上海环球金融中心的钢结构施工技术方案

❶ 上海环球金融中心结构体系

日本军刀型

❷ 上海环球金融中心材料、结构形式及主要特点是什么

中心材料：采用外围为巨型桁架筒,内部为钢筋筒中筒结构。钢材为主
结构形式：筒中筒结构
主要特点：抗震性能好，抗侧刚度很大

❸ 简述上海环球中心工程特点. 使用到了哪些建筑材料遇到了哪些困难如何解决的

上海环球金融中来心由美国KPF建筑源事务所，和日本株式会社入江三宅设计事务所共同设计，结构设计来自于籁思理·罗伯逊联合股份有限公司（LERA），为钢筋混凝土结构（SRC结构）、钢结构（S结构）。上海环球金融中心形态和构架来源于“天地融合”的构想，将高楼“演绎”为连接天与地的纽带。上海环球金融中心的主体是一个正方形柱体，由两个巨型拱形斜面逐渐向上缩窄于顶端交会而成，方形的棱柱与大弧线相互交错，凸显出大楼的垂直高度。为减轻风阻，在原设计中建筑物的顶端设有一个巨型的环状圆形风洞开口，借鉴了中国庭园建筑的“月门”，后来将大楼顶部风洞由圆形改为倒梯形。
上海环球金融中心塔楼主要为核心筒和巨型柱结构，该结构施工采用自行开发研制的整体提升钢平台模板体系和进口的液压自动爬模体系。上海环球金融中心塔楼的外墙装饰采用单元式玻璃幕墙，玻璃形式采用夹胶中空或中空Low—E玻璃，满足安全、美观、节能需要

❹ 上海环球金融中心技术亮点涉及哪几个方面

上海环球金融中心地上101层，高492米，最高楼层高度和楼顶高度位居世界第一。

该项设计是由在超高层建筑设计方面久负盛名的美国KPF建筑师事务所完成。大胆采用圆弧形与直线的组合，在顶部的方形开口处设置了倒梯形的风洞，从而减轻结构顶部的风压。

单边为58米（外周）的低层区超大楼层面积符合大型金融机构所要求的形状，越往高层区形状逐步收窄，中间层区的面积适合小型办公楼租户，而最上部的楼层形状则适用于酒店，突显出综合性用途的超高层建筑设施所应具备的整合性。

2）上海环球金融中心的技术亮点

建筑内的91台直梯中采用了39台双层轿箱式电梯，大大提高了超高层建筑的运送能力。其中的24台为层间距可自动调整的超级双层轿箱电梯，可以在不同层高的楼层准确停止。

最快的电梯速度达到10米/秒，是世界上最快的双层轿箱式电梯，从地下1层到95层只需1分钟左右。另外还装备了能把汽车运送到高层区的电梯。上海环球金融中心的电梯采用东芝、日立、奥的斯和蒂森克虏伯这四个品牌。

在建筑的供电方面，通过3万5千伏3路的变电设备确保稳定的电力供应，并且有足够的容量满足各租户增设电源的需求。在应急供电方面，除了大楼共用的应急用发电机之外，还预留了4处可安装1,500kVA租户专用发电机组和1处500kVA发电机组的空间。

外墙采用了多层玻璃的铝制幕墙，提高建筑内部的节能效果。大楼使用的幕墙数量达到10,618组（相当于约4万块玻璃）。

上海环球金融中心的安全与抗震性能

1）上海环球金融中心的结构设计

上海环球金融中心的结构设计委托给了在高层建筑结构设计领域享誉全球的美国结构设计事务所赖思理·罗伯逊联合股份有限公司（LERA），从而大大提高了其可靠性。

上海环球金融中心的核心部位采用钢筋混凝土结构的核心筒以及外围由巨型柱、带状桁架和斜撑组成的外围巨型结构，两者之间通过伸臂桁架加以连接，提高抗震和抗强风的安全性能。

外围巨型结构等主要框架结构由柔韧性强的钢构件和高强度的混凝土组成。阿塞洛·米塔尔和宝钢为两家主要的钢材供应商。

地下部分埋有2,271根桩基，上面铺设4.5米厚的耐压板，以支撑巨大的建筑物。桩基最长的约78米，重达17吨，这些桩基所用的钢管总重量约为2万吨。如将所有桩基连接起来，其长度将达88.67公里。

为减轻因强风所造成的建筑物摇晃，在建筑物的90层安装了2台由重达150吨的配重所组成的风阻尼器，以确保强风时建筑物内的居住性和舒适性。

2）上海环球金融中心的抗震性能和防震措施

一直以来，森大厦的建筑物设计标准都要比普通标准高出一个等级，上海环球金融中心的设计完全符合中国的建筑物抗震标准，并具备足够的抗震性能。而且抗震性能提高到了即使地震发生之后依然能够继续使用的水平。

在中国国内，不同地区设定的建筑物抗震标准不尽相同，而上海制定的标准为抗烈度7级的地震。在对1：50的模型进行加振实验后表明，上海环球金融中心可以抵御烈度8～9级的地震。（经中国建设部抗震办公室审核）

另外，对于长周期地震动，上海环球金融中心安装有摆式探测装置，当探测到长周期地震动时，会根据需要让电梯紧急停止在最近的楼层，安全疏散电梯内的人员。

3）安保措施

进入上海环球金融中心7—77层的办公区域需要经过安检门，此外，各办公楼层都设有最先进的IC卡门禁系统。

对于各租户的访客，采用事先登记访客姓名的系统，使客人快速顺畅的通过。满足国际金融中心安保要求的系统，确保跨国金融机构商务活动的安全。

建筑物的防灾中心采用了大楼中央管理系统，对24小时的安保以及出入口控制系统和视频监控装置进行有效控制，从人、机两方面构筑起万无一失的安保体制。

另外对于每年预计有超过300万游客的观光厅，在入口处安装了金属探测仪，并视情况对游客的手提物品进行检查，以保障游客及大楼的安全。

4）防灾及逃生方案

上海环球金融中心建筑等级为一级，建筑防火分类为一类建筑，耐火等级为一级。由于本建筑高度达到492米，在防火设计中采取的特殊防火措施，经过国家消防主管部门专门论证。

大楼内每12层设置了共7层（18、30、42、54、66、78、90层）的“避难广场层”，通过加压防烟系统阻止浓烟进入避难广场层，从而确保灾难发生时的安全性。

❺ 复杂造型钢结构怎么施工

大型、复杂、特殊形状钢结构制作新工艺、新技术的研究及应用

针对近几年来承担的北京奥运工程、国家大剧院、中央电视台新址、上海环球金融中心、广州新电视塔、广州珠江新城西塔等工程中遇到的大型、复杂钢结构工程的制作加工进行了新工艺、新技术的研究开发。主要项目及内容如下：
1、大型空间箱形截面弯扭构件加工技术的研究及应用
结合国家体育场等工程的需要对大型空间箱形截面弯扭构件（ 1200×1200×20~100, 600×600×40~20,钢材Q345GJC）的成型原理、三维特型构件制作软件、扭曲壁板的加工及检验、弯扭构件的组装及焊接技术、Q460E－Z35厚板（t＝110mm、100mm）及铸钢件的焊接问题等新工艺新技术进行了研究开发。研究成果已用于：国家体育场（鸟巢）、首都机场地面交通中心（GTC）等工程，并得到建设单位、设计院及监理单位的好评。
2、大口径钢管弧形加工新工艺的研究及应用
根据几项大型重点工程的需要，我公司研究开发了大口径弧形钢管加工新工艺、新技术，并扩大了利用传统工艺加工钢管的范围。
（1）火工弯管工艺：用于国家大剧院顶部环梁φ1125×26钢管的弧形加工；
（2）中频弯管工艺：用于广州新电视塔不同规格椭圆形环梁 &phi;800×（25，30，35），曲率半径R<20m，钢材材质345GJC。
（3）新开发的冷压弯管成型新技术：采用2000t油压机进行冷弯加工，我公司研究开发了可开启可合拢的上模，可开启可合拢并能绕底座转轴旋转的下模（专利申请号为：200710134959.4）、专用的弧形检测工具等。研究成果已用于沈阳奥体中心体育场罩棚工程钢结构主拱&phi;1524×25,&phi;1422×34、&phi;1422×25，曲率半径R＝14.7~300m,环拱&phi;1321×34、&phi;1218×25、&phi;965×16的钢管弧形加工；并也用于首都机场交通中心&phi;1650×22钢管以及广州电视塔大环梁&phi;800×（25,30,35）的钢管弧形加工。
3、梭形钢管柱、锥形钢管柱加工技术的创新
根据首都机场航站楼采用&phi;（3084~1000）×（60，50,40），长度30m的锥形钢管柱以及&phi;（1683~1000）×（50,42），长度20m 梭形钢管柱,钢材材质Q345GJC,广州新电视塔采用&phi;（2000~1200）×（50~30）的锥形钢管柱，钢材材质Q345GJC，Q390GJC 的要求，我公司自主创新研究开发解决了由锥形钢管分段组接成锥形钢管柱和梭形柱的制作中所碰到的难题。对梭形钢管柱、锥形钢管柱的加工工艺采用计算机三维放样技术绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据，对锥形钢管的放样下料、压头、成型工艺、组装焊接及矫正检验进行了全面的研究开发。
4、复杂节点制作加工新工艺的研究及应用
近年来，由于建筑造型的奇特、新颖导致钢结构工程中节点构造非常复杂，从而给钢结构加工制作造成相当大的难度和问题。我公司为解决这些复杂节点的加工制作，研究开发了成套新工艺新技术。下面仅介绍四项工程复杂节点构造的加工新工艺、新技术。
（1）、广州珠江新城西塔工程X型节点，该节点主要由&phi;1800×50~ &phi;1150×30外筒立柱、70~100mm厚椭圆形拉接板、加劲环、加劲板及楼层梁牛腿等组成。
（2）、上海环球金融中心F89~F91楼层的外周圈带状桁架与巨型柱连接节点，该节点有十多个构件交汇于此，采用铸钢件节点，节点的延续牛腿和附件由我公司加工装焊。
（3）、中央电视台新台址主楼钢结构目字型多向柱及其蝶型牛腿的加工制作新工艺。
（4）国家体育场钢结构工程多牛腿交汇处的复杂节点制作新工艺。
5、厚板焊接工艺的研究及应用
我公司承接的许多钢结构工程中，几乎都碰到了大量使用高强度钢材的厚板、超厚板加工制作的难题。如中央电视台新台址主楼、上海环球金融中心、国家体育场等钢结构工程。对于采用厚板、超厚板加工中容易出现的母材金相组织破坏、构件焊接残余应力与变形、焊接裂纹发生的可能性及层状撕裂倾向等都进行了深入的研究，编制了厚板构件加工制作新工艺，对焊接全过程的控制进行了研究（包括：材质控制、坡口控制、温度控制、过程控制、变形控制及残余应力的消除等）。并对Q460E钢厚板焊接工艺进行了试验研究。成功的应用于国家体育场、中央电视台新台址工程中。
上述科技成果具有一定的创新性和先进性，由于在研究过程中注重传统工艺和现代计算机辅助系统的结合，成本较低，具有相当的推广价值。这些科技成果得到了行业专家的一致好评，认为该项成果填补了国内外空白，达到世界领先水平。该项科技成果的工程应用取得了很好的社会效益和经济效益，不仅表明我国能够自主完成超大型、复杂建筑钢结构工程项目的制作施工，同时为今后我国类似工程的建设提供了宝贵的经验与技术支持，为相关规程、规范与标准的编制和修订提供了重要依据。

❻ 钢结构施工方案

邮箱留下，给你发。