工业用丁二烯价格

1. 组成单一而结构性能多样化的聚丁二烯橡胶是什么

前面已经讲过，丁二烯是制备合成橡胶用得最多的单体原料，用丁二烯一种单体生产的聚丁二烯应该说是化学组成最简单的合成橡胶。当然这里说的丁二烯是指的1，3-丁二烯，它的孪生兄弟1，2-丁二烯并不能直接聚合成橡胶。
1，3-丁二烯（CH2=CH—CH=CH2）的结构十分规整，它的聚合发源地是在双键位置。如果我们把它上面的碳原子按顺序排列为1，2，3，4的话，不同的催化体系可让它在聚合时按1，4-或1，2-位置加成，1，4-加成聚合时得到1，4-聚丁二烯，1，2-加成聚合时则得到1，2-聚丁二烯。
1，4-聚丁二烯从大分子立体空间结构的观点来看，又可分为顺式1，4-聚丁二烯和反式1，4-聚丁二烯两种构型。前者C=C键上相连的两个氢原子排列在分子链的同一侧，后者则不在同一侧。
1，2-聚丁二烯按分子排列组合方式的不同又可分为等规、间规和无规三种构型。
我们从分子结构的概念出发，就可以联想到：1，4-结构特别是顺式1，4-结构的聚丁二烯分子显得那么舒展，正是橡胶的理想选择，事实上也果然如此。顺式1，4-聚丁二烯即我们常说的顺丁橡胶具有优越的弹性，而且特别耐寒，是制造轮胎的好材料。
轮胎的生产厂商固然对1，4-结构的聚丁二烯情有独钟，然而1，2-结构对改善橡胶的加工性能，平衡轮胎的抗湿滑性与滚动阻力方面起着不可替代的作用。当然，如果1，2-结构含量太高的话，就变成塑料了。
现在工业上大量生产顺式1，4-含量在96%以上的顺丁橡胶，采用的分别是镍、钛、钴和稀土金属催化体系，也就是齐格勒—纳塔催化剂。顺丁橡胶的缺点是加工性能和抗湿滑性不理想，所以常常和其他橡胶混合使用。
工业生产的还有以烷基锂为催化剂的顺式含量在40%左右的低顺式聚丁二烯橡胶，简称低顺丁橡胶。这种橡胶有良好的低温性能，产品纯度高，溶液黏度低，广泛地用于改性塑料。
工业生产的还有中1，2-聚丁二烯，又称中乙烯基聚丁二烯橡胶，它的1，2-链节含量为35%～65%，这种橡胶的综合性能好，并且有一个显著的优点，就是用它制造的轮胎在快速行驶中产生的热量较低，而且抗湿滑性好，牵引力大，很适宜在制造飞机轮胎时掺和使用。
1，2-链节含量在65%以上的聚丁二烯称为高1，2-聚丁二烯橡胶，它在橡胶加工中一般用作改性材料。
如果在拉伸下易于结晶，自然会影响橡胶性能。高反式1，4-聚丁二烯在通常情况下是一种结晶状物质，其硫化橡胶虽然具有很高的强度，但弹性却很差，所以不适合作为弹性体使用；而高顺式1，4-聚丁二烯在室温下不会产生拉伸结晶，可以放心使用。

2. 合成橡胶价格多少与特点介绍

什么是合成橡胶呢?合成橡胶是一种人工制造出来的聚合物，这种聚合物的弹性是非常高的。合成橡胶可以用来制造轮胎，也可以用于各种机器设备的内部，零件是一种大型机器设备，必须要有的材料。合成橡胶的制作成本会比天然橡胶的制作成本要低一些，所以从本质上这种材料可以有效的降低制造成本。合成橡胶的价格是多少呢?下面我们来看一下。

一、合成橡胶价格

5元左右，人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似。橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。

二、特点

1、优点

工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性，因为一般天然的橡胶产品的价格比较的昂贵，为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。

合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。

2、缺点

合成橡胶也有缺点，主要缺点存在于它的拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能也比较差，但是由于合成橡胶材料相比天然橡胶的成本低廉，也是很多企业生产中低档型的产品的首选。

三、物理性质

其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似。某些合成橡胶具有较天然橡胶优良的耐温、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。

在使用条件下呈高弹性，有一定模量。

四、化学性质

合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。聚合工艺有乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合四种。

以上就是合成橡胶的价格介绍。合成橡胶有哪些优点呢?合成橡胶属于工业橡胶，是一种可以节省成本提高效率的橡胶产品，这种橡胶产品的价格是比较低廉的，而且合成的方法也比较简单，是一种可以耐热耐腐蚀的橡胶产品。合成橡胶也是有缺点的，合成橡胶的物理性能是比较差的，拉伸的效果不是特别好。所以合成橡胶只能用于制作一些低档的产品。

3. 1,3-丁二烯的主要来源是什么

全球丁二烯主要来源及生产方法

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。

（1）乙腈法（ACN法）

该法最早由美国Shell公司开发成功，并于1956年实现工业化生产。它以含水10%的ACN为溶剂，由萃取、闪蒸、压缩、高压解吸、低压解吸和溶剂回收等工艺单元组成。1977年Shell公司在改造中增加了冷凝器和水洗塔，并将闪蒸和低压解吸的气相合并压缩，其中约8%经冷凝送往水洗塔洗去溶剂，塔顶气相返回原料蒸馏塔，这样就除去了C4烃中的C5烃。其余气体一部分送往高压解吸塔，另一部分送往萃取蒸馏塔塔底作为再拂气体提供热能，从而省去了一台再沸器，降低了蒸汽用量。水洗塔底溶剂约1%送往溶剂回收精制系统，以保证循环溶剂的质量。该法对含炔烃较高的原料需加氢处理，或采用精密精馏、两段萃取才能得到较高纯度的丁二烯。该方法以意大利SIR工艺和日本JSR工艺为代表。意大利SIR工艺以含水5%的ACN为溶剂，采用5塔流程（氨洗塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、脱轻塔和脱重塔）。在第一萃取精馏塔前加一氨水洗涤塔，用以除去原料中0.04%~0.08%的醛酮。炔烃由第二萃取蒸馏塔第75块塔板侧线采出，送往接触冷凝器。脱重塔塔底和接触冷凝器底部物料合并，其热能回收后用于原料蒸发器。该工艺不仅能使丁二烯收率达到96%～98%，还能使丁二烯与炔烃分离，丁二烯产品纯度可以达到99.5%以上。该技术的特点为流程简单，溶剂解吸在萃取精馏塔下段完成；第一萃取精馏塔采用两点进料，有利于改善塔内液相的浓度分布，减少该塔上段的液相负荷，降低能耗；在第一萃取精馏塔下部设置一台换热器，起中间再沸器的作用，可充分利用塔底热能提高烃类从溶剂中的分离效率；采用在第二萃取精馏塔第75块塔板侧线除炔烃的技术，使丁二烯与炔烃几乎完全分离。日本JRS工艺以含水10%的ACN为溶剂，采用两段萃取蒸馏，第一萃取蒸馏塔由两塔串联而成。该工艺经过了1980年和1988年两次重大的改造。1980年的改造是采用了热偶合技术，即将第二萃取蒸馏塔顶全部富含丁二烯的蒸汽，不经冷凝直接送入脱重塔中段，同时将脱重塔内下降液流的一部分从中段塔盘上抽出，送往第二萃取蒸馏塔作为塔顶回流液，这样第二萃取蒸馏塔塔顶不需要冷凝器，这部分的热量将全部加到脱重塔，使该塔塔底再沸器的热负荷比热偶合前降低40%左右，从而实现大幅度节能。1988年的改造主要解决系统热能回收问题，即在提浓塔和脱轻塔安装中间冷凝器，将提浓塔从进料板附近上、下两段串联相接，这样即可使上塔负荷大幅度降低，又不会影响塔的操作条件。将塔分为上下两段，下塔操作压力提高，塔内温度相应升高，这样中间冷凝器就可回收到高品位的热能。此外，溶剂回收塔塔底废水的热能，可用于该塔进料管线的预热器，加上解析塔从侧线采出炔烃也可回收部分热能，因而该工艺在同类工艺中的能耗是最低的。采用ACN法生产丁二烯的特点是沸点低，萃取、汽提操作温度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；粘度低，塔板效率高，实际塔板数少；微弱毒性，在操作条件下对碳钢腐蚀性小；分别与正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，致使溶剂精制过程较为复杂，操作费用高；蒸汽压高，随尾气排出的溶剂损失大；用于回收溶剂的水洗塔较多，相对流程长。

（2）二甲基甲酰胺法（DMF法）

DMF法又名GPB法,由日本瑞翁（Geon）公司于1965年实现工业化生产，并建成一套4.5万t/a生产装置。该生产工艺包括四个工序，即第一萃取蒸馏工序、第二萃取蒸馏工序、精馏工序和溶剂回收工序。原料C4汽化后进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部加入。溶解度小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶剂一起从塔底导出，进入第一解吸塔被完全解吸出来，冷却并经螺杆压缩机压缩后进入第二萃取精馏塔进一步分离。不含C4组分的溶剂从解吸塔底高温采出，用作萃取精馏、精馏、蒸发等工序的热源，热量回收后重新循环使用。炔烃、丙二烯、硫化物、羰基化合物这些有害杂质在溶剂中的溶解度较高，为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔顶为粗丁二烯。回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃取塔前的压缩机人口，塔釜含炔烃的溶剂送至第二解吸塔，从该塔塔顶分出乙烯基乙炔，稀释后用作锅炉燃料，釜液为溶剂，循环回萃取精馏塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等，在脱轻塔顶除去，比丁二烯挥发度小的残余2-丁烯、1，2-丁二烯、C5以及在生产过程中产生的少量丁二烯二聚物在脱重塔塔底除去。脱重塔顶可以得到纯度在99.5%以上的聚合级丁二烯。DMF法工艺的特点是对原料C4的适应性强，丁二烯含量在15%～60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品；生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%；由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低；无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象；DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离；但由于其沸点较高，溶剂损失小。热稳定性和化学稳定性良好，无水存在下对碳钢无腐蚀性。但由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合；DMF在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。

（3）N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）

N-甲基吡咯烷酮法由德国BASF公司开发成功，并于1968年实现工业化生产，建成一套7.5万t/a生产装置。其生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。粗C4馏分气化后进入主洗涤塔底部，含有8%水的N-甲基吡咯烷酮萃取剂由塔顶进入，丁二烯和更易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，同时不含丁二烯的丁烷和丁烯从塔顶排出。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，在此溶剂吸收的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二烯和乙炔置换出来，含有乙炔和丙二烯的丁二烯从精馏塔侧线以气态采出进入后洗塔。在后洗塔中，用新鲜溶剂将其他组分溶解，粗丁二烯由其塔顶蒸出后冷凝液化进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔的中段。精馏塔釜的富溶剂先进入闪蒸罐中部分脱气，再进人脱气塔脱烃，并控制NMP中的水平衡，少量炔烃从侧线离开脱气塔，其余脱下的烃经冷却塔进入循环压缩机，最后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在第一蒸馏塔脱除甲基乙炔，在第二蒸馏塔中脱除1，2一丁二烯和C5烃，由第二蒸馏塔顶得到丁二烯产品。汽提后的溶剂抽出总量的0.2%进行再生，以免杂质积累。NMP法工艺的特点是溶剂性能优良，毒性低，可生物降解，腐蚀性低；

原料范围较广，可得到高质量的丁二烯，产品纯度可达99.7%～99.9%；C4炔烃无需加氢处理，流程简单，投资低，操作方便，经济效益高；NMP具有优良的选择性和溶解能力，沸点高、蒸汽压低，因而运转中溶剂损失小；它热稳定性和化学稳定性极好，即使发生微量水解，其产物也无腐蚀性，因此装置可全部采用普通碳钢；为了降低其沸点，增加选择性，降低操作温度，防止聚合物生成，利于溶剂回收，可在其中加入适量的水，并加入亚硝酸钠作阻聚剂。

--- 详细信息

4. 工业上大量获得丙烯,乙烯,丁二烯的方法

C A错，减压分馏是重油的分馏，为了防止温度过高使重油炭化； B错，通常干馏是指：将煤隔绝空气加强热使之分解的过程，属于化学变化； C正确，工业上获得大量的乙烯、丙烯、丁二烯采用的方法是石油裂解； D错，石油通地催化重整可以得到芳香烃。

5. 丁二烯的性质

丁二烯：是分子式为C4H6的有机化合物，一种重要的化工原料，可作为单体用于制造合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）
丁二烯的性质：
1、丁二烯是无色有微弱芳香气味的无色易液化气体，难溶于水，可溶于醇、醚、丙酮、苯等有机溶。在氧气存在下容易发生聚合。
2、1,3-丁二烯分子中的碳-碳单键可以自由旋转，但无顺式和反式异构体。丁二烯还有另一种异构体：1,2-丁二烯，它是一个累积二烯烃，与1,3-丁二烯相比非常不稳定。
3、丁二烯是狄尔斯-阿尔德反应常用的双烯体之一，它与缺电子亲双烯体发生狄尔斯-阿尔德反应，可以制取蒽醌、四氢苯酐、丁烷四羧酸、六氢苯二甲酸酐等很多化工产品。丁二烯也可以与二氧化硫发生螯变反应，然后加氢生成工业溶剂环丁砜。
4、当把丁二烯通入溴水，起加成反应时，除了生成溴直接和双键加成生成的1-二溴丁烯外，还生成2-二溴丁烯——在加成时，两个双键中比较活泼的键一起断裂，同时生成新的双键。如果丁二烯通入得较慢，而且溴水又多又浓，最后会生成1，1，3，3-四溴丁烷。

6. 哪些厂家需要用丁二烯

主要是合成橡胶的生产厂家需要用丁二烯，比如ABS树脂，丁苯橡胶，丁基橡胶等。目前市场供求存在下面一个状况：

在原油价格大幅震荡、乙烯价格小幅回落的影响下，近期大部分石化产品的价格仍处于阴跌不止的状态。而丁二烯市场却呈现出一枝独秀的走势，华东地区今年前个4月的均价为18820元(吨价，下同)，较去年同期上涨了17.4%。5月份丁二烯价格继续逆势走高，均价为23000元，较前4个月的均价上涨了22.2%。
纵观丁二烯价格上涨的主要原因，其一是下游需求增加。虽然近年来齐鲁石化、吉林石化、兰州石化、茂名石化、上海赛科、惠州中海壳牌和蓝星天津石化、扬子石化等新建丁二烯生产装置集中投产，前3个月中石化丁二烯产量同比增长了31%，但对丁二烯的需求增幅更大。随着国内汽车工业的快速发展，对合成橡胶的需求量大幅增加，在合成橡胶价格大幅上涨的刺激下，丁二烯价格水涨船高。中石化今年前3个月合成橡胶产量较去年同期增长7%以上，丁苯橡胶产量较去年同期大幅增长17%以上，特别是丁基橡胶产量前3个月较去年同期增长了20%以上，使新增丁二烯产量在下游市场中得到了充分消化。同时，近年来我国丁二烯的消费结构发生了很大的变化，从以往几乎全部用于生产合成橡胶，不断扩大到合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其他有机化工产品，并且在ABS树脂、SBS热塑性弹性体和丁苯胶乳、丁基橡胶等产品中的消费量增长幅度均较大。
其二是东南亚丁二烯市场资源紧缺影响国内。3月18日壳牌在新加坡的80万吨/年裂解装置发生故障，其年产15.5万吨丁二烯生产装置停车，导致东南亚丁二烯市场资源不足，在市场人士的炒作下，丁二烯价格呈现出逐月上涨的态势。1～4月份，东南亚丁二烯的均价为2575美元，较去年同期上涨34.0%。5月份东南亚价格再度走高，创出3391美元的新高，在一定的程度上推动了国内丁二烯市场价格上涨。
其三是生产成本推动。今年以来国内外碳三、碳四、碳五资源明显不足，在市场资金的炒作下，国内丁二烯生产成本增加，推动了国内外丁二烯价格上涨。
尽管近期国际原油价格大幅震荡，但碳三、碳四、碳五资源不足，部分资金急于寻找高收益投资出路，对丁二烯价格形成强烈的支撑。考虑到近期合成橡胶产品价格高位回落，丁二烯下游企业经营生产成本上升，导致毛利率下滑、政策紧缩预期等不利因素，将对丁二烯市场形成一定的压力。

7. 1,3-丁二烯和异戊二烯谁是天然橡胶，谁是人造橡胶

异戊二烯 天然橡胶
1,3-丁二烯 人造橡胶

1,3-丁二烯是一种气体，异戊二烯是一种液体。

1,3-丁二烯 第一部分：化学品名称
化学品中文名称： 1,3-丁二烯
化学品英文名称： 1,3-butadiene
中文名称2： 联乙烯
英文名称2：
技术说明书编码： 21
CAS No.： 106-99-0
分子式： C4H6
分子量： 54.09
第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.
1,3-丁二烯 ≥99.5％ 106-99-0
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡等。重者出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐，有时也可有烦躁不安、到处乱跑等精神症状。脱离接触后，迅速恢复。头痛和嗜睡有时可持续一段时间。皮肤直接接触丁二烯可发生灼伤或冻伤。慢性影响：长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等症状。偶见皮炎和多发性神经炎。
环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。

8. 丁二烯和2丁烯有什么区别

一、熔点和沸点

1、丁二烯的熔点为-108.9℃。

2、2-丁烯的熔点为-139℃。

二、溶解性

1、丁二烯稍溶于水，溶于乙醇、甲醇，易溶于丙酮、乙醚、氯仿等。

2、2-丁烯不溶于水，溶于多数有机溶剂。

三、致癌

1、2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，1,3-丁二烯在一类致癌物清单中。

2、2-丁烯不致癌。

(8)工业用丁二烯价格扩展阅读

丁二烯的用途：

（1）与缺电子嗜双烯化合物发生狄尔斯-阿尔德反应，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中间体、杀菌剂和杀虫剂。

（2）与顺丁烯二酸酐（简称顺酐）反应，进而缩合，制得四氢苯酐，可作聚酯树酯、环氧树脂的固化剂和增塑剂。

（3）与二氧化硫作用，生成环丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架镍催化剂存在下加氢，制得环丁砜，是芳烃萃取用的选择性溶剂。环丁砜和二异丙醇胺的混合物可用脱二氧化碳气体用。

（4）丁二烯的线型调聚反应在工业上很有用处。线型二聚后得到八碳直链烯烃，再经醛化、加氢即得壬醇，在合成香料、表面活性剂、润滑油添加剂方面都有重要用途。

参考资料

网络-丁二烯

网络-2-丁烯

9. 工业用丁二烯抽余碳四税收编码是什么

混合碳四是重要的石油化工资源，它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成，最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯，其次是正丁烷。