削石提煉黃金

㈠ 金礦石如何提煉成金子

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。

根據礦石種類不同，有不同方法：

1、原礦焙燒

該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。

2、金精礦焙燒

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。

由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。
因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。

許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。
但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

(1)削石提煉黃金擴展閱讀：

中俄專家共同研究出一種從礦石中提煉黃金的新技術，該技術可將開采黃金成本降低30%至40%。

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。而新技術與其不同之處是通過對含有黃金的銅礦石或其它礦石進行化學加工的方式提煉。

藉助於水和容易與黃金化合的氰酸化合物，直接從礦石中提取金屬。類似方法有助於幾乎把所有黃金從礦石中提取出來，但這個過程極其緩慢且昂貴，需要至少100--120個小時，而通過這種方式獲得的每盎司黃金（30克）的成本大約在800美元左右。

㈡ 金礦石怎麼提取黃金

1、原礦焙燒：

適宜採用原礦焙燒法處理的金礦石，其性質及特徵主要體現在以下幾個方面：

①金的載體礦物黃鐵礦、砷黃鐵礦等嵌布粒度細，以浸染狀和星散狀分布於礦石中，而大部分金又賦存於細粒黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，因此機械磨礦難以使其暴露解離；

②少部分金與脈石礦物關系密切，呈貧連生或被碳酸鹽、硅酸鹽礦物包裹；

③礦石中含有「劫金」物質有機碳等有害元素。 該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。 針對貴州某金礦礦石樣品開展了試驗研究。

2、金精礦焙燒：

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。 由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。 因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝：

熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。 許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。 但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

4、聯合預處理工藝：

對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。 例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出；

若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。 由於銻礦物和有機碳之間的相互制約、相互抵觸，加之其它干擾元素的影響，致使單一預處理工藝的應用受到限制。

(2)削石提煉黃金擴展閱讀：

中新網9月12日電 據澳大利亞《星島日報》報道，澳大利亞西部一個鎳礦礦場的礦工上周發現一批天然黃金礦石，僅4日已開采出價值達1500萬澳元(約合7319萬元人民幣)的黃金。

其中最大的黃金礦石重達95公斤，含有逾2400盎司(約68公斤)黃金，估值400萬澳元。第二大的黃金礦石重63公斤，預計含有1600盎司黃金，市值約為260萬澳元。

澳大利亞礦工一般只能從每噸石頭中開采出2克重的黃金，但RNC指，該公司今次能從每噸石頭開采出2200克黃金。資深地質學家塔諾斯(Zaf Thanos)說，地球上大部分黃金礦石的黃金都只能用放大鏡看到，這一次的發現實屬罕見。

參考資料來源：網路-金礦石

參考資料來源：人民網-罕見！澳鎳礦掘出金礦石 最大一塊含68公斤黃金

㈢ 如何把沙石中的黃金提煉出來

沙金提煉成黃金的方法：沙金提煉成黃金主要有兩種方法，一種是火法煉金；專一屬種是電解提金。

一、火法煉金：首先把礦石粉碎，經過重沙法選礦，富集，然後在熔爐中提煉。

二、電解提金：是用氰化納溶液，把礦石中的金溶解，然後通過電解法把黃金提出來，這種提煉法，金的純度可以達到99.9%。

㈣ 金礦石怎麼提煉出黃金

單一浮選
適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混汞浮選
適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達
30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70%
。
重力選礦
系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
炭漿法提金工藝
這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維
麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為
81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。
冶
煉
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入kno3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉
此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。
參考資料：
http://www.tongguan.gov.cn/gold/kaifa.asp

㈤ 古代如何在金礦石中提煉黃金具體技術如何

古代煉金主要需經過5道工序：

第一道工序是磨礦：先將礦石放入水碓，通過水力作用將大塊的礦石粉碎，然後用石磨磨成粉末。

第二道工序是淘洗：就是將礦石粉末放在水中淘洗，去除不含礦的部分，留下含金銀較多的粉末，行話叫精礦粉。

第三道工序叫制團燒結：也就是將含金銀的粉末和米飯等混合在一起做成球團，與木炭分層壘成堆，去除硫化物的硫、燒結成鬆脆的礦團

第四道工序叫鉛還原冶煉：將礦團鉛混合熔煉，進行化學置換，形成含金銀的鉛塊。

第五道工序叫灰吹法：也就是把含金銀的鉛塊放在草木灰上熔煉，吹入氧氣，去除鉛塊的鉛。吹去草灰，便可收獲高純度的黃金白銀。

㈥ 有色金屬礦石中如何提煉鐵

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。一、生鐵的幾個基本概念（一）鐵與鋼 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。（二）白口鐵和灰口鐵 碳（C）在鐵中有石墨和碳化鐵兩種狀態。石墨是碳的一種形態。石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固，散存在鐵中，將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀的窟窿，破壞了鐵的堅固性。這種以石墨狀態存在於鐵中的碳，將鐵染成灰色，所以叫灰口鐵。灰口鐵因含柔軟的石墨，做成機器零件，易被機床切削。石墨在液體鐵水中有「潤滑」作用，使鐵水流動性變好，適合於澆注鑄件，所以灰口鐵又叫鑄造鐵。碳化鐵是白色的，又硬又脆，含量過多時，鐵會像石頭一樣。失去可塑性。用這種鐵做的零件，切削困難，所以白口鐵主要用來煉鋼，故又叫煉鋼鐵。石墨和碳化鐵也可以互相轉化，決定性條件有兩個：一是鐵水的化學成分，如果鐵水含硅量高，能促進碳化鐵分解，變成石墨所以鑄造鐵的含硅量總是高的；另一個因素是鐵水凝固的快慢在成分適合時，如果冷得太快，鐵水中的碳化鐵來不及分解，便成為白口鐵。如果冷得慢，碳化鐵分解成石墨和鐵，這樣就變成灰口鐵。 二、高爐煉鐵的冶煉原理 生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。

㈦ 從礦石中提煉黃金有幾種方法

幾種反應類型教案

㈧ 如何從礦石中提煉黃金

對於黃金
的提煉，其實是比較困難的，一般只能是工廠才能做，如果樓主專你是個人的話，我還屬是奉勸你不要做了，因為提煉黃金需要比較多的設備，還有一些化學葯品。一般來說，岩石狀的金礦的含金量一般為每噸礦石4克左右，也就是說，就算是大的黃金提煉廠，一般來說，也只能從每噸的金礦石中提煉出4克左右的黃金，而樓主你只有50斤的礦石，也就是25公斤的礦石，按照這樣算來，一般情況來說，最多也只能提煉出0.1克左右的黃金，樓主你試想一下，0.1克的黃金到底是有多少，並且你的提煉技術也不可能達到大型的提煉廠的技術程度吧？
也就是說，你基本上不能提煉出其中的黃金。所以我還是奉勸樓主你，最好不要這樣做！
別人的提煉程序是一般先把礦石粉碎，然後再經過篩選，得到含金量較高的金礦石，然後再用氰化法來提煉其中的黃金，而且還有經過一些過濾等等的過程，是很復雜的，要不然，黃金的生產成本也不會在我國達到80塊左右一克啦