产的氟化铝的价格比较高，从技术和经济两方面综合考虑，使用它并不合算。但从两者实验对比来看，在同等的条件下，干法氟化铝和湿法氟化铝的主成分相当，水分分别为1．1％和4．8％，结果是使用干法氟化铝的试验槽，氟化铝单耗为24．89kg／tAl，使用湿法氟化铝的试验槽，氟化铝单耗为31．05kg／tA1，二者相差6．16kg／tAl，可以证明水分低的氟化铝的单耗也相对降低。

7 结论
氟化铝由于只占整个电解铝生产成本的很小比例，一直不被生产者所重视，但现在各铝生产厂家都大幅度降低生产成本，在电耗、氧化铝单耗和炭素单耗方面，降低消耗的空间很小，所以，氟化盐方面的潜力很大，应引起重视，通过上述讨论可总结以下几点：
(1)大型预焙铝电解槽由于其先进的技术设备所决定，对氟化铝的要求要高，主要为含水分低、氟化铝含量高、颗粒粗、流动性好、杂质低。只有达到这些要求，才能充分发挥大型预焙铝电解槽的综合技术优势。
(2)由于氟化铝在电解过程中的水解反应，要求要特别重视氟化铝中的水分含量，无论是干法氟化铝，还是湿法氟化铝，其水分最好在1％左右。对湿法生产的氟化铝，不管等级多少，要特别对水分含量加以严格要求。
(3)现在大型预焙铝电解槽生产有利于降低氟化铝的单耗指标，但必须有相应的工艺条件作保证，低分子比、低电解温度可以抑制水解反应，降低氧化铝的转化率。
(4)保证铝电解干法净化系统的正常运转，提高系统的净化效率，使电解槽放出的氟化物，有效地转换为载氟氧化铝，重新用于生产可降低氟化铝的单耗。同时减少氟化物的排放量，符合当前国家的环保政策。

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多氟多002407股票，最新消抄息有两条：一是氟化铝价格翻倍，属于重大利好；二是公司通过高新技术企业重新认定，也属于利好，详见该公司公告附后：
★最新公告:2018-01-04多氟多(002407)关于公司通过高新技术企业重新认定的公告(详见公司大事)
★最新报道:2017-12-28多氟多(002407)氟化铝价格翻倍 多氟多显着受益(详见 业内点评)

㈨ 氟化钾有什么用处

氟化钾用处如下：

用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀。可用作焊接助熔剂、杀虫剂、有机化合物的氟化剂、催化剂、吸收剂(吸收HF和水分)及含氟食盐等。也是制取氟化氢钾的原料。

氟化钾：

是一种盐，所以又叫钾的氟化盐。白色单斜结晶或结晶性粉末。味咸。易吸湿。溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度 2.454。熔点858℃。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）245mg/kg。有刺激性。

性质：

易溶于水，能溶于氢氟酸和液氨，微溶于醇及丙酮。水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃及瓷器。加热至升华温度时才少许分解，但熔融氟化钾的活性较大，能腐蚀耐火物质。与过氧化氢可形成加成物KF·H2O2。水合物有两种：KF·2H2O和KF·4H2O。低于40.2℃时，水溶液中可结晶得到二水物（KF·2H2O），系单斜晶体，41℃时可自溶于结晶水中。有毒。

制备方法：

中和法在中和池内用等量水溶解固体氢氧化钾，然后通入无水氢氟酸（或40%氢氟酸）进行反应，至Ph=7～8时，停止入无水氢氟酸，静止沉降24h，所得澄清液（含氟化钾40%左右）送至真空蒸发器进行真空浓缩（压力为79993 Pa）、待溶液中含有大部分结晶时，再经过滤（压力为0.2～0.3 Mpa）、真空干燥（压力为79993 Pa）6h，制得氟化钾成品。化学方程式：KOH+HF→KF+H2O

㈩ 多氟多化工股份有限公司的发展优势

自成立以来，先后开发了氟硅酸钠法、氟铝酸铵法、粘土盐卤法等拥有自主知识产权的冰晶石生产新工艺，并通过引进吸收和再创新开发了无水氟化铝生产工艺，其中氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑项目被原国家发展计划委员会列为“国家高技术产业化示范工程”，无水氟化铝生产工艺被河南省科学技术厅认定为“河南省科学技术成果”，产品为“河南省高新技术产品”。
公司拥有国家高技术产业化示范项目1项，国家资源节约和环境保护工程1项，国家重点新产品2项，河南省高新技术产品7项，河南省科技成果8项，国家专利92项，其中发明专利78项。在技术和产品方面均做到了研制一代、生产一代、储备一代。 公司坚定不移地走“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的企业标准化发展之路。公司主持或正在主持制、修订冰晶石、氢氟酸等20余项无机氟化物国家标准，主持制、修订多项行业标准，研制了冰晶石、氟化铝等多项国家标准样品。公司研制的冰晶石和氟化铝国家仪器标准样品，在ISO/TC 226秘书处会议上被国际标准组织推荐为“X荧光法分析冰晶石和氟化铝中各元素”的标准样品。同时将公司制定的“X荧光法分析冰晶石和氟化铝中各元素”的分析方法标准推荐为国际标准。
公司是全国有色金属轻金属标准化技术委员会氟化盐工作组召集单位、全国化学标准化技术委员会无机分会委员单位、全国化学标准化委员会无机分会氟化盐工作组召集单位、全国有色金属标准样品定点研制单位。公司拥有国际标准化组织ISO/TC226铝用原材料技术专家1名、全国废弃化学品处置标准化技术委员会委员1名、全国有色金属轻金属标准化技术委员会委员1名、全国化学标准化技术委员会委员1名。 公司自主创新的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水份及杂质含量低，减少了电解槽内的水解反应，有效降低了电解铝工业生产中的氟化物排放，促进了电解铝的节能减排。以2007年国内电解铝产量1,256万吨计算，若用无水氟化铝代替湿法氟化铝，全国每年将减少排放氟化物25,120吨以上，完全符合《铝行业准入条件》的要求。无水氟化铝代表了全球氟化铝产品的发展方向。
公司生产的高分子比冰晶石产品，经过几年的推广，已广泛应用于国内外铝电解的启动阶段。新启动槽使用高分子比冰晶石，为电解槽的正常运行奠定良好的基础，使电解槽的使用寿命普遍延长，降低了因电解槽运行不平稳和寿命短而造成的能源消耗和原料损失，有利于提高电解铝的产品质量、节能减排和环境保护。 公司主要产品为冰晶石和氟化铝，依赖的资源为氟、铝、钠。
氟的来源为萤石、磷肥生产副产物及铝加工行业副产物。本公司所在地河南省的萤石资源丰富，其储量约占全国储量的15%，由于靠近萤石原产地，公司可以用较低的成本取得萤石资源。我国每年磷肥副产的氟硅酸约为60万吨，公司自主开发的氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑工艺可利用氟硅酸生产高性能的氟化盐产品，不仅减少了环境污染，还进一步增加了公司原料氟的来源。
铝的来源有粘土、铝钒土及氢氧化铝等。焦作市粘土和铝钒土储量丰富，公司可以用较低的成本取得粘土等资源。
钠的主要来源有纯碱、烧碱和工业盐，公司可以用价廉易得的工业盐代替纯碱和烧碱进行冰晶石产品生产，不仅丰富了原材料来源，而且降低了生产成本。
技术优势决定了本公司的成本优势。公司拥有多种氟化盐生产工艺，可根据原材料的市场价格变化情况，采用价格相对较低的原材料及相应的生产工艺进行生产，以降低产品生产成本。由于不断采用新技术、新工艺，结合自身的资源优势，公司氟化盐产品的生产成本在本行业中竞争优势显着。 为扩大产品影响力，规避市场集中的风险，公司实施了“三大市场”营销战略，即海外市场、中国铝业公司及其下属公司和国内其他大型电解铝企业并举的营销战略，产品市场也由原来的中东、俄罗斯等地区，逐步扩大到美国、东欧和南美等地。在国内市场，公司与多家大型电解铝生产企业保持了良好的业务合作关系，公司连续两年荣获中国铝业公司“优秀供应商”称号。