鐵礦石主要質量指標

❶ 請問澳大利亞鐵礦石都有那些分類如Pb粉，Pb塊，羅泊河礦等，它們的具體指標典型值分別是什麼

澳大利亞一是BHP鐵礦有限公司。公司的礦山位於澳大利亞西部皮爾巴拉地區，分別是紐曼、揚迪和戈德沃斯。這三個礦區的總探明儲量約為29億噸，鐵礦年產量總和超過7000萬噸。在亞里南部，還有未開發的C采區，保有儲量45億噸。所有礦山生產的鐵礦石都通過長426公里的鐵路線運輸到黑德蘭和芬尼康島的港口混勻，再裝船外運到國際鐵礦石市場銷售。二是哈默斯利鐵礦有限公司。哈默斯利鐵礦有限公司是澳大利亞第二大鐵礦石生產公司，在西澳皮爾巴拉地區有五座生產礦山（即湯姆普賴斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦、布諾克曼第二礦區），探明儲量約為21億噸，公司鐵礦年生產能力為5500萬噸。預計在建揚迪采礦工程完工後，該公司鐵礦年生產能力將達到6500萬噸以上。該公司所有生產礦山生產的鐵礦石都通過鐵路線運輸到丹皮爾港口混勻，裝船外運國際鐵礦石市場銷售。三是羅布河鐵礦聯合公司。羅布河鐵礦聯合公司是澳大利亞第三大鐵礦石生產公司。該公司的鐵礦資源集中在潘那瓦尼加附近的羅布河谷，礦脈延續近100公里，估計褐鐵礦儲量30億～40億噸。現生產礦山位於羅布河谷的MesaJ礦區，目前公司鐵礦年生產能力為3000萬噸。其建在MesaJ礦區的洗選試驗廠完成了為生產低AI0203的球團料的試驗。其在西安格拉斯礦床有含鐵大於60％的鐵礦儲量7億噸，可作為球團礦的原料，設計的鐵礦年生產能力為800萬～1000萬噸，正在完成可行性研究，有望近期開發建設。

❷ 鐵礦石的種類有多少種

含鐵礦物約300餘種，其中常見的有170餘種。但在當前技術條件下，具有工業利用價值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等
鐵礦石是指岩石(或礦物)中TFe含量達到最低工業品位要求者。

(一)鐵礦石分類
按照礦物組分、結構、構造和采、選、冶及工藝流程等特點，可將鐵礦石分為自然類型和工業類型兩大類。
1.自然類型
1)根據含鐵礦物種類可分為：磁鐵礦石、赤鐵礦石、假象或半假象赤鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石以及由其中兩種或兩種以上含鐵礦物組成的混合礦石。
2)按有害雜質(S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni、Sn、F、As)含量的高低，可分為高硫鐵礦石、低硫鐵礦石、高磷鐵礦石、低磷鐵礦石等。
3)按結構、構造可分為浸染狀礦石、網脈浸染狀礦石、條紋狀礦石、條帶狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石，以及鮞狀、豆狀、腎狀、蜂窩狀、粉狀、土狀礦石等。
4)按脈石礦物可分為石英型、閃石型、輝石型、斜長石型、絹雲母綠泥石型、夕卡岩型、陽起石型、蛇紋石型、鐵白雲石型和碧玉型鐵礦石等。

2.工業類型
1)工業上能利用的鐵礦石，即表內鐵礦石，包括煉鋼用鐵礦石、煉鐵用鐵礦石、需選鐵礦石。
2)工業上暫不能利用的鐵礦石，即表外鐵礦石，礦石含鐵量介於最低工業品位與邊界品位之間。

(二)一般工業質量要求
1.煉鋼用鐵礦石(原稱平爐富礦)
礦石入爐塊度要求：
平爐用鐵礦石50～250 mm；
電爐用鐵礦石50～100 mm；
轉爐用鐵礦石10～50 mm。
直接用於煉鋼的礦石質量(適用於磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石)。

2.煉鐵用鐵礦石(原稱高爐富礦)
礦石入爐塊度要求：一般為8～40mm。
煉鐵用鐵礦石，按造渣組分的酸鹼度可劃分為：
鹼性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＞1.2；
自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8～1.2；
半自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5～0.8；
酸性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＜0.5。
酸性轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%
鹼性平爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%～0.18%
鹼性側吹轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.2%～0.8%
托馬斯生鐵礦石P≤0.8%～1.2%
普通鑄造生鐵礦石P≤0.05%～0.15%
高磷鑄造生鐵礦石P≤0.15%～0.6%

3.需選鐵礦石

對於含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質含量超過規定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進行選礦處理，選出的鐵精粉經配料燒結或球團處理後才能入爐使用。
需經選礦處理的鐵礦石要求：
磁鐵礦石TFe≥25%，mFe≥20%；
赤鐵礦石TFe≥28%～30%；
菱鐵礦石TFe≥25%；
褐鐵礦石TFe≥30%。
對需選礦石工業類型劃分，通常以單一弱磁選工藝流程為基礎，採用磁性鐵佔有率來劃分。根據我國礦山生產經驗，其一般標準是：
礦石類型mFe/TFe(%)
單一弱磁選礦石≥65
其他流程選礦石＜65
對磁鐵礦石、赤鐵礦石也可採用另一種劃分標准：
mFe/TFe≥85磁鐵礦石
mFe/TFe85～15混合礦石
mFe/TFe≤15赤鐵礦石

❸ 燒結礦 質量檢驗標准

評價燒結礦的質量指標主要有：化學成分及其穩定性、粒度組成與篩分指數、轉鼓強度、落下強度、低溫還原粉化性、還原性、軟熔性等。

1、化學成分

化學成分主要檢測：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脈石成份低，有害雜質（P、S等）少。

2、穩定性

根據《我國優質貼燒結礦的技術指標》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允許波動±0.4%；FeO<10%，允許波動±0.5%；鹼度R（CaO/SiO2）≥1.6，允許波動±0.05；S<0.04%。

3、篩分指數

取100Kg試樣，等分為5份，用篩孔為5X5的搖篩，往復搖動10次，以<5mm出量計算篩分指數：C=（100-A）/100*100%，其中C為篩分指數，A為大於5mm粒級的量。

(3)鐵礦石主要質量指標擴展閱讀：

燒結礦交貨時試驗程序

試樣可以適用交貨時的試樣，或者是孜然乾燥的試樣，也可以是爐子乾燥的試樣，爐子乾燥的試樣需要在105±5℃下乾燥至恆重。乾燥試樣需要冷卻至常溫後才能進行試驗。將乾的容器稱量，記下其質量為m。稱量准確到0.2kg。

將這種交貨的試樣、自然乾燥的試樣或乾燥爐乾燥好的試樣裝填容器，裝料時對於容積為0.05 m的使用50號取樣鏟，對於容積為0.01 m的使用10號取樣鏟。卸料高度（距容積內料面高度）保持50mm左右。裝卸時應小心操作，避免發生料的偏析.當裝料已滿，並有溢流時，使用一根直尺刮平斜面。

將裝滿試樣的容器移至磅秤上，但不要造成試樣的散落和損失，稱出其質量為m，稱量准確到0.2kg。使用同一容器，用另外的試樣再做一次容積密度試驗。

❹ 鐵礦一般要檢測哪些元素

(二)一般工業質量要求
1.煉鋼用鐵礦石(原稱平爐富礦)
礦石入爐塊度要求：
平爐用鐵礦石50～ mm；
電爐用鐵礦石50～100 mm；
轉爐用鐵礦石10～50 mm。
直接用於煉鋼的礦石質量(適用於磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石)。
2.煉鐵用鐵礦石(原稱高爐富礦)
礦石入爐塊度要求：一般為8～40mm。
煉鐵用鐵礦石，按造渣組分的酸鹼度可劃分為：
鹼性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＞1.2；
自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8～1.2；
半自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5～0.8；
酸性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＜0.5。
酸性轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%
鹼性平爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%～0.18%
鹼性側吹轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.2%～0.8%
托馬斯生鐵礦石P≤0.8%～1.2%
普通鑄造生鐵礦石P≤0.05%～0.15%
高磷鑄造生鐵礦石P≤0.15%～0.6%
3.需選鐵礦石
對於含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質含量超過規定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進行選礦處理，選出的鐵精粉經配料燒結或球團處理後才能入爐使用。
需經選礦處理的鐵礦石要求：
磁鐵礦石TFe≥25%，mFe≥20%；
赤鐵礦石TFe≥28%～30%；
菱鐵礦石TFe≥25%；
褐鐵礦石TFe≥30%。
對需選礦石工業類型劃分，通常以單一弱磁選工藝流程為基礎，採用磁性鐵佔有率來劃分。根據我國礦山生產經驗，其一般標準是：
礦石類型mFe/TFe(%)
單一弱磁選礦石≥65
其他流程選礦石＜65
對磁鐵礦石、赤鐵礦石也可採用另一種劃分標准：
磁鐵礦石mFe/TFe≥85
混合礦石mFe/TFe85～15
赤鐵礦石mFe/TFe≤15

❺ 鐵砂礦中含磷，硫的國際標準是多少

鐵礦石也稱鐵砂，是高爐煉鐵的主要原料。鐵礦石的質量直接影響高爐煉鐵的冶煉過程和冶煉的技術經濟指標。適宜於冶煉的鐵礦石要求含鐵量高，有害雜質 低，脈石少，化學成分穩定，粒度均勻，有良好的還原性和一定的機械強度等。

鐵礦石中的有害雜質通常有硫、磷、鉛、鋅、砷、銅等。硫會使鋼材產生熱脆性。一般要求一級礦硫含量小於0.06%，二級礦小於0.2%，大於0.3%的為高硫礦；磷使鋼材具有冷脆性，磷在選礦和燒結中不易除去，煉鐵中又全部還原進入生鐵；鉛在冶煉過程中會不斷沉積在爐內，滲入磚縫破壞爐體；鋅在高爐中被還原後會引起爐襯膨脹和爐殼破壞。所以鉛鋅含量 要求越低越好，應小於0.1%；砷使鋼材焊接性能降低並增加脆性，要求含量小於0.07%；銅在高爐中全部還原進入生鐵中，繼而可在煉鋼中進入鋼材。銅在鋼中含量超過0.3%時金 屬的焊接性能降低並產生「熱脆」現象，礦石中的銅不允許超過0.2%。

鐵礦石中共生的有益元素是指對金屬質量有改善作用的或者可以提取的元素。如錳、鉻、鈷、鎳、釩、鈦、鈮、鉬、鉭、鈰、鑭等。當這些元素的含量達到一定數量時，礦石的經濟價值就更大。

對於礦石的強度和粒度要求，如果礦石粉未多則高爐料柱的透氣性能不好，爐況不順，煤氣能量的利用不好。粒度過大又會使還原速度降低，焦比升高。小於5～8mm礦石不能直接入爐，需燒結以後使用。對於難以還原的磁鐵礦其粒徑不能大於40mm，對於易還原的礦如褐鐵礦粒徑不能大於50mm。

在燒結後出售的球團礦要求其強度好，粒度均勻，粒末少，還原性好，品位高，鹼度(CaO/SiO2)合適，有害成分少。

2.產制

鐵礦石是由原礦採用爆破開採挖掘取礦後將其初碎，並區分高品位礦石和低品位礦石。高品位礦石經二次或三次破碎後得到6～30mm粒度的塊，作為塊礦產 品出售。小於6mm的作為粉礦出售。低品位的塊礦進入選礦廠經破碎和篩分將1～6mm粉 礦進入跳汰機選礦選出精礦和底礦，現今世界上採用重介質選礦用硅鐵加水使氧化鐵和脈石分離，並有採用水力旋流器這一先進工藝技術有效分離輕物質SiO2及Al2O3。一般礦山採用工藝為螺旋分選及強磁分離機來富集精礦並與層礦分離，合並精礦棄去尾礦。球團礦則由粉礦燒結成6mm以上球團出售。

3.用途

鐵礦不僅是煉鋼鐵的主要原料，也可以用於水泥生產，重混凝土，氧化鐵顏料，鐵氧體製造以及動物飼料添加劑等諸多行業。

4.產地

世界上依其產量排列為：美國、巴西、澳大利亞、加拿大、中國、印度等。主要輸出國為巴西、澳大利亞、印度、加拿大、南非等國。我國為世界鐵礦進口大 國，進口量年超5000萬噸，僅次於日本。主要來自於澳大利亞、巴西、印度和紐西蘭、南非等國。

5.種類

(1)赤鐵礦：含鐵在55～60%，有害雜質少，其分子式為Fe2O3，是一種最重要的鐵礦石。

(2)褐鐵礦：含鐵在37～55%，有害雜質磷含量較高，其分子式為nFe2O·mH2O(n=1-3,m =1-4)。

(3)磁鐵礦：含鐵在45～70%，硫磷含量較低，但礦石堅硬緻密，還原性差，分子式為Fe3O4。

(4)菱鐵礦：含鐵在30～40%，有害雜質含量低，其分子式為FeCO3。

我國進口的鐵礦石主要以其粒度和產地劃分。6mm以下為粉礦，6mm以上為塊礦。還有燒結球團礦，以及直接還原鐵等。

6.質量規格

國際市場上鐵礦石沒有統一標准規格。含鐵量由出口國規定，一般在60%以上，雜質的限定由買方的需要及生產國的情況決定。

7.性能指標

鐵礦石是法定檢驗商品。進口後必須經檢驗檢疫機構檢驗。檢驗的主要項目為物理及化學成分。檢驗依據為ISO、GB、JIS、ASTM等標准。

物理指標測定主要指粒度、水分及強度的測定。

化學指標是對礦石中鐵含量以及硫、磷、碳、銅、鉛、鋅、砷、硅、鋁、鎂、鈣、鉀、鈉等多種成分的測定，測定項目由合同規定來確定。

❻ 怎麼區別鐵礦石和鎳礦指標

鐵礦石一般帶有紅銹色，低品位鐵礦則是黑灰色為主，斷面偶有銀白色斑點。硫鎳礦石一般都含銅，含銅高外表黃綠色，斷面是金黃色；含銅低外表灰色，斷面則是銀白色；而氧化鎳礦稱為紅土礦，多是紅色粉狀。

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❼ 鐵礦石品位的內檢標準是多少並且如何計算謝謝!!!

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❽ 鐵礦的技術指標

鐵礦石是指岩石(或礦物)中TFe含量達到最低工業品位要求者。 按照礦物組分、結構、構造和采、選、冶及工藝流程等特點，可將鐵礦石分為自然類型和工業類型兩大類。
1.自然類型
1)根據含鐵礦物種類可分為：磁鐵礦石、赤鐵礦石、假象或半假象赤鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石以及由其中兩種或兩種以上含鐵礦物組成的混合礦石。
2)按有害雜質(S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni、Sn、F、As)含量的高低，可分為高硫鐵礦石、低硫鐵礦石、高磷鐵礦石、低磷鐵礦石等。
3)按結構、構造可分為浸染狀礦石、網脈浸染狀礦石、條紋狀礦石、條帶狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石，以及鮞狀、豆狀、腎狀、蜂窩狀、粉狀、土狀礦石等。
4)按脈石礦物可分為石英型、閃石型、輝石型、斜長石型、絹雲母綠泥石型、夕卡岩型、陽起石型、蛇紋石型、鐵白雲石型和碧玉型鐵礦石等。
2.工業類型
1)工業上能利用的鐵礦石，即表內鐵礦石，包括煉鋼用鐵礦石、煉鐵用鐵礦石、需選鐵礦石。
2)工業上暫不能利用的鐵礦石，即表外鐵礦石，礦石含鐵量介於最低工業品位與邊界品位之間。 1.煉鋼用鐵礦石(原稱平爐富礦)
礦石入爐塊度要求：
平爐用鐵礦石50～250 mm；
電爐用鐵礦石50～100 mm；
轉爐用鐵礦石10～50 mm。
直接用於煉鋼的礦石質量(適用於磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石)。
2.煉鐵用鐵礦石(原稱高爐富礦)
礦石入爐塊度要求：一般為8～40mm。
煉鐵用鐵礦石，按造渣組分的酸鹼度可劃分為：
鹼性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2；
自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8～1.2；
半自熔性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5～0.8；
酸性礦石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)<0.5。
酸性轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%
鹼性平爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03%～0.18%
鹼性側吹轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.2%～0.8%
托馬斯生鐵礦石P≤0.8%～1.2%
普通鑄造生鐵礦石P≤0.05%～0.15%
高磷鑄造生鐵礦石P≤0.15%～0.6%
3.需選鐵礦石
對於含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質含量超過規定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進行選礦處理，選出的鐵精粉經配料燒結或球團處理後才能入爐使用。
需經選礦處理的鐵礦石要求：
磁鐵礦石TFe≥25%，mFe≥20%；
赤鐵礦石TFe≥28%～30%；
菱鐵礦石TFe≥25%；
褐鐵礦石TFe≥30%。
對需選礦石工業類型劃分，通常以單一弱磁選工藝流程為基礎，採用磁性鐵佔有率來劃分。根據我國礦山生產經驗，其一般標準是：
礦石類型mFe/TFe(%)
單一弱磁選礦石≥65
其他流程選礦石<65
對磁鐵礦石、赤鐵礦石也可採用另一種劃分標准：
mFe/TFe≥85磁鐵礦石
mFe/TFe85～15混合礦石
mFe/TFe≤15赤鐵礦石

❾ 任務鐵礦石中全鐵的測定

——三氯化鈦還原-重鉻酸鉀滴定法

任務描述

鐵是地球上分布最廣的金屬元素之一。鐵礦石中含鐵量均較高，對於高含量鐵的測定，目前主要採用滴定法。常用的有EDTA滴定法、重鉻酸鉀滴定法、高錳酸鉀滴定法、鈰量法和碘量法。由於重鉻酸鉀滴定法具有快速、准確和容易掌握等優點，被廣泛採用。本任務通過實際操作訓練，學會三氯化鈦還原-重鉻酸鉀滴定法測定鐵礦石中鐵含量，學會用酸分解法對試樣進行分解。能真實、規范記錄原始記錄並按有效數字修約進行結果計算。

任務實施

一、儀器和試劑准備

（1）玻璃儀器：酸式滴定管、錐形瓶、容量瓶、燒杯。

（2）SnCl₂溶液：100g/L，稱取10g SnCl₂·2H₂O溶於20mL HCl中，通過水浴加熱溶解，冷卻，用水稀釋到100mL。

（3）硫-磷混酸（2＋3）：邊攪拌邊將30mL濃磷酸放入約50mL水中，再加入20mL濃硫酸，混勻，流水冷卻。

（4）二苯胺磺酸鈉：0.5% 水溶液。

（5）鎢酸鈉溶液：稱取25g鎢酸鈉溶於適量的水中，加5mL磷酸用水稀釋至100mL。

（6）三氯化鈦溶液（15g/L）：用9體積的鹽酸稀釋1體積的三氯化鈦溶液（約15%的三氯化鈦溶液）。

（7）重鉻酸鉀標准溶液：0.01667mol/L。稱取4.904g預先在140～150℃烘乾1h的重鉻酸鉀（基準試劑）於250mL燒杯中，以少量水溶解後移入1 L容量瓶中，用水定容。

（8）氟化鈉。

二、分析步驟

稱取一份鐵礦石試樣0.2000 g於300mL錐形瓶中，用少量水潤濕，加入10mL濃鹽酸，低溫加熱溶解，必要時加入0.2 g氟化鈉助溶，也可滴加二氯化錫助溶。試樣分解完全後，用少量水吹洗錐形瓶壁，加熱至沸，取下趁熱滴加二氯化錫溶液還原三價鐵至溶液呈淺黃色。加水稀釋至約150mL。加入25% 鎢酸鈉溶液0.5mL，用三氯化鈦溶液還原至呈藍色。滴加K₂Cr₂O₇溶液至鎢藍色剛好褪去。加入15mL硫酸-磷酸混酸，加0.5% 二苯胺磺酸鈉指示劑5滴，立即以重鉻酸鉀標准溶液滴至穩定的紫色即為終點。同時做空白試驗。

三、結果計算

鐵礦石中鐵的質量分數為：

岩石礦物分析

式中：w（Fe）為鐵的質量分數，%；V為滴定試液消耗重鉻酸鉀標准溶液的體積，mL；V₀為滴定空白消耗重鉻酸鉀標准溶液的體積，mL；0.0055847為與1mL重鉻酸鉀標准溶液相當的鐵量，g/mL；m為稱取試樣的質量，g。

四、質量記錄表格填寫

任務完成後，填寫附錄一質量記錄表格3、4、5。

任務分析

一、方法優點

重鉻酸鉀溶液比較穩定，滴定終點的變化明顯，受溫度的影響（30℃以下）較小，測定的結果比較准確。

二、SnCl₂-TiCl₃-K₂Cr₂O₇法測定鐵礦石中鐵含量（無汞法）原理

在酸性條件下，先用SnCl₂溶液還原大部分Fe^（Ⅲ），再以TiCl₃溶液還原剩餘部分的Fe^（Ⅲ），稍過量的TiCl₃可使作為指示劑的NaWO₄溶液由無色還原為藍色，從而指示終點。接著用K₂Cr₂O₇標准溶液定量氧化Fe^（Ⅱ），測定全鐵含量，並以二苯胺磺酸鈉為指示劑，滴至溶液變紫色即達到終點。

實驗有關方程式如下：

2Fe^3＋＋Sn^2＋→2Fe^2＋＋Sn^4＋

岩石礦物分析

岩石礦物分析

三、化驗室廢水處理

廢液中有害物質的處理方法主要是通過物理過程和化學反應等，將有害物回收或分解、轉化生成其他無毒或低毒的化合物。下面是一些有害廢棄物的處理方法。

（1）含砷廢液的處理：三氧化二砷是劇毒物質，其致死劑量為0.1g。在溶液中的濃度不得超過5×10^-7。處理時可利用硫酸鐵在鹼性條件下形成氫氧化鐵沉澱與砷的化合物共沉澱和吸附作用，將廢水中的砷除去。注意，Fe^3＋和As^3＋的摩爾比約為10∶1，pH值在9左右效果最好，充分攪拌後靜置過夜，分離沉澱，排放廢液。

Fe^3＋＋3OH^-→Fe（OH）₃↓

As^3＋＋3OH^-→As（OH）₃↓

（2）含鉻廢液的處理：Cr^（Ⅵ）有劇毒，在溶液中的濃度不得超過5×10^-7。可在酸性（調pH＝2～3）含鉻廢液中，加入約10% 的硫酸亞鐵溶液，Fe^2＋能把Cr^（Ⅵ）還原為Cr^3＋。然後用熟石灰或鹼液調溶液的pH＝6～8（防止pH＞10時Cr（OH）₃轉變成

加熱到80℃左右，靜置過夜，分離沉澱，排放廢液。有關方程式如下：

Fe^2＋＋2OH^-→Fe（OH）₂↓

Fe^3＋＋3OH^-→Fe（OH）₃↓

Cr^3＋＋3OH^-→Cr（OH）₃↓

（3）含氰化物廢液的處理：氰化物有劇毒，在溶液中的濃度不得超過1.0×10^-6。我們利用CN^-的強配位性，採用配位法即普魯士藍法處理含氰化物的廢液。先在廢液中加入鹼液調pH＝7.5～10.5，然後加入約10% 的硫酸亞鐵溶液，充分攪拌，靜置後分離沉澱，排放廢液。

有關方程式如下：

Fe^2＋＋6CN^-→［Fe（CN）₆］^4-

2Fe^2＋＋［Fe（CN）₆］^4-→Fe₂［Fe（CN）₆］↓

（4）含汞廢液的處理：含汞廢液的毒性極大，其最低濃度不得超過5.0×10^-9，若廢液經微生物等的作用後會變成毒性更大的有機汞。可用Na₂S把Hg^2＋轉變成HgS，然後使其與FeS共沉澱而分離除去。

有關反應如下：

Hg^2＋＋S^2-→HgS↓

Fe^2＋＋S^2-→FeS↓

（5）含鉛廢液的處理：含鉛廢液的濃度不得超過1.0×10^-6。可用氫氧化物共沉澱法處理。先用鹼液調pH＝11，把Pb^2＋轉變成難溶的Pb（OH）₂沉澱，然後加鋁鹽凝聚劑Al₂（SO₄）₃使生成Al（OH）₃沉澱，此時pH值為7～8，即產生Al（OH）₃和Pb（OH）₂共沉澱。靜置澄清後分離沉澱，排放廢液。

有關反應如下：

Pb^2＋＋2OH^-→Pb（OH）₂↓

Al^3＋＋3OH^-→Al（OH）₃↓

（6）含鎘廢液的處理：90% 的鎘應用於電鍍、顏料、合金及電池等，對環境監測站化驗室含鎘廢水實用的處理方法有沉澱法、吸附法。使用沉澱法，沉澱劑有氫氧化物、硫化物、聚合硫酸鐵，使用氫氧化物，pH控制在10以上，可達滿意效果；使用硫化物pH控制在9以上；使用聚合硫酸鐵pH控制在8.5～9.5范圍。吸附法，可使用活性炭、風化煤、磺化煤作吸附劑。

（7）含酚廢液的處置：隨著石油化工、塑料、合成纖維、焦化等工業的迅速發展，各種含酚廢水也相應增多，酚的毒性較高，使用活性炭作吸附劑是一種可行的方法。對於其他有毒有害有機廢水，化驗員也可用此方法。

實驗指南與安全提示

鹽酸既有揮發性，又有腐蝕性，使用時注意通風，避免吸入、接觸皮膚和衣物。

試樣分解完全時，剩餘殘渣應為白色或接近白色的SiO₂，如仍有黑色殘渣，則說明試樣分解不夠完全。

含鐵的硅酸鹽難溶於鹽酸，可加入少許NaF、NH₄F使試樣分解完全。磁鐵礦溶解的速度緩慢，可加幾滴SnCl₂助溶。

對於含硫化物或有機物的鐵礦石，應將試樣預先在550～600℃溫度下灼燒以除去硫和有機物，再以HCl分解。對於酸不能分解的試樣，可以採用鹼熔融法。

用SnCl₂還原Fe^3＋時，溶液體積不能過大，HCl濃度不能太小，溫度不能低於60℃，否則還原速度很慢。容易使滴加的SnCl₂過量太多，故沖洗表面皿及燒杯內壁時，用水不能太多。

滴定前要加入一定量的硫-磷混酸。這是由於一方面滴定反應需在一定酸度下進行（1～3mol/L），另一方面磷酸與三價鐵形成無色配合離子，利於終點判別。在硫-磷混酸溶液中，Fe^2＋極易被氧化，故還原後應馬上滴定。二苯胺磺酸鈉指示劑加入後，溶液呈無色。隨著K₂Cr₂O₇的滴入，Cr^3＋生成，溶液由無色逐漸變為綠色。終點時，由綠色變為紫色。

指示劑必須用新配製的，每周應更換一次。

由於在無Fe^2＋存在的情況下，K₂Cr₂O₇對二苯胺磺酸鈉的氧化反應速率很慢。因此，在進行空白試驗時，不易獲得准確的空白值。為此，可在按分析手續處理的介質中，分三次連續加入等量的Fe^（Ⅱ）標准滴定溶液，並用K₂Cr₂O₇標准滴定溶液做三次相應的滴定。將第一次滴定值減去第二、第三次滴定值的差值的平均值，即為包括指示劑二苯胺磺酸鈉消耗K₂Cr₂O₇在內的准確的空白值。

案例分析

贛州鈷鎢公司實驗室某員工在使用氯化亞錫還原-重鉻酸鉀滴定法測定含鐵礦石中的總鐵含量時，用王水溶解礦石樣品氯化亞錫還原等步驟圴按照操作規程進行，但在進行滴定操作過程中，發現滴定終點不敏銳，測定結果嚴重偏低，以你所學知識，分析造成結果偏低的可能原因。

拓展提高

鐵礦石分析總述及鐵礦石系統分析流程

鐵礦石的簡項分析，一般需要測定全鐵、二氧化硅、硫和磷等，因為鐵礦石中硅、硫和磷等屬於有害雜質。有時需要測定亞鐵及可溶鐵，以便對於鐵礦進行工業評價。在組合分析中還需增加氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳及砷、鉀和鈉等。在全分析中主要考慮鐵礦的綜合利用、綜合評價以及特殊的需要，還要測定釩、鈦、鉻、鎳、鈷、吸附水、化合水、灼燒減量及二氧化碳等。稀有、分散元素也必須考慮綜合利用。為了減少一些不必要的化學分析工作量，在確定分析項目之前，應先進行光譜半定量全分析。

鐵礦石系統分析流程，可採用氫氧化鉀（或加入少許過氧化鈉）分解試樣，水浸取後加酸酸化，過濾後濾液裝於250mL容量瓶中。流程圖見2-1。

圖2-1 鐵礦石系統分析流程圖

❿ 鋼廠采購鐵礦石檢測哪些指標

檢查二氧化硅SiO2 煉鋼用的鐵礦石SiO2的含量