焦炭指標

⑴ 焦炭有哪些質量指標

焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 - 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 - 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

⑵ 一級焦炭的標准 二級的標准

焦炭的質量指標

焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。

焦炭質量的評價

1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

焦碳的用途：

銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}

固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}

固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。

- 冶金焦的技術 -

>40
>25
25-40

灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00

硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00

機械
強度
抗碎強度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需雙方協議

耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 7.0
8.5
10.5

揮發分 V daf /% 不大於
1.9

水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大於 12.0

焦末含量 /% 不大於
4.0
5.0
12.0

注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

指標
級 別

特級
一級
二級

塊度 .mm
>80

80-60

>60

水分 .% 不大於
5.0

灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00

揮發分 不大於
1.50

硫分 .% 不大於
0.60
0.80
0.80

轉鼓強度 .% 不小於
85.0
81.0
77.0

落下強度 .% 不小於
92.0
88.0
84.0

顯氣孔率 .% 不大於
40
45
45

碎焦率（ <40mm ） % 不大於
4.0

註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）

(以上圖表部分看不明白,可以直接看參考資料.)

⑶ 一級焦炭的標准 二級的標准

焦炭一級、復二級的工業標准制如下表所示

(3)焦炭指標擴展閱讀

焦炭化學成分

焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（註：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應後焦炭樣重量，g；）。

焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。

由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

⑷ 在焦炭的分析指標中，M40%和M25%分別表示什麼意思

M40%和M25%代表的是抗碎強度率，40%>25%，就意味著M40%的焦炭比M25%更抗碎
(1)抗碎強度(shatter strength)：一定粒度的專煤樣在規定條件下自由屬落下後抗破碎的能力。
(2)主要應用在：煤炭科技（一級學科），煤炭加工利用（二級學科），煤化學及煤質分析（三級學科）

⑸ 焦炭規格中的字母代表什麼

A表示灰分，A<13%表示灰分小於13%，S表示硫含量，S<0.70%意思是硫含量小於0.7%。內M表示焦炭的塊度大小容，M25>90意思就是大於25毫米小於90毫米，,C表示固定碳，C>85意思是固定碳大於85%。
不知道我的解釋你明白嗎？

⑹ 焦炭指標

有點亂，我的郵箱[email protected]，可以把PDF的發給你。
焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳的用途：
銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}


冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。
- 冶金焦的技術 -

>40 >25 25-40
灰分 A d/ % Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00
機械
強度 抗碎強度
M 25 /% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0 按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 不大於 7.0
8.5
10.5
揮發分 V daf /% 不大於 1.9
水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於 4.0 5.0 12.0
注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
指標 級 別
特級 一級 二級
塊度 .mm >80
80-60
>60
水分 .% 不大於 5.0
灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00
揮發分 不大於 1.50
硫分 .% 不大於 0.60 0.80 0.80
轉鼓強度 .% 不小於 85.0 81.0 77.0
落下強度 .% 不小於 92.0 88.0 84.0
顯氣孔率 .% 不大於 40 45 45
碎焦率（ <40mm ） % 不大於 4.0

註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）

⑺ 干熄焦炭的指標

干熄焦相對濕法熄焦而言，是指採用惰性氣體（一般採用N2）將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層，吸收紅焦熱量，冷卻後焦炭從干熄爐底部經旋轉密封閥排出，吸收了紅焦熱量的惰性氣體進入干熄焦鍋爐進行熱交換，熱量用於發電，惰性氣體除塵後循環使用。干熄焦工藝特點是：

1、焦炭水分較少
焦炭水分是冶金焦炭的重要物理指標之一。焦炭水分越少，高爐生產越穩定。濕法熄焦焦炭水分一般為4.5%-5.5%，波動幅度較大且水分比較高；干熄焦焦炭水分一般為0.3%-0.7%,波動幅度較小且水分很低。干熄焦工藝能有效降低並穩定焦炭的水分。
2、焦炭熱態性能得到改善
焦炭的熱態性能指標為反應性（CRI）、反應後強度（CSR），是衡量焦炭冶金性能和焦炭骨架支撐作用的主要指標。由於干熄焦焦炭結構緻密，干熄過程不存在C和H2O反應，干熄爐預熱段有保溫作用等，干熄焦焦炭的熱態強度得到改善，相比濕法熄焦CRI改善了2.3%，CSR提高了4.1%。
3、焦炭機械強度得到改善
焦炭的米庫姆轉鼓強度M40、M10都是焦炭的冷態特性指標。由於焦炭在干熄爐內受機械「整粒作用」及緩慢冷卻降低焦炭內應力的影響，焦炭機械強度有明顯改善，M40可提高約9%，M10可改善約0.6%。
4、焦塊偏小
在干熄過程中循環氣體對焦炭表面的「風蝕作用」，焦炭結構脆弱部分及生焦會因此變成焦粉而篩除，另外，干熄焦不同水熄焦，使焦粉不能大量附著在焦炭表面上，進而增加了焦粉的含量；同時由於干熄過程中自上而下的機械「整粒作用」及焦炭之間相互碰撞和摩擦，生成焦炭的大焦減少，中焦量明顯提高。
由於干熄焦炭塊度比較小且均勻，能降低切焦機的工作量，減少運行的電量

⑻ 焦炭指標A＜12.5,S＜0.7,CSR55,Mt4後邊兩個是什麼意思 後邊這兩個是什麼指標

A灰分 S硫分 CSR反應後強度,Mt水分

⑼ 冶金焦炭理化指標中Fcad是什麼意思

會不會是固定碳含量， fixed carbon