电气主要原材料价格风险

❶ 原材料和产品价格波动较大，企业如何做风险管理

1、套取保值。
2、合约。
3、增加安全库存。
4、加强采购控制。

❷ 电气工作主要有什么风险,需要做什么预防措施

主要就是防范触电的风险。严格按照操作规程操作即可。

❸ 电气采购原材料验收标准

电气采购产品技术要求和验收标准
1.0 元器件入库前检验
1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。
1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行
检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。
检验/验证项目、方法和标准：
1.2.1 断路器：
依据标准：GB14048.2《低压断路器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 应有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 应有产品合格证
4 检查外观有无损坏 视检 应无损坏和碰伤
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
6 机械操作试验 分合闸操作应正常
7 绝缘电阻测试 应使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻 绝缘电阻值≮10 MΩ
(20℃)
1.2.2 隔离开关、熔断器：
依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.3 接触器：
依据标准： GB14048.6《接触器和电动机起动器》
检验/验证项目、方法和标准：

序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.4电流互感器：
依据标准：GB1208《电流互感器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
1.2.5热保护器：
依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.6母线：
依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查母线（铜母线）表面 视检 应清洁，不允许有分层，裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀
3 检查母线（铜母线）截面的尺寸偏差 使用游标卡尺、盒尺等计量器具测量 应符合下表要求

铜母线的尺寸偏差应符合： mm
标准尺寸 尺寸偏差 宽边b
窄边
16.00≤b≤35.50 40.00≤b≤125
2.24—2.80 ±0.03 --- ---
3.00—4.75 ±0.05 ±0.08 ---
5.00—12.50 ±0.07 ±0.09 ---
14.00—25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13
26.50—35.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15
40.00—100.00 --- --- ±0.30
112.00—125.00 --- --- ±0.3% b
1.2．7绝缘导线：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无合格证 验证 应有合格证
3 检查包装上是否附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志 验证 表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志齐全
4 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
5 检查导线的截面是否与标称截面相符 使用卡尺测量，每批件至少抽检1件 其差值≯5%
6 检查导线的外观 验证 应表面平滑，有光泽，绝缘层无断裂、折断、脱落，平均外形尺寸应符合产品标准要求
1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板
依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查型号、规格等是否正确 视检 型号、规格与合同所订相符
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观 视检 表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏
1.3 凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并填
写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。
1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产
品，在出厂检验中作记录。
2.0 外协件入库前检验
2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。
2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。
3.0 生产过程中的自检
3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。
3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。
3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序
4.0 对不合格品的处理方法
4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。

❹ 原材料市场价格上升引起的风险属于什么风险

原材料市场价格上升会造成企业生产当中的成本增加，不利于提高企业的竞争力，不利于企业在市场经营当中盈利。

❺ 电气产品的安全风险有哪些

任何正常使用条件或故障条件下使用的电气产品都存在风险，根据电气产品可能发生事故的类型，可以将安全风险归纳为机械、电气和化学三个方面。下面和远智能小编为大家梳理一下具体都有哪些风险，以便在以后的工作中加以重视，避免事故的发生。

1. 机械风险

机械风险顾名思义就是由于设备的运动或倾倒等接触到人体而造成的人身伤害。

1）当设备或部件固定不好、摆放重心过高、设备倾斜等都有倾倒伤人的危险；

2）运动部件未有效隔离，例如，接触到功率较大、转速较高的风扇可能造成严重后果；

3）由于设计制造缺陷致使设备或部件的边缘、边角太锐利而划伤使用人员。

2. 电击风险

电气设备的电击危险直接威胁着使用者的安全，所以防电击是对所有电气产品的最基本要求，为此，任何电气产品都必须具有足够的防电击措施，比如做好接地保护或接零保护。

3. 温度过高及起火

温度过高会造成电气元件绝缘的老化，缩短电气元件的使用寿命，并使电气设备的可靠性降低，可能危及人员和财产的安全。

外露部件或材料的温度过高容易导致起火，除此之外，外露部件的温度过高还可能造成人员烫伤，特别是导热性能良好的外露金属部件。

燃烧除了直接威胁使用者人身安全外，还威胁周围环境的安全，起火燃烧过程的二次生成物的毒性和腐蚀性直接威胁现场人员的生命，因此，燃烧历来是电气产品设计中必须认真防范的。

4. 辐射危险

可能对人身造成伤害的辐射包括电磁辐射、声频辐射和光辐射等。由于电子技术应用越来越普及，带有以上辐射源的电子电器产品的使用者可能对其中的辐射毫不了解，更没有保护意识。

5. 爆炸的风险

高压及真空状态都存在爆炸的危险，电气设备在受到高温、短路等情况时可能发生爆炸，其风险不可忽视。

6.化学风险

接触某些液态危险化学物质（如酸、碱、汞）或其蒸气、气体化学物质或烟雾、盐雾等会造成人身伤害。当产品含有或可能产生这类物质时，必须考虑采取足够的防护措施。

❻ 由政府定价或政府指导价管理的原材料等价格进行了调整的风险由谁承担

这来说应该风险承担应该是由他们相关的一些政府部门予以保障，但是主要承担是由企业来进行。

❼ 原材料价格上涨的主要原因

供给侧改革压缩了产能，淘汰了部分环保达标困难的企业，因此，造成了原材料价格上涨。

❽ 电气设备风险及应对措施有哪些

1.机械风险
机械风险顾名思义就是由于设备的运动或倾倒等接触到人体而造成的人身伤害。
1)当设备或部件固定不好、摆放重心过高、设备倾斜等都有倾倒伤人的危险;2)运动部件未有效隔离，例如，接触到功率较大、转速较高的风扇可能造成严重后果;3)由于设计制造缺陷致使设备或部件的边缘、边角太锐利而划伤使用人员。
2.电击风险
电气设备的电击危险直接威胁着使用者的安全，所以防电击是对所有电气产品的最基本要求，为此，任何电气产品都必须具有足够的防电击措施，比如做好接地保护或接零保护。
3.温度过高及起火
温度过高会造成电气元件绝缘的老化，缩短电气元件的使用寿命，并使电气设备的可靠性降低，可能危及人员和财产的安全。
外露部件或材料的温度过高容易导致起火，除此之外，外露部件的温度过高还可能造成人员烫伤，特别是导热性能良好的外露金属部件。
燃烧除了直接威胁使用者人身安全外，还威胁周围环境的安全，起火燃烧过程的二次生成物的毒性和腐蚀性直接威胁现场人员的生命，因此，燃烧历来是电气产品设计中必须认真防范的。
4.辐射危险
可能对人身造成伤害的辐射包括电磁辐射、声频辐射和光辐射等。由于电子技术应用越来越普及，带有以上辐射源的电子电器产品的使用者可能对其中的辐射毫不了解，更没有保护意识。
5.爆炸的风险
高压及真空状态都存在爆炸的危险，电气设备在受到高温、短路等情况时可能发生爆炸，其风险不可忽视。
6.化学风险
接触某些液态危险化学物质(如酸、碱、汞)或其蒸气、气体化学物质或烟雾、盐雾等会造成人身伤害。当产品含有或可能产生这类物质时，必须考虑采取足够的防护措施。